一種用于測量金屬殼體表面溫度的系統的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于測量金屬殼體表面溫度的系統，包括測溫器件、金屬殼體運動系統、控制系統及金屬殼體，所述控制系統分別與測溫器件和金屬殼體運動系統相連接，所述測溫器件內設置有耐高溫陶瓷管、金屬導管、彈簧件、熱電偶及感溫器件；所述感溫器件置于熱電偶的前端，熱電偶置于耐高溫陶瓷管內，所述耐高溫陶瓷管置于金屬導管內，且耐高溫陶瓷管能夠在金屬導管內自由滑動，所述彈簧件套設在耐高溫陶瓷管上且置于金屬導管與金屬殼體之間，所述金屬殼體置于金屬殼體運動系統內，所述感溫器件置于金屬殼體上；能夠實現金屬殼體表面耐受溫度的檢測，并根據不同的需要對模擬出的環境溫度進行調節，使得系統能夠檢測出金屬殼體溫度耐受范圍。
【專利說明】
一種用于測量金屬殼體表面溫度的系統
技術領域
[0001]本實用新型涉及金屬殼體表面溫度監測技術領域，具體的說，是一種用于測量金屬殼體表面溫度的系統。
【背景技術】
[0002]金屬材料是指金屬元素或以金屬元素為主構成的具有金屬特性的材料的統稱。包括純金屬、合金、金屬材料金屬間化合物和特種金屬材料等。
[0003]人類文明的發展和社會的進步同金屬材料關系十分密切。繼石器時代之后出現的銅器時代、鐵器時代。均以金屬材料的應用為其時代的顯著標志。現代，種類繁多的金屬材料已成為人類社會發展的重要物質基礎。
[0004]金屬材料通常分為黑色金屬、有色金屬和特種金屬材料。
[0005]①黑色金屬又稱鋼鐵材料，包括含鐵90%以上的工業純鐵，含碳2%?4%的鑄鐵，含碳小于2%的碳鋼，以及各種用途的結構鋼、不銹鋼、耐熱鋼、高溫合金、精密合金等。廣義的黑色金屬還包括鉻、錳及其合金。
[0006]②有色金屬是指除鐵、鉻、錳以外的所有金屬及其合金，通常分為輕金屬、重金屬、貴金屬、半金屬、稀有金屬和稀土金屬等，有色合金的強度和硬度一般比純金屬高，并且電阻大、電阻溫度系數小。
[0007]③特種金屬材料包括不同用途的結構金屬材料和功能金屬材料。其中有通過快速冷凝工藝獲得的非晶態金屬材料，以及準晶、微晶、納米晶金屬材料等;還有隱身、抗氫、超導、形狀記憶、耐磨、減振阻尼等特殊功能合金以及金屬基復合材料等。
[0008]金屬材料的性能決定著材料的適用范圍及應用的合理性。金屬材料的性能主要分為四個方面，即:機械性能、化學性能、物理性能、工藝性能。
[0009]金屬殼體是至根據需要將金屬材料加工成殼狀體，而為適宜不同的應用場所，金屬殼體表面耐受溫度往往是一個重要的指標，因此監測金屬空調表面溫度是金屬殼體是否合格的一個總要的監測項目，為能夠有效的檢測金屬殼體表面耐受溫度系數，就需要一個操作方便，檢測精度強的監測系統。
【實用新型內容】
[0010]本實用新型的目的在于提供一種用于測量金屬殼體表面溫度的系統，能夠實現金屬殼體表面耐受溫度的檢測，設計出一個模擬金屬殼體使用環境的系統，對金屬殼體的表面溫度進行檢測，同時結合自動控制技術，使得系統能夠生成金屬殼體所使用的環境，并根據不同的需要對模擬出的環境溫度進行調節，使得系統能夠檢測出金屬殼體溫度耐受范圍。
[0011]本實用新型通過下述技術方案實現:一種用于測量金屬殼體表面溫度的系統，包括測溫器件、金屬殼體運動系統、控制系統及金屬殼體，所述控制系統分別與測溫器件和金屬殼體運動系統相連接，所述測溫器件內設置有耐高溫陶瓷管、金屬導管、彈簧件、熱電偶及感溫器件;所述感溫器件置于熱電偶的前端，所述熱電偶置于耐高溫陶瓷管內，所述耐高溫陶瓷管置于金屬導管內，且耐高溫陶瓷管能夠在金屬導管內自由滑動，所述彈簧件套設在耐高溫陶瓷管上且置于金屬導管與金屬殼體之間，所述金屬殼體置于金屬殼體運動系統內，所述感溫器件置于金屬殼體上;所述控制系統內設置有DSP處理器、DA變換電路、PLC控制電路、AD轉換電路及熱傳感電路，所述DSP處理器分別連接DA變換電路和AD轉換電路，所述DA變換電路連接PLC控制電路，所述PLC控制電路連接金屬殼體運動系統，所述AD轉換電路連接熱傳感電路，所述熱傳感電路連接熱電偶。
[0012]進一步的為更好地實現本實用新型，能夠采用石英燈加熱陣列的方式對模擬的使用環境提供所需要的溫度，以便確定金屬殼體表面的耐受溫度，同時能夠根據實際需要實時的對石英燈加熱陣列進行供電控制，以便確定石英燈加熱陣列內那些陣列組需要供電，那些組不需要供電，從而形成不同的溫度期間，特別設置有下述結構:所述金屬殼體運動系統內設置有石英燈加熱陣列、加熱矩陣電路、隔熱罩及支架系統;所述石英燈加熱陣列與加熱矩陣電路連接，且石英燈加熱陣列置于所述金屬殼體的外周上;所述隔熱罩置于石英燈加熱陣列的外圍，所述感溫器件置于金屬殼體的外周上，所述PLC控制電路與加熱矩陣電路連接，所述隔熱罩通過支架系統固定。
[0013]進一步的為更好地實現本實用新型，能夠方便金屬殼體運動系統在模擬環境下進行做功，從而分別對金屬殼體的表面耐受溫度的測量，特別設置有下述結構:所述支架系統包括與隔熱罩相連接的橫桿及用于固定橫桿的豎桿。
[0014]進一步的為更好地實現本實用新型，能夠為DSP處理器通過合適的工作電壓，特別設置成下述結構:所述控制系統內還設置有供電電路，所述DSP處理器與供電電路相連接。
[0015]進一步的為更好地實現本實用新型，能夠給人與機器提供一個交流平臺，方便使用者對加溫策略進行控制，同時也分別使用者進行加熱溫度等參數進行設置，特別設置有下述結構:所述控制系統內還設置有人機交互界面，所述人機交互界面與DSP處理器相連接。
[0016]進一步的為更好地實現本實用新型，能夠提高DSP處理器的數據處理性能，從而提高整個系統的處理性能，使得檢測的數據梯度范圍更為準確，特別設置有下述結構:所述控制系統內還設置有存儲器電路，所述存儲器電路與DSP處理器相連接。
[0017]本實用新型與現有技術相比，具有以下優點及有益效果:
[0018]本實用新型能夠實現金屬殼體表面耐受溫度的檢測，設計出一個模擬金屬殼體使用環境的系統，對金屬殼體的表面溫度進行檢測，同時結合自動控制技術，使得系統能夠生成金屬殼體所使用的環境，并根據不同的需要對模擬出的環境溫度進行調節，使得系統能夠檢測出金屬殼體溫度耐受范圍。
[0019]本實用新型亦可以在檢測時通過人機交互界面進行參數的設置，從而達到控制檢測的目的。
[0020]本實用新型具有結構簡單，使用方便等特點。
【附圖說明】
[0021 ]圖1為本實用新型所述金屬殼體運動系統結構示意圖。
[0022]圖2為本實用新型所述控制系統結構圖。
[0023]其中，1-耐高溫陶瓷管，2-金屬導管，3-彈簧件，4-熱電偶，5-感溫器件，6_石英燈加熱陣列，7-金屬殼體，8-橫桿，9-豎桿，10-隔熱罩，11-測溫器件，12-控制系統，13-加熱矩陣電路。
【具體實施方式】
[0024]下面結合實施例對本實用新型作進一步地詳細說明，但本實用新型的實施方式不限于此。
[0025]實施例1:
[0026]—種用于測量金屬殼體表面溫度的系統，如圖1、圖2所示，特別設置成下述結構:包括測溫器件U、金屬殼體運動系統、控制系統12及金屬殼體7，所述控制系統12分別與測溫器件11和金屬殼體運動系統相連接，所述測溫器件11內設置有耐高溫陶瓷管1、金屬導管
2、彈簧件3、熱電偶4及感溫器件5;所述感溫器件5置于熱電偶4的前端，所述熱電偶4置于耐高溫陶瓷管I內，所述耐高溫陶瓷管I置于金屬導管2內，且耐高溫陶瓷管I能夠在金屬導管2內自由滑動，所述彈簧件3套設在耐高溫陶瓷管I上且置于金屬導管2與金屬殼體7之間，產生軸向壓緊力使熱電偶4的前端緊壓在金屬殼體7上，所述金屬殼體7置于金屬殼體運動系統內，所述感溫器件5置于金屬殼體7上;所述控制系統12內設置有DSP處理器、DA變換電路、PLC控制電路、AD轉換電路及熱傳感電路，所述DSP處理器分別連接DA變換電路和AD轉換電路，所述DA變換電路連接PLC控制電路，所述PLC控制電路連接金屬殼體運動系統，所述AD轉換電路連接熱傳感電路，所述熱傳感電路連接熱電偶4。
[0027]實施例2:
[0028]本實施例是在上述實施例的基礎上進一步優化，進一步的為更好地實現本實用新型，能夠采用石英燈加熱陣列的方式對模擬的使用環境提供所需要的溫度，以便確定金屬殼體表面的耐受溫度，同時能夠根據實際需要實時的對石英燈加熱陣列進行供電控制，以便確定石英燈加熱陣列內那些陣列組需要供電，那些組不需要供電，從而形成不同的溫度期間，如圖1、圖2所示，特別設置有下述結構:所述金屬殼體運動系統內設置有石英燈加熱陣列6、加熱矩陣電路13、隔熱罩10及支架系統;所述石英燈加熱陣列6與加熱矩陣電路13連接，且石英燈加熱陣列6置于所述金屬殼體7的外周上;所述隔熱罩10置于石英燈加熱陣列6的外圍，所述感溫器件5置于金屬殼體7的外周上，所述PLC控制電路與加熱矩陣電路13連接，所述隔熱罩10通過支架系統固定。
[0029]實施例3:
[0030]本實施例是在上述實施例的基礎上進一步優化，進一步的為更好地實現本實用新型，能夠方便金屬殼體運動系統在模擬環境下進行做功，從而分別對金屬殼體的表面耐受溫度的測量，如圖1、圖2所示，特別設置有下述結構:所述支架系統包括與隔熱罩10相連接的橫桿8及用于固定橫桿8的豎桿9。
[0031]實施例4:
[0032]本實施例是在上述任一實施例的基礎上進一步優化，進一步的為更好地實現本實用新型，能夠為DSP處理器通過合適的工作電壓，如圖1、圖2所示，特別設置成下述結構:所述控制系統12內還設置有供電電路，所述DSP處理器與供電電路相連接。
[0033]實施例5:
[0034]本實施例是在上述任一實施例的基礎上進一步優化，進一步的為更好地實現本實用新型，能夠給人與機器提供一個交流平臺，方便使用者對加溫策略進行控制，同時也分別使用者進行加熱溫度等參數進行設置，如圖1、圖2所示，特別設置有下述結構:所述控制系統12內還設置有人機交互界面，所述人機交互界面與DSP處理器相連接。
[0035]實施例6:
[0036]本實施例是在上述任一實施例的基礎上進一步優化，進一步的為更好地實現本實用新型，能夠提高DSP處理器的數據處理性能，從而提高整個系統的處理性能，使得檢測的數據梯度范圍更為準確，如圖1、圖2所示，特別設置有下述結構:所述控制系統12內還設置有存儲器電路，所述存儲器電路與DSP處理器相連接。
[0037]石英燈加熱陣列6位于金屬殼體7的外周，給金屬殼體的表面加熱模擬該金屬殼體應用的氣動熱環境;耐高溫陶瓷管I能夠在金屬導管2內自由滑動，并在耐高溫陶瓷管I上安裝彈簧件3，利用彈簧件3產生軸向壓緊力，使熱電偶前端的感溫器件5緊密壓接在金屬殼體7的表面上，在模擬環境下，當按照熱流、溫度曲線給金屬殼體7表面熱加溫時，壓接在金屬殼體7表面的感溫器件5，可以始終穩定地與金屬殼體7表面保持緊密接觸并實時感知其溫度變化，通過與之相接的控制系統能及時的接收到該溫度變化，并且在測溫的同時，能夠根據需要通過對加熱矩陣電路13的控制調節，達到石英燈加熱陣列6按照要求進行加熱的目的采用嵌入式技術設計的控制系統能夠在節約成本投入的同時還具有占地少，方便隨時測量的效果。
[0038]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型做任何形式上的限制，凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化，均落入本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種用于測量金屬殼體表面溫度的系統，其特征在于:包括測溫器件(11)、金屬殼體運動系統、控制系統(12)及金屬殼體(7)，所述控制系統(12)分別與測溫器件(11)和金屬殼體運動系統相連接，所述測溫器件(11)內設置有耐高溫陶瓷管(I)、金屬導管(2)、彈簧件(3)、熱電偶(4)及感溫器件(5);所述感溫器件(5)置于熱電偶(4)的前端，所述熱電偶(4)置于耐高溫陶瓷管(I)內，所述耐高溫陶瓷管(I)置于金屬導管(2)內，且耐高溫陶瓷管(I)能夠在金屬導管(2)內自由滑動，所述彈簧件(3)套設在耐高溫陶瓷管(I)上且置于金屬導管(2)與金屬殼體(7)之間，所述金屬殼體(7)置于金屬殼體運動系統內，所述感溫器件(5)置于金屬殼體(7)上;所述控制系統(I2)內設置有DSP處理器、DA變換電路、PLC控制電路、AD轉換電路及熱傳感電路，所述DSP處理器分別連接DA變換電路和AD轉換電路，所述DA變換電路連接PLC控制電路，所述PLC控制電路連接金屬殼體運動系統，所述AD轉換電路連接熱傳感電路，所述熱傳感電路連接熱電偶(4)。2.根據權利要求1所述的一種用于測量金屬殼體表面溫度的系統，其特征在于:所述金屬殼體運動系統內設置有石英燈加熱陣列(6)、加熱矩陣電路(13)、隔熱罩(10)及支架系統;所述石英燈加熱陣列(6)與加熱矩陣電路(13)連接，且石英燈加熱陣列(6)置于所述金屬殼體(7)的外周上;所述隔熱罩(10)置于石英燈加熱陣列(6)的外圍，所述感溫器件(5)置于金屬殼體(7)的外周上，所述PLC控制電路與加熱矩陣電路(13)連接，所述隔熱罩(10)通過支架系統固定。3.根據權利要求2所述的一種用于測量金屬殼體表面溫度的系統，其特征在于:所述支架系統包括與隔熱罩(10)相連接的橫桿(8)及用于固定橫桿(8)的豎桿(9)。4.根據權利要求3所述的一種用于測量金屬殼體表面溫度的系統，其特征在于:所述控制系統(12)內還設置有供電電路，所述DSP處理器與供電電路相連接。5.根據權利要求4所述的一種用于測量金屬殼體表面溫度的系統，其特征在于:所述控制系統(12)內還設置有人機交互界面，所述人機交互界面與DSP處理器相連接。6.根據權利要求5所述的一種用于測量金屬殼體表面溫度的系統，其特征在于:所述控制系統(12)內還設置有存儲器電路，所述存儲器電路與DSP處理器相連接。
【文檔編號】G01K7/06GK205426370SQ201521004232
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2015年12月4日
【發明人】秦秉宏
【申請人】重慶龍健金屬制造有限公司