一種小管徑工藝管多形式溫度測量套管裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種小管徑工藝管多形式溫度測量套管裝置，包括一端插入能夠傳遞流體介質溫度的溫度傳感器套筒、另一端設有進口、側壁設有出口的第一擴大管、第二擴大管、第三擴大管；所述第二擴大管的所述進口和所述出口分別連接所述第一擴大管的所述出口和所述第三擴大管的所述進口；在所述第三擴大管的所述出口和所述第一擴大管的所述進口分別設置連接用于傳輸所述流體介質的小管徑工藝管的擴大管接頭和工藝管進口。現有的小管徑溫度測量裝置使用大小頭轉換造成小管徑管道焊點過多、容易泄漏、溫度傳感器更換困難，采用本實用新型所述的裝置，具有小管徑管道焊點少、不易泄漏、溫度傳感器更換簡單、維護成本低的優點。
【專利說明】
一種小管徑工藝管多形式溫度測量套管裝置
技術領域
[0001]本實用新型屬于小管徑工藝管測溫設備領域，具體涉及一種小管徑工藝管多形式溫度測量套管裝置。
【背景技術】
[0002]工業中溫度的測量和其他物理量測量一樣，通常受到被測介質各種復雜性質及環境條件的約束，與其他物理量不同的是由于溫度傳感器感溫元件或者探頭封裝的尺寸基本固定，所以工藝管道管徑越小，對溫度的測量及安裝要求越高。根據GB 50093 2002《自動化儀表工程施工及驗收規范》，當管道直徑不能滿足溫度計測溫深度時，設計文件規定應安裝擴大管。目前工業上普遍采用擴徑的方法將管徑為1〃到2〃之間的小管道擴成4〃以便于溫度傳感器套管的安裝，但對于1〃以下的小管道采用擴徑的方法存在如下問題:1、工業上1〃以下擴成4〃至少需要兩次大小頭的連接(先擴為1〃，1〃轉2〃和2〃轉4〃)，增加了大小頭的使用和焊縫次數。2、在介質低流速條件下1〃以下擴成4〃管內壓力突然降低且易產生氣結，影響溫度傳感器測量的準確性和精度，同時影響管道上其他物理量如壓力，流量的測量精度。3、如果需要多形式溫度同時測量，比如需要就地溫度表，溫度開關，熱電阻同時輸出信號，則需要多次擴徑。
【實用新型內容】
[0003]針對現有技術中存在的缺陷，本實用新型的目的是提供一種小管徑工藝管多形式溫度測量套管裝置。該裝置能夠在對小管徑工藝管測溫時避免使用大小頭、減少焊接次數、滿足多形式溫度測量同時進行。
[0004]為達到以上目的，本實用新型采用的技術方案是:一種小管徑工藝管多形式溫度測量套管裝置，包括一端插入能夠傳遞流體介質溫度的溫度傳感器套筒、另一端設有進口、側壁設有出口的第一擴大管、第二擴大管、第三擴大管;所述第二擴大管的所述進口和所述出口分別連接所述第一擴大管的所述出口和所述第三擴大管的所述進口；在所述第三擴大管的所述出口和所述第一擴大管的所述進口分別設置連接用于傳輸所述流體介質的小管徑工藝管的擴大管接頭和工藝管進口。
[0005]進一步，所述進口、出口的內直徑與所述小管徑工藝管的內直徑一致，所述進口、出口之間為密封連接。
[0006]進一步，擴大管接頭中設置有連通所述第三擴大管的出口和所述小管徑工藝管的工藝管出口，所述工藝管出口同所述出口連接的一端的內直徑同所述出口的內直徑一致，另一端內直徑能夠容納所述小管徑工藝管，所述工藝管出口與所述出口、小管徑工藝管之間均為密封連接。
[0007]進一步，所述工藝管進口的內直徑能夠容納所述小管徑工藝管，并密封連接。
[0008]進一步，所述溫度傳感器套筒為一端開口、一端封閉、內部設有能夠放置溫度傳感器探桿的空腔的圓錐形，所述封閉一端插入對應的所述擴大管內并靠近所述進口，所述開口一端同所述擴大管密封連接，所述溫度傳感器套筒與所述擴大管共同構成能夠通過所述流體介質的環形縫隙;所述流體介質從所述進口進入所述擴大管，流經所述環形縫隙，從所述出口流出所述擴大管。
[0009]進一步，所述第一擴大管、第二擴大管、第三擴大管的容納所述溫度傳感器套筒的內部空間尺寸一致。
[0010]更進一步，還包括設置在所述第二擴大管上的支架。
[0011 ]本實用新型的有益效果有以下幾點:
[0012]1.避免了大小頭的使用，減少了對小管徑工藝管的焊接次數，具有良好的承壓能力，降低了小管徑工藝管因為焊接次數過多造成的泄漏事故的發生幾率；
[0013]2.溫度傳感器在套筒裝置上安裝、拆卸方便，減少溫度傳感器安裝及維護成本；
[0014]3.能在套管裝置上單獨或同時使用多種溫度傳感器對小管徑工藝管內的流體介質進行溫度測量；
[0015]4.流體介質流經套管裝置后的壓力損失小，對小管徑工藝管內的流體介質的壓力影響不大；
[0016]5.流體介質流經套筒裝置內部不會產生氣結，提高了溫度傳感器的測量精度和準確性；
[0017]6.流體介質在套管裝置內完全密封流動，可在溫度傳感器采購前進行密封試壓等試驗，更換溫度傳感器時也不必破壞整個管道的密閉性。
【附圖說明】
[0018]圖1是本實用新型【具體實施方式】中所述一種小管徑工藝管多形式溫度測量套管裝置裝配測量儀器后的示意圖；
[0019]圖2是本實用新型【具體實施方式】中所述一種小管徑工藝管多形式溫度測量套管裝置的結構圖；
[0020]圖3是本實用新型【具體實施方式】中所述一種小管徑工藝管多形式溫度測量套管裝置的A-A視圖；
[0021]圖4是本實用新型【具體實施方式】中所述一種小管徑工藝管多形式溫度測量套管裝置的B-B視圖；
[0022]圖5是本實用新型【具體實施方式】中所述一種小管徑工藝管多形式溫度測量套管裝置中的溫度傳感器套筒；
[0023]圖中:1-第一擴大管，2-第二擴大管，3-第三擴大管，4-進口，5-出口，6_溫度傳感器套筒，7-擴大管接頭，8-工藝管進口，9-工藝管出口，10-支架，11-熱電阻，12-溫度開關，13-雙金屬溫度計，14-空腔。
【具體實施方式】
[0024]下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步描述。
[0025]如圖1、圖2所示，一種小管徑工藝管多形式溫度測量套管裝置，包括第一擴大管1、第二擴大管2、第三擴大管3、分別安裝在這三個擴大管中的溫度傳感器套筒6、以及擴大管接頭7和支架1組成。
[0026]在本實施例中，第一擴大管1、第二擴大管2、第三擴大管3采用相同材料和相同管徑的結構管件制作，容納溫度傳感器套筒6的內部空間尺寸一致。每個擴大管的一端開口，另一端設有進口 4，在側壁上設有出口 5，其中開口一端插入能夠傳遞流體介質溫度的溫度傳感器套筒6。
[0027]如圖1、圖2、圖3、圖4所示，第二擴大管2的進口和出口分別連接第一擴大管I的出口和第三擴大管3的進口 4連接，在第三擴大管3的出口 4連接擴大管接頭7，在第一擴大管I的進口 4設置有工藝管進口 8，在第二擴大管2上設置支架10(支架10與第二擴大管2之間采用焊接固定，支架10的長度和寬度可以根據布置環境做適應性修改)，其中擴大管接頭7和工藝管進口 8分別連接用于傳輸流體介質的小管徑工藝管(小管徑工藝管的管徑在1〃以下)。
[0028]三個擴大管的進口4、出口5的內直徑與套管裝置需要連接的小管徑工藝管的內直徑一致，進口4、出口5之間為密封連接(在本實施例中采用全焊透形式的焊接)。
[0029]擴大管接頭7中設置有連通第三擴大管3的出口5和小管徑工藝管的工藝管出口 9(如圖3所示)，工藝管出口 9同第三擴大管3的出口 5連接的一端的內直徑同第三擴大管3的出口 5的內直徑一致，另一端內直徑能夠容納套管裝置需要連接的小管徑工藝管(小管徑工藝管從這一端插入工藝管出口 9中)，工藝管出口 9與出口、小管徑工藝管之間均為密封連接(在本實施例中工藝管出口 9與出口采用全焊透形式的焊接，工藝管出口 9與小管徑工藝管采用承插焊形式的焊接)。
[0030]工藝管進口8的內直徑能夠容納小管徑工藝管(小管徑工藝管插入工藝管進口 8，小管徑工藝管的內直徑與第一擴大管I的進口 4 一致并對接)，并密封連接(在本實施例中工藝管進口 8與小管徑工藝管采用承插焊形式的焊接)。
[0031]如圖5所示，溫度傳感器套筒6為一端開口、一端封閉、內部設有能夠放置溫度傳感器探桿的空腔14的圓錐形，封閉一端插入擴大管內并靠近進口 4，開口一端同擴大管的開口一端密封連接(在本實施例中，溫度傳感器套筒6和擴大筒采用Gl〃或M27 X 2螺紋連接)，溫度傳感器套筒6與擴大管共同構成能夠通過流體介質的環形縫隙;流體介質從進口 4進入擴大管內部，流經溫度傳感器套筒6與擴大管共同構成的環形縫隙，從出口 5流出擴大管。在本實施例中，溫度傳感器套筒6與各個溫度傳感器之間采用G1/2"或M16 X 1.5螺紋連接，六角處倒角為30度，空腔14的內徑可根據溫度傳感器探桿直徑做適應性修改。
[0032]本實用新型所提供的一種小管徑工藝管多形式溫度測量套管裝置內部(組裝焊接完畢后)完全密封，連接小管徑工藝管后，流體介質在小管徑工藝管多形式溫度測量套管裝置內流通不會泄漏。
[0033]本實用新型所提供的一種小管徑工藝管多形式溫度測量套管裝置一般應用于流體介質方向為自下而上的環境，采用垂直于水平面的布置方式，如無布置條件，也可采用水平布置。
[0034]最后舉例說明本實用新型所提供的一種小管徑工藝管多形式溫度測量套管裝置的實際應用。
[0035]如圖1所示，小管徑多形式溫度測量的套管裝置的工藝管進口8和工藝管出口 9分別連接小管徑工藝管后，在第一擴大管I的溫度傳感器套筒6內插入熱電阻11的傳感器探桿、在第二擴大管2的溫度傳感器套筒6內插入溫度開關12的傳感器探桿、在第三擴大管3的溫度傳感器套筒6內插入雙金屬溫度計13的傳感器探桿，上述傳感器探桿安裝固定完畢后，接通小管徑工藝管內的流體介質，流體介質經工藝管進口 8進入第一擴大管I，隨后依次通過第二擴大管2、第三擴大管3，最后經工藝管出口 9再次進入小管徑工藝管內，熱電阻11、溫度開關12、雙金屬溫度計13分別通過各自連接的溫度傳感器套筒6，得到各自的溫度測量結果，并可根據需要，隨時更換其他溫度傳感器用于流體介質溫度的測量。
[0036]本實用新型所述的裝置并不限于【具體實施方式】中所述的實施例，本領域技術人員根據本實用新型的技術方案得出其他的實施方式，同樣屬于本實用新型的技術創新范圍。
【主權項】
1.一種小管徑工藝管多形式溫度測量套管裝置，其特征是:包括一端插入能夠傳遞流體介質溫度的溫度傳感器套筒(6)、另一端設有進口(4)、側壁設有出口(5)的第一擴大管(I)、第二擴大管(2)、第三擴大管(3);所述第二擴大管(2)的所述進口和所述出口分別連接所述第一擴大管(I)的所述出口和所述第三擴大管(3)的所述進口；在所述第三擴大管(3)的所述出口和所述第一擴大管(I)的所述進口分別設置連接用于傳輸所述流體介質的小管徑工藝管的擴大管接頭(7)和工藝管進口(8)。2.如權利要求1所述的裝置，其特征是:所述進口(4)、出口(5)的內直徑與所述小管徑工藝管的內直徑一致，所述進口( 4)、出口( 5)之間為密封連接。3.如權利要求1所述的裝置，其特征是:擴大管接頭(7)中設置有連通所述第三擴大管(3)的出口和所述小管徑工藝管的工藝管出口(9)，所述工藝管出口(9)同所述出口連接的一端的內直徑同所述出口的內直徑一致，另一端內直徑能夠容納所述小管徑工藝管，所述工藝管出口(9)與所述出口、小管徑工藝管之間均為密封連接。4.如權利要求1所述的裝置，其特征是:所述工藝管進口(8)的內直徑能夠容納所述小管徑工藝管，并密封連接。5.如權利要求1所述的裝置，其特征是:所述溫度傳感器套筒(6)為一端開口、一端封閉、內部設有能夠放置溫度傳感器探桿的空腔(14)的圓錐形，所述封閉一端插入對應的所述擴大管內并靠近所述進口(4)，所述開口 一端同所述擴大管密封連接，所述溫度傳感器套筒(6)與所述擴大管共同構成能夠通過所述流體介質的環形縫隙；所述流體介質從所述進口(4)進入所述擴大管，流經所述環形縫隙，從所述出口(5)流出所述擴大管。6.如權利要求1所述的裝置，其特征是:所述第一擴大管(1)、第二擴大管(2)、第三擴大管(3)的容納所述溫度傳感器套筒(6)的內部空間尺寸一致。7.如權利要求1-6任一項所述的裝置，其特征是:還包括設置在所述第二擴大管(2)上的支架(10)。
【文檔編號】G01K1/14GK205449306SQ201521101196
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2015年12月25日
【發明人】王延華
【申請人】中國核電工程有限公司