用于煙氣氨逃逸濃度測定的吸收裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于測試領域，具體涉及一種用于煙氣中氨逃逸濃度測定的裝置和方法。
【背景技術】
[0002]目前，選擇性催化還原法、非選擇性催化還原法以及SNCR/SCR聯合煙氣脫硝技術是目前效率最高、最成熟、應用最廣泛的火力發電機組煙氣脫硝技術。這三種技術都需要控制好氨加入量及其逃逸量，以保證NOJ兌除效率。噴氨量過低會影響NOx的脫除率，噴氨量過大，不僅會增加運行成本，縮短SCR催化劑壽命，還會影響空預器甚至除塵器安全穩定運行。通常限定氨逃逸濃度不大于3ppm。這也要求及時、準確地監測在線氨逃逸濃度。目前，在線氨逃逸監測技術存在諸多問題，影響了氨逃逸監測數據的準確度和穩定性，無法進行氨逃逸的控制。
[0003]在線監測氨逃逸技術包括激光法和化學吸收分析法。激光法又分為原位測量法和抽取分析法兩種。原位分析法由于原位測量儀器的發射、接受探頭是直接安裝在SCR出口煙道壁上，測量探頭易受鋼制煙道壁振動、溫度變化，以及高粉塵等因素的影響，使測量結果不穩定或產生指示漂移，造成氨逃逸率測量值可信度降低。抽取法由于取樣位置的有效代表性以及采樣管路材質、保溫性能等的影響，使得抽取分析法測量微量氨結果的準確度受到質疑。
[0004]化學吸收分析法為多數工業國家標準所采用，化學吸收分析中采用氨氣敏電極更是一種精度較高的氨逃逸濃度監測方法。
【實用新型內容】
[0005]提高氨逃逸在線監測測定準確度的重要條件是充分吸收煙氣中的逃逸氨。基于這個目的，針對本領域技術中存在的不足之處，本實用新型提出一種用于煙氣氨逃逸濃度測定的吸收裝置。
[0006]實現本實用新型上述目的的技術方案為:
[0007]—種用于煙氣氨逃逸濃度測定的吸收裝置，所述吸收裝置為圓柱形外殼內置管道的結構，所述吸收裝置的內置管道為不銹鋼盤管;所述內置管道連接導氣管。
[0008]其中，所述吸收裝置內置管道長度為4?5m，材質為不銹鋼;所述導氣管為不銹鋼材質。
[0009]進一步地，所述吸收裝置內置管道為外徑3mm，壁厚0.5mm的316L不銹鋼管。
[0010]其中，所述吸收裝置外壁上設置有冷卻介質進口和冷卻介質出口。
[0011]應用本實用新型提出的吸收裝置進行煙氣氨逃逸濃度測定的方法為:
[0012]吸收裝置的內置管道中混合通入煙氣和吸收液，所述吸收液為0.005mol/L硫酸溶液；內置管道外流動冷卻介質，將煙氣和吸收液的混合物被降溫至20?30°C，完成對煙氣中逃逸氨的吸收。
[0013]其中，所述步驟I)中待測的鍋爐煙氣流量和吸收液流量比例為400?600:1。優選地，所述步驟I)中待測的鍋爐煙氣流量為lL/min，吸收液流量為2mL/min。
[0014]其中，所述步驟I)中冷卻介質為無油壓縮空氣或除鹽水，所述冷卻介質的壓力為0.3?0.4MPa0
[0015]本實用新型的有益效果在于:
[0016]本實用新型提出的裝置，冷卻裝置、吸收盤管長度的設計保證了煙氣反應時間，提高了煙氣取樣準確性。
[0017]采用本實用新型的裝置，通過實驗確定取樣流速及時間，通過反復試驗比較，煙氣采樣流量確定為lL/min，采樣時間確定為3min。吸收液硫酸標準溶液濃度確定為0.005mol/L，不僅能夠保證吸收效果，而且能夠縮短取樣時間。
【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型吸收裝置的結構簡圖。
[0019]圖中，1、內置不銹鋼盤管，2、冷卻介質出口，3、冷卻介質入口，4、導氣管。
【具體實施方式】
[0020]現以以下最佳實施例來說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。
[0021]如無特別說明，實施例中的手段均采用本領域常規技術手段。
[0022]實施例1:
[0023]如圖1，一種用于煙氣氨逃逸濃度測定的吸收裝置，包括第一吸收裝置和第二吸收裝置，其中第一吸收裝置為圓柱形外殼內置不銹鋼盤管I，外殼上設置有冷卻介質入口3和冷卻介質出口2。該內置不銹鋼盤管I連接導氣管4，內置不銹鋼盤管I和導氣管4管道規格為Φ 3 X 0.5mm。
[0024]使用本實施例1的裝置，吸收煙氣的過程為:
[0025]吸收裝置的內置管道中混合通入煙氣和吸收液，吸收液為0.005mol/L硫酸溶液，鍋爐煙氣流量為lL/min，吸收液流量為2mL/min;內置管道外通入無油壓縮空氣(壓力
0.3MPa)，將煙氣和吸收液的混合物被降溫至25°C并完成吸收。
[0026]根據試驗，本吸收裝置可吸收99%逃逸氨。
[0027]以上的實施例僅是對本實用新型的優選實施方式進行描述，并非對本實用新型的范圍進行限定，在不脫離本實用新型設計精神的前提下，本領域普通工程技術人員對本實用新型的技術方案作出的各種變型和改進，均應落入本實用新型的權利要求書確定的保護范圍內。
【主權項】
1.一種用于煙氣氨逃逸濃度測定的吸收裝置，其特征在于，所述吸收裝置為圓柱形外殼內置管道的結構，所述吸收裝置的內置管道為不銹鋼盤管;所述內置管道連接導氣管。2.根據權利要求1所述的吸收裝置，其特征在于，所述吸收裝置內置管道長度為4?5m，材質為不銹鋼;所述導氣管為不銹鋼材質。3.根據權利要求1所述的吸收裝置，其特征在于，所述吸收裝置內置管道為外徑3mm，壁厚0.5mm的316L不銹鋼管。4.根據權利要求1?3任一所述的吸收裝置，其特征在于，所述吸收裝置外壁上設置有冷卻介質進口和冷卻介質出口。
【專利摘要】本實用新型一種用于煙氣氨逃逸濃度測定的吸收裝置，所述吸收裝置為圓柱形外殼內置管道的結構，所述吸收裝置的內置管道為不銹鋼盤管；所述內置管道連接導氣管。本實用新型提出的裝置，冷卻裝置、吸收盤管長度的設計保證了煙氣反應時間，提高了煙氣取樣準確性。采用本實用新型的裝置，進一步確定取樣流速及時間，煙氣采樣流量確定為1L/min，采樣時間確定為3min。吸收液硫酸標準溶液濃度確定為0.005mol/L，吸收液體積確定為20mL，不僅能夠保證吸收效果，而且能夠縮短取樣時間。
【IPC分類】G01N7/18, G01N1/24, G01N31/10
【公開號】CN205262814
【申請號】CN201520953418
【發明人】王斌, 吳華成, 劉政修, 劉忠
【申請人】河北涿州京源熱電有限責任公司, 北京蕊奧博科技開發有限責任公司
【公開日】2016年5月25日
【申請日】2015年11月25日