一種用于混凝土毛細管負壓測試的傳感裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及混凝土毛細管負壓力測試技術領域，具體涉及一種用于混凝土毛細管負壓測試的傳感裝置。
【背景技術】
[0002]本實用新型的科研團隊已獲得專利授權的ZL200610038805.0、ZL200910301734.2和ZL200910184610.0，公開了一種混凝土毛細管負壓的測試裝置和方法，在這三項專利中所涉及的毛細管負壓測試裝置和方法包括壓力傳感器、陶瓷頭、集氣管、管塞、測筒、針頭等，實現了混凝土早期毛細管負壓的測試。但按照以上三項專利公開的方法，經過長期的試驗和應用，發現測試數據的準確性、穩定性和測試靈敏度均有待于改善。究其原因:其針頭和傳感器內存在氣體無法排除，嚴重影響測試的靈敏度和準確性;其排除陶瓷頭管壁微孔內的氣體的方法為浸泡，由于陶瓷頭管壁內的微孔為微米級，在水的表面張力下，水無法自行滲入陶瓷管壁將氣體排出；其未采取嚴格的密封措施，導致測試裝置的氣密性不好，甚至出現多個測試裝置的氣密性不一致的情況，導致對同一混凝土樣品測試的結果相差較大。
[0003]因此，為了避免由于測試裝置氣密性不好和內部氣泡導致的測試結果不準確的問題，有必要設計一種便于排氣和氣密性良好的構造結構。
【實用新型內容】
[0004]為解決以上問題，本實用新型做了如下設計，提供了一種用于混凝土毛細管負壓測試的傳感裝置。
[0005]本實用新型的技術方案是這樣實現的:
[0006]—種用于混凝土毛細管負壓測試的傳感裝置，包括密封蓋、傳壓管、儲水管、微孔陶瓷頭、壓力傳感器和排氣蓋，密封蓋、傳壓管和壓力傳感器為上中下結構，儲水管與微孔陶瓷頭為不可拆卸的緊密連接，傳壓管的管壁上設有直通接頭，直通接頭與傳壓管壁為不可拆卸的緊密配合，儲水管與直通接頭形成可自由拆裝的緊密配合，傳壓管內設有排氣孔，排氣孔與直通接頭、儲水管、微孔陶瓷頭、壓力傳感器的內部空間連通。
[0007]為便于觀察所述裝置在使用過程中觀察排氣情況，所述傳壓管和儲水管為透明的，同時為避免所述傳壓管和儲水管在高的負壓下被吸癟，所述傳壓管和儲水管為硬質材料制成，例如傳壓管采用有機玻璃材質，儲水管采用聚四氟乙烯材質。
[0008]為提高所述傳感裝置的操作便利性，所述密封蓋與傳壓管、所述排氣蓋與傳壓管、所述傳壓管與壓力傳感器均為螺紋配合；同時考慮到不同結構之間配合的緊密性，將密封蓋內設置硅膠墊片，傳壓管的上端設置密封臺，在密封蓋與傳壓管形成緊密的螺紋配合時，所述硅膠墊片壓緊密封臺，使傳壓管與密封蓋形成密不漏氣的緊密配合，將所述傳壓管下端設置螺紋槽，螺紋槽內部和外部分別設置硅膠密封圈，當壓力傳感器與傳壓管的螺紋槽形成配合時，壓力傳感器的上端緊壓硅膠密封圈，形成密不漏氣的緊密配合。
[0009]為便于所述傳感裝置的排氣操作，在所述排氣蓋上端設置排氣蓋接頭，排氣蓋接頭可與抽氣裝置連接。
[0010]在對所述傳感裝置進行排氣時，將微孔陶瓷頭浸入無氣水(煮沸15?20分鐘，密封冷卻)中，將排氣蓋與傳壓管性能緊密的配合，將抽氣裝置與排氣蓋接頭接連，進行抽氣，使傳壓管、儲水管、微孔陶瓷頭、直通接頭和壓力傳感器內的連通空間形成負壓，水在負壓的作用下由微孔陶瓷頭進入儲水管，再經儲水管和直通接頭進入傳壓管和壓力傳感器，最后由排氣蓋接頭流出，取下排氣蓋接頭，將密封蓋擰在傳壓管上，形成密不漏氣的緊密配合。
[0011]本實用新型所述的技術方案，可將傳壓管、儲水管、微孔陶瓷頭、直通接頭和壓力傳感器的連通空間內的氣體完全排除干凈，且可確保整個構造配合具有良好的氣密性;本實用新型通過一次性排氣法，實現了傳感裝置內氣體的徹底排除，并通過新型的構造設計實現了良好的氣密性，為混凝土毛細管負壓在OkPa?95kPa范圍內的準確、精確、穩定的測試提供了有利保障。
【附圖說明】
[0012]圖1為一種用于混凝土毛細管負壓測試的傳感裝置的裝配示意圖。
[0013]圖2為密封蓋結構示意圖。
[0014]圖3為傳壓管結構示意圖。
[0015]圖4為一種用于混凝土毛細管負壓測試的傳感裝置的抽氣裝配示意圖。
[0016]圖5為排氣蓋結構意圖。
[0017]圖1?5中的具體標注為:I密封蓋、2傳壓管、3儲水管、4壓力傳感器、5微孔陶瓷頭、6硅膠墊片、7密封臺、8直通接頭、9螺紋槽、1硅膠密封圈、11排氣蓋、12排氣蓋接頭、13硅膠墊圈、14無氣水、15排氣孔。
【具體實施方式】
[0018]以下結合附圖及使用方法對本實用新型進行進一步說明:
[0019]如圖1?5所示，一種用于混凝土毛細管負壓測試的傳感裝置，包括密封蓋1、傳壓管2、儲水管3、微孔陶瓷頭5、壓力傳感器4和排氣蓋11，密封蓋1、傳壓管2和壓力傳感器4為上中下結構，儲水管3與微孔陶瓷頭5為不可拆卸的緊密連接，傳壓管2的管壁上設有直通接頭8，直通接頭8與傳壓管壁為不可拆卸的緊密配合，儲水管3與直通接頭8形成可自由拆裝的緊密配合，傳壓管2內設有排氣孔15，排氣孔15與直通接頭8、儲水管3、微孔陶瓷頭5、壓力傳感器4的內部空間連通。密封蓋I與傳壓管2、排氣蓋11與傳壓管2、傳壓管2與壓力傳感器4均為螺紋配合，密封蓋I內設置硅膠墊片6，傳壓管2的上端設置密封臺7，在密封蓋I與傳壓管2形成緊密的螺紋配合時，所述硅膠墊片6壓緊密封臺，使傳壓管2與密封蓋I形成密不漏氣的緊密配合，傳壓管2下端設有螺紋槽9，螺紋槽9內部和外部分別設置硅膠密封圈10，當壓力傳感器4與傳壓管2的螺紋槽9形成配合時，壓力傳感器4的上端緊壓硅膠密封圈10，形成密不漏氣的緊密配合。傳壓管2為有機玻璃材質，儲水管3為透明的聚四氟乙烯材質。排氣蓋11上端設置有可與抽氣裝置連接的排氣蓋接頭12，排氣蓋11內設有硅膠墊圈13，以便排氣時排氣蓋11與傳壓管2能夠形成緊密的配合。
[0020]在對上述傳感裝置進行排氣時，將微孔陶瓷頭5浸入無氣水14(煮沸15?20分鐘，密封冷卻)中，將排氣蓋11緊壓傳壓管2使形成緊密的配合，將抽氣裝置與排氣蓋接頭12接連，進行抽氣，使傳壓管2、儲水管3、微孔陶瓷頭5、直通接頭8和壓力傳感器4內的連通空間形成負壓，水在負壓的作用下由微孔陶瓷頭5進入儲水管3，再經儲水3管和直通接頭8進入傳壓管2和壓力傳感器4，最后由排氣蓋接頭12流出，取下排氣蓋接頭12，將密封蓋I擰在傳壓管上2，形成密不漏氣的緊密配合。
[0021]根據以上技術方案，可將傳壓管2、儲水管3、微孔陶瓷頭5、直通接頭8和壓力傳感器4的連通空間內的氣體完全排除干凈，且可確保整個構造配合具有良好的氣密性。
【主權項】
1.一種用于混凝土毛細管負壓測試的傳感裝置，其特征在于:包括密封蓋(I)、傳壓管(2)、儲水管(3)、微孔陶瓷頭(5)、壓力傳感器(4)和排氣蓋(11)，密封蓋(1)、傳壓管(2)和壓力傳感器(4)為上中下結構，儲水管(3)與微孔陶瓷頭(5)為不可拆卸的緊密連接，傳壓管(2)的管壁上設有直通接頭(8)，直通接頭(8)與傳壓管壁為不可拆卸的緊密配合，儲水管(3)與直通接頭(8)形成可自由拆裝的緊密配合，傳壓管(2)內設有排氣孔(15)，排氣孔(15)與直通接頭(8)、儲水管(3)、微孔陶瓷頭(5)、壓力傳感器(4)的內部空間連通。2.根據權利要求1所述的一種用于混凝土毛細管負壓測試的傳感裝置，其特征在于，所述傳壓管(2)和儲水管(3)為透明的硬質材料。3.根據權利要求2所述的一種用于混凝土毛細管負壓測試的傳感裝置，其特征在于，所述傳壓管(2)采用有機玻璃材質，儲水管(3)采用聚四氟乙烯材質。4.根據權利要求2所述的一種用于混凝土毛細管負壓測試的傳感裝置，其特征在于，所述密封蓋(I)與傳壓管(2)、所述排氣蓋(11)與傳壓管(2)、所述傳壓管(2)與壓力傳感器(4)均為螺紋配合。5.根據權利要求4所述的一種用于混凝土毛細管負壓測試的傳感裝置，其特征在于，所述密封蓋(I)內設置硅膠墊片(6)，傳壓管(2)的上端設置密封臺(7)，在密封蓋(I)與傳壓管(2)形成緊密的螺紋配合時，所述硅膠墊片(6)壓緊密封臺(7)，使傳壓管(2)與密封蓋(I)形成密不漏氣的緊密配合;所述傳壓管(2)下端設置螺紋槽(9)，螺紋槽(9)內部和外部分別設置硅膠密封圈(10)，當壓力傳感器(4)與傳壓管(2)的螺紋槽(9)形成配合時，壓力傳感器(4)的上端緊壓硅膠密封圈(10)，形成密不漏氣的緊密配合。6.根據權利要求5所述的一種用于混凝土毛細管負壓測試的傳感裝置，其特征在于，所述排氣蓋(11)上端設置排氣蓋接頭(12)，排氣蓋接頭(12)可與抽氣裝置連接。
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于混凝土毛細管負壓測試的傳感裝置，包括密封蓋、傳壓管、儲水管、微孔陶瓷頭、壓力傳感器和排氣蓋，密封蓋、傳壓管和壓力傳感器為上中下結構，儲水管與微孔陶瓷頭為不可拆卸的緊密連接，傳壓管的管壁上設有直通接頭，直通接頭與傳壓管壁為不可拆卸的緊密配合，儲水管與直通接頭形成可自由拆裝的緊密配合，傳壓管內設有排氣孔，排氣孔與直通接頭、儲水管、微孔陶瓷頭、壓力傳感器的內部空間連通。本實用新型通過一次性排氣法，實現了傳感裝置內氣體的徹底排除，并通過新型的構造設計實現了良好的氣密性，為混凝土毛細管負壓在0kPa~95kPa范圍內的準確、精確、穩定的測試提供了有利保障。
【IPC分類】G01N33/38
【公開號】CN205246652
【申請號】CN201521110542
【發明人】張建亮, 田倩, 王偉, 李明, 王育江
【申請人】江蘇蘇博特新材料股份有限公司
【公開日】2016年5月18日
【申請日】2015年12月28日