一種用于凸焊螺母壓力試驗的夾具的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種夾具，特別是涉及一種用于凸焊螺母壓力試驗的夾具。
【背景技術】
[0002]汽車零部件上存在大量的凸焊螺母，對其進行壓力試驗是檢驗其焊接質量的重要手段之一。
[0003]現有技術在對凸焊螺母進行壓力試驗時，需要臨時尋找的兩個高度完全相同的平臺，手工將與凸焊螺母焊接的焊接試板放置在兩個平臺之間，通過壓機對被焊接螺母擰緊的螺栓以一定的力下壓。在每次需要進行壓力試驗時都需要找到高度相同的兩個平臺，導致非常不方便；由于是人工將焊接試板放置在平臺上，這就可能導致在對螺栓敲打時凸焊螺母與焊接試板焊接的兩端焊接處受力不均勻，并且由于沒有夾持凸焊螺母的裝置，在外力對螺栓進行下壓時，平臺很容易發生晃動，使得試驗誤差較大。
【實用新型內容】
[0004]為了解決凸焊螺母的壓力試驗裝配不方便、焊接處受力不均勻導致的試驗誤差，本實用新型提供一種用于凸焊螺母壓力試驗的夾具。
[0005]本實用新型提供一種用于凸焊螺母壓力試驗的夾具，放置在壓機底座上，所述夾具包括:
[0006]第一夾具，包括軸心線位于同一直線上的第一圓柱體和第二圓柱體，所述第二圓柱體插設于所述壓機底座的中心孔中；
[0007]第二夾具，包括相對的第一端面和第二端面，其中所述第一端面上設置第一孔，所述第二端面上設置第二孔;其中所述第一圓柱體插設于所述第一孔中；所述第二孔中設置與螺栓擰緊的凸焊螺母，與所述凸焊螺母相焊接的焊接試板放置于所述第二端面上。
[0008]優選的，所述第一夾具還包括一直徑大于所述第一圓柱體和所述圓柱體的直徑的連接件，所述連接件形成為圓柱體結構，所述連接件相對平行的兩端面上分別設置有所述第一圓柱體和所述第二圓柱體。
[0009]優選的，所述第一孔和所述第二孔的中心位于同一直線上。
[0010]優選的，所述第一圓柱體和所述第二圓柱體的直徑相同。
[0011]優選的，所述第二夾具形成為圓柱體結構，所述第一端面和所述第二端面的直徑相同。
[0012]與現有技術相比，本實用新型提供的用于凸焊螺母壓力試驗的夾具，在需要對凸焊螺母進行壓力試驗時，只需要將第一夾具分別插入到壓機底座的中心孔和第二夾具的第一孔，再將與凸焊螺母相焊接的焊接試板放置到第二端面上，即可完成整個凸焊螺母的安裝，設備非常簡單，且安裝也方便;針對不同規格的凸焊螺母，只需更換與凸焊螺母尺寸相匹配的第二夾具即可，方便快捷；同時還避免了對凸焊螺母壓力試驗的焊接試板的受力不均勻，減少試驗誤差。
【附圖說明】
[0013]圖1為第一夾具正視圖；
[0014]圖2為第一夾具俯視圖；
[0015]圖3為第二夾具正視圖；
[0016]圖4為第二夾具俯視圖；
[0017]圖5為壓機底座正視圖；
[0018]圖6為第一夾具與第二夾具配合的結構示意圖；
[0019]圖7為凸焊螺母壓力試驗裝配結構簡圖。
[0020]附圖標記說明:連接件11，第一圓柱體12，第二圓柱體13，第一端面21，第二端面22，第一孔211，第二孔221，壓機底座3，中心孔31，螺栓4，凸焊螺母5，焊接試板6。
【具體實施方式】
[0021 ]下面結合附圖對本實用新型做出進一步詳細的說明。
[0022]參照圖1、圖3、圖6，一種用于凸焊螺母5壓力試驗的夾具包括:
[0023]第一夾具，包括軸心線位于同一直線上的第一圓柱體12和第二圓柱體13，所述第二圓柱體13插設于所述壓機底座3的中心孔31中；
[0024]第二夾具，包括相對的第一端面21和第二端面22，其中所述第一端面上設置第一孔211，所述第二端面上設置第二孔221;其中所述第一圓柱體插設于所述第一孔211中；所述第二孔221中設置與螺栓4擰緊的凸焊螺母5，與所述凸焊螺母5相焊接的焊接試板6放置于所述第二端面上。這種結構的設置使得凸焊螺母5壓力試驗非常方便，不需要再臨時尋找規格完全相同的兩個平臺來，并且可以重復使用。在需要對凸焊螺母5進行壓力試驗時，首先將第二圓柱體13插設入到壓機底座3的中心孔31中，第一圓柱體12插設入第二夾具的第一孔211;第二夾具的第二孔221直徑與凸焊螺母5的尺寸相匹配，將與螺栓4擰緊的凸焊螺母5放置在與其尺寸相配合的第二孔221中，與凸焊螺母5相焊接的焊接試板6則自動放置到第二端面22上，并且能夠保證焊接試板6兩端放在在第二端面22上的長度相同，這樣就可以保證凸焊螺母5與焊接試板6的焊接點受力均勻。當凸焊螺母5的位置放好后，根據不同尺寸的凸焊螺母5應當能夠承受的相應規格的載荷對螺栓4進行靜載壓力測試，若敲打后與螺栓4擰緊的凸焊螺母5的焊接點未與焊接試板6分離開，則表明凸焊螺母5的焊接質量是合格的。
[0025]參照圖1與圖2，第一夾具還包括一個連接件11，第一圓柱體12和第二圓柱體13分別設置在連接件11相對平行的兩端面上，連接件11形狀為圓柱體，連接件11的直徑直徑大于第一圓柱體12和圓柱體的直徑，第一圓柱體12和第二圓柱體13的直徑相同。圓柱體的連接件11是為了使第二圓柱體13與壓機底座3中心孔31配合時連接件11的端面能夠平穩的貼合在壓機底座3的端面上。
[0026]參照圖3與圖4，第二夾具2形成為圓柱體結構，第一端面21和第二端面22的直徑相同，第一孔211和第二孔221的中心位于同一直線上。第一孔211和第二孔221的中心線位于同一平面能夠保證在對螺栓4進行靜載壓力測試時夾具不會發生左右晃動，保證靜載壓力測試時的平穩性。
[0027]參照圖5、圖6與圖7，在對凸焊螺母進行壓力試驗之前，首先要對夾具進行裝配，壓機底座3平放在水平面上，將第一圓柱體13插入壓機底座3上的中心孔31中，此時連接件11的端面則剛好與壓機底座3的端面貼合，再將第二圓柱體12插入第一孔211中，第二夾具的殼體剛好放置在連接件11上。夾具安裝完成后，將已經與焊接試板6焊接并且與螺栓4擰緊的凸焊螺母5插入到第二夾具上、與凸焊螺母5尺寸相匹配的第二孔221中，由于焊接試板6的長度比第二孔221的直徑大，焊接試板6兩端便均勻的架設于第二夾具的殼體上。根據國家標準相關規定，不同尺寸的焊接螺母5至少應當承受與尺寸相匹配規格的最低載荷，才能表明該焊接螺母5的焊接質量是合格的。例如，對于一螺紋直徑為M4的凸焊螺母5，其焊點應當承受大于1.3KN的載荷，才能說明其焊接質量合格，此時壓機以1.3KN的靜載荷對螺栓4進行靜載壓力測試，若在靜載壓力測試后，螺栓4擰緊的凸焊螺母5構成的整體沒有向第二孔221內下移，也即凸焊螺母與焊接試板的焊接點沒有脫離，則表明螺紋直徑為M4的凸焊螺母的焊接質量合格。
[0028]由于以上所述是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型所述原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種用于凸焊螺母壓力試驗的夾具，放置在壓機底座上，其特征在于，所述夾具包括: 第一夾具，包括軸心線位于同一直線上的第一圓柱體和第二圓柱體，所述第二圓柱體插設于所述壓機底座的中心孔中； 第二夾具，包括相對的第一端面和第二端面，其中所述第一端面上設置第一孔，所述第二端面上設置第二孔;其中所述第一圓柱體插設于所述第一孔中；所述第二孔中設置與螺栓擰緊的凸焊螺母，與所述凸焊螺母相焊接的焊接試板放置于所述第二端面上。2.根據權利要求1所述的用于凸焊螺母壓力試驗的夾具，其特征在于，所述第一夾具還包括一直徑大于所述第一圓柱體和所述圓柱體的直徑的連接件，所述連接件形成為圓柱體結構，所述連接件相對平行的兩端面上分別設置有所述第一圓柱體和所述第二圓柱體。3.根據權利要求1所述的用于凸焊螺母壓力試驗的夾具，其特征在于，所述第一孔和所述第二孔的中心位于同一直線上。4.根據權利要求2所述的用于凸焊螺母壓力試驗的夾具，其特征在于，所述第一圓柱體和所述第二圓柱體的直徑相同。5.根據權利要求1所述的用于凸焊螺母壓力試驗的夾具，其特征在于，所述第二夾具形成為圓柱體結構，所述第一端面和所述第二端面的直徑相同。
【專利摘要】本實用新型提供了一種用于凸焊螺母壓力試驗的夾具，放置在壓機底座上，該夾具包括：第一夾具，包括軸心線位于同一直線上的第一圓柱體和第二圓柱體，所述第二圓柱體插設于所述壓機底座的中心孔中；第二夾具，包括相對的第一端面和第二端面，其中所述第一端面上設置第一孔，所述第二端面上設置第二孔；其中所述第一圓柱體插設于所述第一孔中；所述第二孔中設置與螺栓擰緊的凸焊螺母，與所述凸焊螺母相焊接的焊接試板放置于所述第二端面上。通過這種設置，能夠避免凸焊螺母壓力試驗的試驗誤差，且設備簡單，安裝方便。
【IPC分類】G01N3/04
【公開號】CN205246436
【申請號】CN201520911070
【發明人】楊楠, 李漢榮, 唐小玲
【申請人】北京汽車研究總院有限公司
【公開日】2016年5月18日
【申請日】2015年11月16日