一種氣體循環疲勞性測試裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種測試裝置，尤其是涉及一種氣體循環疲勞性測試裝置。
【背景技術】
[0002]疲勞試驗是可靠性測試一種，其利用橡膠、塑料試樣或模擬機件在各種環境下，經受交變載荷而測定其疲勞性能判據，并研究其斷裂過程的試驗。在產品、零件生產設計前，需要對設計的樣品進行不同標準的氣體循環疲勞性能試驗。在試驗過程中，為了檢驗樣品會在何時失效，需要檢測充放氣(氣壓變化時)疲勞性試驗時樣品的狀態，氣壓變化的曲線如圖1所示，包括不同氣壓數值的氣體循環，每個氣體循環均按氣體曲線Pl和氣體曲線P2進行升降壓，圖1中I次的氣體循環cycle4 = 365次X氣體循環cycle 1+55次X氣體循環cycle2+1次X氣體循環cycle 3，需要進行10次的氣體循環cycle 4，因為要模擬不同氣壓變化的試驗環境，也對測試裝置的調節功能、密封效果等提出了更高的要求。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的就是為了克服上述現有技術存在的缺陷而提供一種氣體循環疲勞性測試裝置，精密控制氣壓達到線性增長和降低要求，并實現反復循環。
[0004]本實用新型的目的可以通過以下技術方案來實現:
[0005]—種氣體循環疲勞性測試裝置包括樣品夾具箱體、氣壓傳感器、監控上位機、氣壓控制器、流量比例閥、線性加壓電磁閥和壓縮機，所述樣品夾具箱體通過連接管連接流量比例閥，所述流量比例閥連接有輸入管和輸出管，所述輸入管連接壓縮機，所述線性加壓電磁閥設于輸入管上，所述氣壓傳感器設于樣品夾具箱體上，所述監控上位機分別連接氣壓傳感器和氣壓控制器，所述氣壓控制器連接流量比例閥和線性加壓電磁閥。
[0006]氣壓傳感器實時采集樣品夾具箱體內的氣壓信號，并將氣壓信號傳輸給監控上位機，監控上位機顯示氣壓并將氣壓信號轉發給氣壓控制器，氣壓控制器通過反饋回的氣壓信號對流量比例閥和線性加壓電磁閥進行控制，線性加壓電磁閥調節輸入管的流量使得樣品夾具箱體內的氣壓線性增長，流量比例閥同時調節輸入管和輸出管的流量使得樣品夾具箱體內的氣壓線性降低。
[0007]所述氣壓傳感器通過壓板設于樣品夾具箱體上，所述壓板與樣品夾具箱體之間設有密封墊。
[0008]所述氣壓傳感器包括分別設置在樣品夾具箱體兩個相對的側面上的第一氣壓傳感器和第二氣壓傳感器。
[0009]所述第一氣壓傳感器和第二氣壓傳感器均布有多個。
[0010]所述樣品夾具箱體上設有連接輸出管的兩個氣體接口，所述兩個氣體接口對稱設置。
[0011 ]所述連接管上設有數顯壓力表。
[0012]所述輸入管上設有單向節流閥。
[0013]所述輸入管上設有穩壓閥。
[0014]所述輸出管上設有單向節流閥。
[0015]與現有技術相比，本實用新型具有以下優點:
[0016]I)本實用新型中氣壓控制器通過氣壓傳感器和監控上位機反饋回的樣品夾具箱體內部氣壓信號，對流量比例閥和線性加壓電磁閥進行控制，線性加壓電磁閥可實現氣體的線性加壓，流量比例閥同時控制輸入管和輸出管，實現氣體的線性降壓，從而實現精密控制氣壓達到線性增長和降低要求，并且可反復循環利用。
[0017]2)本實用新型中第一氣壓傳感器和第二氣壓傳感器分別設置在樣品夾具箱體兩個相對側面上，使得采集的樣品夾具箱體內的氣壓信號可以很好的反應其真實氣壓狀態，兩者的平均值即為整個箱體內部的氣壓，提高反饋給氣壓控制器的氣壓信號的精度，使得氣壓控制器給流量比例閥和線性加壓電磁閥的控制信號更加精準。
[0018]3)本實用新型中樣品夾具箱體上設有對稱的兩個氣體接口，有利于均勻向樣品夾具箱體內進氣加壓以及樣品夾具箱體的均勻排氣降壓，提高控制氣壓的精度。
[0019]4)本實用新型還設置數顯壓力表便于試驗過程中觀測連接管路上的氣壓，同時穩壓閥有利于穩定輸入管中氣體的氣流，單向節流閥保證氣體流向，防止出現亂流，從而提高整體裝置的可靠性與實用性。
【附圖說明】
[0020]圖1為氣體循環疲勞性測試試驗中氣壓試驗曲線示意圖；
[0021 ]圖2為本實用新型裝置整體結構示意圖；
[0022]圖3為樣品夾具箱體示意圖；
[0023 ]圖4為樣品夾具箱體密封性測試曲線圖。
[0024]圖中:1、樣品夾具箱體，2、氣壓傳感器，3、監控上位機，4、氣壓控制器，5、流量比例閥，6、線性加壓電磁閥，7、壓縮機，8、壓板，9、密封墊，10、氣體接口，11、數顯壓力表，12、單向節流閥，13、穩壓閥，14、連接管，15、輸入管，16、輸出管。
【具體實施方式】
[0025]下面結合附圖和具體實施例對本實用新型進行詳細說明。本實施例以本實用新型技術方案為前提進行實施，給出了詳細的實施方式和具體的操作過程，但本實用新型的保護范圍不限于下述的實施例。
[0026]如圖2所示，一種氣體循環疲勞性測試裝置包括樣品夾具箱體1、氣壓傳感器2、監控上位機3、氣壓控制器4、流量比例閥5、線性加壓電磁閥6和壓縮機7，樣品夾具箱體I通過連接管14連接流量比例閥5，流量比例閥5連接有輸入管15和輸出管16，輸入管15連接壓縮機7，線性加壓電磁閥6設于輸入管15上，氣壓傳感器2設于樣品夾具箱體I上，監控上位機3分別連接氣壓傳感器2和氣壓控制器4，氣壓控制器4連接流量比例閥5和線性加壓電磁閥6，通過氣壓傳感器2的反饋信號由氣壓控制器4控制流量比例閥5和線性加壓電磁閥6，進而實現控制氣體量輸出，使得樣品夾具箱體I的腔內的氣壓按圖1的規格要求線性增長和降低以達到檢測目的，其中，線性加壓電磁閥6可實現氣體的線性加壓，流量比例閥5同時控制輸入管15和輸出管16，實現氣體的線性降壓，監控上位機3可以實時獲取氣壓傳感器2采集的氣壓模擬信號，并轉換為氣壓數字信號顯示在顯示屏上，同時氣壓數字信號將反饋到氣壓控制器4。
[0027]樣品夾具箱體I上設有連接輸出管16的兩個氣體接口1，兩個氣體接口 1對稱設置在樣品夾具箱體I的正側面上，如圖3所示。
[0028]如圖3所示，氣壓傳感器2包括分別設置在樣品夾具箱體I兩個相對的側面上的第一氣壓傳感器和第二氣壓傳感器。第一氣壓傳感器和第二氣壓傳感器均布有多個。本實施例中第一氣壓傳感器設置在左側面，第二氣壓傳感器設置在右側面，第一氣壓傳感器和第二氣壓傳感器均設置四個。
[0029]為了保證樣品夾具箱體I的密封性，氣壓傳感器2通過壓板8設于樣品夾具箱體I上，壓板8與樣品夾具箱體I之間設有密封墊9，使得樣品夾具箱體I具有高的氣密性。如圖4所示，樣品夾具箱體I能承受如下規格氣體氣密性檢測:要求在250mbar氣體壓力下，樣品夾具箱體I無氣體泄漏現象。
[0030]連接管14上設有顯示連接管14上氣體壓力的數顯壓力表11。輸入管15上設有單向節流閥12，輸入管15上設有穩壓閥13，輸出管16上設有單向節流閥12，在試驗過程中需要規范操作。壓縮機7可采用氣栗。試驗時，將樣品固定在樣品夾具箱體I的腔內，通過氣壓控制器4智能控制充放氣過程，檢測充放氣疲勞性試驗時樣品的狀態。
【主權項】
1.一種氣體循環疲勞性測試裝置，其特征在于，包括樣品夾具箱體(I)、氣壓傳感器(2)、監控上位機(3)、氣壓控制器(4)、流量比例閥(5)、線性加壓電磁閥(6)和壓縮機(7)，所述樣品夾具箱體(I)通過連接管(14)連接流量比例閥(5)，所述流量比例閥(5)連接有輸入管(15)和輸出管(16)，所述輸入管(15)連接壓縮機(7)，所述線性加壓電磁閥(6)設于輸入管(15)上，所述氣壓傳感器(2)設于樣品夾具箱體(I)上，所述監控上位機(3)分別連接氣壓傳感器(2)和氣壓控制器(4)，所述氣壓控制器(4)連接流量比例閥(5)和線性加壓電磁閥(6)ο2.根據權利要求1所述的一種氣體循環疲勞性測試裝置，其特征在于，所述氣壓傳感器(2)通過壓板(8)設于樣品夾具箱體(I)上，所述壓板(8)與樣品夾具箱體(I)之間設有密封墊(9)03.根據權利要求1所述的一種氣體循環疲勞性測試裝置，其特征在于，所述氣壓傳感器(2)包括分別設置在樣品夾具箱體(I)兩個相對的側面上的第一氣壓傳感器和第二氣壓傳感器。4.根據權利要求3所述的一種氣體循環疲勞性測試裝置，其特征在于，所述第一氣壓傳感器和第二氣壓傳感器均布有多個。5.根據權利要求1所述的一種氣體循環疲勞性測試裝置，其特征在于，所述樣品夾具箱體(I)上設有連接輸出管(16)的兩個氣體接口( 1)，所述兩個氣體接口( 1)對稱設置。6.根據權利要求1所述的一種氣體循環疲勞性測試裝置，其特征在于，所述連接管(14)上設有數顯壓力表(11)。7.根據權利要求1所述的一種氣體循環疲勞性測試裝置，其特征在于，所述輸入管(15)上設有單向節流閥(12)。8.根據權利要求1所述的一種氣體循環疲勞性測試裝置，其特征在于，所述輸入管(15)上設有穩壓閥(13)。9.根據權利要求1所述的一種氣體循環疲勞性測試裝置，其特征在于，所述輸出管(16)上設有單向節流閥(12)。
【專利摘要】本實用新型涉及一種氣體循環疲勞性測試裝置，包括樣品夾具箱體、氣壓傳感器、監控上位機、氣壓控制器、流量比例閥、線性加壓電磁閥和壓縮機，所述樣品夾具箱體通過連接管連接流量比例閥，所述流量比例閥連接有輸入管和輸出管，所述輸入管連接壓縮機，所述線性加壓電磁閥設于輸入管上，所述氣壓傳感器設于樣品夾具箱體上，所述監控上位機分別連接氣壓傳感器和氣壓控制器，所述氣壓控制器連接流量比例閥和線性加壓電磁閥。與現有技術相比，本實用新型精密控制氣壓達到線性增長和降低要求，并實現反復循環。
【IPC分類】G01N3/36
【公開號】CN205374193
【申請號】CN201521128580
【發明人】楊海彤
【申請人】電計科技研發（上海）有限公司
【公開日】2016年7月6日
【申請日】2015年12月30日