一種鋰電推板爐高溫區自動取樣裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種取樣裝置，具體涉及一種鋰電推板爐高溫區自動取樣裝置。
【背景技術】
[0002 ]鋰離子電池的主要構成材料包括電解液、隔離材料、正負極材料等。正極材料占有較大比例(正負極材料的質量比為3:1?4:1)，因為正極材料的性能直接影響著鋰離子電池的性能，其成本也直接決定電池成本高低。
[0003]鋰離子電池是以2種不同的能夠可逆地插入及脫出鋰離子的嵌鋰化合物分別作為電池的正極和負極的2次電池體系。充電時，鋰離子從正極材料的晶格中脫出，經過電解質后插入到負極材料的晶格中，使得負極富鋰，正極貧鋰;放電時鋰離子從負極材料的晶格中脫出，經過電解質后插入到正極材料的晶格中，使得正極富鋰，負極貧鋰。這樣正負極材料在插入及脫出鋰離子時相對于金屬鋰的電位的差值，就是電池的工作電壓。
[0004]推板爐是一種常用的高溫煅燒設備，廣泛應用于電池材料、陶瓷等行業，具有使用溫度范圍寬，爐內氣氛環境容易控制等特點。
[0005]爐殼用鋼板和型鋼焊接而成，底部和四周密焊，爐蓋板與爐殼間用橡膠石棉板密封;爐殼兩側配掛板。爐膛采用拼裝式結構，材料選用99剛玉;推板材料選用剛玉莫來石;推板下面為99瓷滑道板，爐膛兩側為鉬絲加熱板，鉬絲板開有穿絲孔，鉬絲穿在其中。
[0006]現在在鋰電推板爐高溫區，一般都是通過人工取樣，但鋰電推板爐高溫區的溫度高達上千度，人工進行取樣，操作極其困難復雜，經常有取樣人員被高溫燙傷的事故發生，同時人工取樣又很容易對產品造成污染，影響產品的質量。
【實用新型內容】
[0007](I)要解決的技術問題
[0008]本實用新型為了克服現有的鋰電推板爐高溫區的溫度高達上千度，人工取樣操作極其困難復雜的缺點，本實用新型要解決的技術問題是提供一種鋰電推板爐高溫區自動取樣裝置。
[0009](2)技術方案
[0010]為了解決上述技術問題，本實用新型提供了這樣一種鋰電推板爐高溫區自動取樣裝置，包括有爐體、取樣殼、出樣口、取樣器、取樣氣缸、開關閥體、開關氣缸、控制系統；
[0011 ]爐體的上方設置有取樣殼和開關氣缸，開關氣缸設置在取樣殼的右側，爐體與取樣殼相連接;在取樣殼上分別設置有出樣口和開關閥體，出樣口與取樣殼的左壁相連接，開關閥體設置在出樣口與爐體之間，開關閥體與開關氣缸相連接；
[0012]在取樣殼的內部設置有取樣器，在取樣殼的上方設置有取樣氣缸，取樣殼與取樣氣缸相連接，取樣氣缸與取樣器相連接;取樣氣缸和開關氣缸都分別與控制系統相連接。
[0013]工作原理:當準備工作時，先將裝有鋰電正極材料的推板缽放置在推板架上，再將其依次推入推板爐的爐體內進行處理。此時，高溫區的爐體內，溫度高達上千度，人工難以取樣，取樣操作極其困難復雜，難以對鋰電正極材料的處理狀況進行把握，難以檢測產品的質量的是否合格。
[0014]為了解決上述問題，當對放置在高溫區的爐體內的鋰電正極材料處理一定時間后，再啟動控制系統，控制系統分別依次控制開關氣缸和取樣氣缸動作。控制系統首先控制開關氣缸帶動與之相連接的開關閥體向右運動，將開關閥體所隔絕的取樣殼內的空間打開。
[0015]當開關閥體所隔絕的取樣殼內的空間被完全打開后，控制系統控制開關氣缸停止動作。然后控制系統再控制取樣氣缸帶動與之相連接的取樣器向下運動。取樣氣缸帶動與之相連接的取樣器向下運動到爐體內，此時在取樣器的正下方放置有裝有鋰電正極材料的推板缽。取樣器被取樣氣缸帶動運動至推板缽內，對鋰電正極材料進行取樣，此時控制系統控制取樣氣缸停止動作。
[0016]當取樣器對鋰電正極材料取樣完畢，控制系統再控制取樣氣缸帶動與之相連接的取樣器向上運動至原來位置，控制系統再控制取樣氣缸停止動作。控制系統再控制開關氣缸帶動與之相連接的開關閥體向左運動，將開關閥體隔擋在取樣殼內，將取樣殼內的空間完全隔絕開，避免熱能流失浪費，同時也避免高溫灼傷到操作人員。
[0017]最后，將回到原來位置上的取樣器打開，將其內裝有的樣品，通過其它設備取走即可。
[0018](3)有益效果
[0019]本實用新型所提供的一種鋰電推板爐高溫區自動取樣裝置，具有控制系統，實現了取樣工作的自動化操作，解決了人工取樣困難的技術問題，能夠及時的掌握產品的質量，保證了產品的品質，同時也避免了能源的浪費，保護了操作人員的安全，結構簡單，操作方便，方便維護維修。
【附圖說明】
[0020]圖1為本實用新型的主視剖視圖結構示意圖。
[0021]附圖中的標記為:1-爐體，2-取樣殼，3-出樣口，4_取樣器，5-取樣氣缸，6-開關閥體，7-開關氣缸，8-控制系統，9-推板架，10-推板缽。
【具體實施方式】
[0022]下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明。
[0023]實施例1
[0024]—種鋰電推板爐高溫區自動取樣裝置，如圖1所示，包括有爐體1、取樣殼2、出樣口
3、取樣器4、取樣氣缸5、開關閥體6、開關氣缸7、控制系統8。
[0025]爐體I的上方設置有取樣殼2和開關氣缸7，開關氣缸7設置在取樣殼2的右側，爐體I與取樣殼2相連接;在取樣殼2上分別設置有出樣口 3和開關閥體6，出樣口 3與取樣殼2的左壁相連接，開關閥體6設置在出樣口 3與爐體I之間，開關閥體6與開關氣缸7相連接。
[0026]在取樣殼2的內部設置有取樣器4，在取樣殼2的上方設置有取樣氣缸5，取樣殼2與取樣氣缸5相連接，取樣氣缸5與取樣器4相連接;取樣氣缸5和開關氣缸7都分別與控制系統8相連接。
[0027]工作原理:當準備工作時，先將裝有鋰電正極材料的推板缽10放置在推板架9上，再將其依次推入推板爐的爐體I內進行處理。此時，高溫區的爐體I內，溫度高達上千度，人工難以取樣，取樣操作極其困難復雜，難以對鋰電正極材料的處理狀況進行把握，難以檢測產品的質量的是否合格。
[0028]為了解決上述問題，當對放置在高溫區的爐體I內的鋰電正極材料處理一定時間后，再啟動控制系統8，控制系統8分別依次控制開關氣缸7和取樣氣缸5動作。控制系統8首先控制開關氣缸7帶動與之相連接的開關閥體6向右運動，將開關閥體6所隔絕的取樣殼2內的空間打開。
[0029]當開關閥體6所隔絕的取樣殼2內的空間被完全打開后，控制系統8控制開關氣缸7停止動作。然后控制系統8再控制取樣氣缸5帶動與之相連接的取樣器4向下運動。取樣氣缸5帶動與之相連接的取樣器4向下運動到爐體I內，此時在取樣器4的正下方放置有裝有鋰電正極材料的推板缽10。取樣器4被取樣氣缸5帶動運動至推板缽10內，對鋰電正極材料進行取樣，此時控制系統8控制取樣氣缸5停止動作。
[0030]當取樣器4對鋰電正極材料取樣完畢，控制系統8再控制取樣氣缸5帶動與之相連接的取樣器4向上運動至原來位置，控制系統8再控制取樣氣缸5停止動作。控制系統8再控制開關氣缸7帶動與之相連接的開關閥體6向左運動，將開關閥體6隔擋在取樣殼2內，將取樣殼2內的空間完全隔絕開，避免熱能流失浪費，同時也避免高溫灼傷到操作人員。
[0031]最后，將回到原來位置上的取樣器4打開，將其內裝有的樣品，通過其它設備取走即可。
[0032]以上所述實施例僅表達了本實用新型的優選實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形、改進及替代，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應以所附權利要求為準。
【主權項】
1.一種鋰電推板爐高溫區自動取樣裝置，其特征在于，包括有爐體(1)、取樣殼(2)、出樣口(3)、取樣器(4)、取樣氣缸(5)、開關閥體(6)、開關氣缸(7)、控制系統(8); 爐體(I)的上方設置有取樣殼(2)和開關氣缸(7)，開關氣缸(7)設置在取樣殼(2)的右偵J，爐體(I)與取樣殼(2)相連接;在取樣殼(2 )上分別設置有出樣口( 3 )和開關閥體(6 )，出樣口(3)與取樣殼(2)的左壁相連接，開關閥體(6)設置在出樣口(3)與爐體(I)之間，開關閥體(6)與開關氣缸(7)相連接； 在取樣殼(2)的內部設置有取樣器(4)，在取樣殼(2)的上方設置有取樣氣缸(5)，取樣殼(2)與取樣氣缸(5)相連接，取樣氣缸(5)與取樣器(4)相連接;取樣氣缸(5)和開關氣缸(7)都分別與控制系統(8)相連接。
【專利摘要】本實用新型涉及一種取樣裝置，具體涉及一種鋰電推板爐高溫區自動取樣裝置。解決的技術問題是提供一種鋰電推板爐高溫區自動取樣裝置。提供了這樣一種鋰電推板爐高溫區自動取樣裝置，包括有爐體、取樣殼、出樣口、取樣器、取樣氣缸、開關閥體、開關氣缸、控制系統；爐體的上方設置有取樣殼和開關氣缸，開關氣缸設置在取樣殼的右側，爐體與取樣殼相連接；出樣口與取樣殼的左壁相連接，開關閥體設置在出樣口與爐體之間，開關閥體與開關氣缸相連接；在取樣殼的內部設置有取樣器，在取樣殼的上方設置有取樣氣缸，取樣殼與取樣氣缸相連接，取樣氣缸與取樣器相連接。提供的一種鋰電推板爐高溫區自動取樣裝置，具有控制系統，結構簡單，操作方便。
【IPC分類】G01N1/08
【公開號】CN205374074
【申請號】CN201521023105
【發明人】李斌, 楊清, 朱福生, 陳麗萍
【申請人】贛州市芯隆新能源材料有限公司
【公開日】2016年7月6日
【申請日】2015年12月11日