一種測量筒體兩端法蘭平行度的裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種測量筒體兩端法蘭平行度的裝置，屬于檢測技術領域。
【背景技術】
[0002]筒體兩端的法蘭組對焊接后，由于零件公差積累及焊接變形等諸多因素，兩端的法蘭通常會出現不平行的情況，尤其是一些大直徑、多筒節組焊到一起的超長筒體，平行度更差，這樣整體裝配后會出現歪斜現象。【背景技術】使用激光測量平行度的方法，設備造價昂貴、操作復雜，僅適用于高精度應用場合，不能滿足便捷、準確、高效的測量要求。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型目的是提供一種測量筒體兩端法蘭平行度的裝置，設備簡單，造價低廉，操作靈活，測量準確，解決【背景技術】中存在的問題。
[0004]本實用新型的技術方案是:
[0005]—種測量筒體兩端法蘭平行度的裝置，包含底座、鋼絲和拉力計，底座為上小下大的圓臺型結構，底座圓臺其端面中心位置固定有拉環，鋼絲一端固定在底座的拉環上，另一端連接拉力計。
[0006]所述底座圓臺上焊有拉環。
[0007]筒體兩端的分別設有左端法蘭和右端法蘭，法蘭端面上具有八個法蘭孔，在左端法蘭和右端法蘭的端面上分別標記出八等分點，等分點的位置就是法蘭孔的中心點；將鋼絲同時穿過左端法蘭和右端法蘭對應位置的等分點；將底座圓臺直徑較小端插入一側法蘭的法蘭孔，鋼絲從筒體內部穿過，同時穿過左端法蘭和右端法蘭對應位置的等分點；把鋼絲一端固定在底座的拉環上，另一端系在拉力計的掛鉤上;分別在八對等分點標記孔處，使用同一拉力值拉緊鋼絲，并在鋼絲上逐一標記出與等分點重合部位，鋼絲上得到八個標記;鋼絲上兩個標記之間的最大距離，即近似為筒體兩端法蘭平行度。
[0008]本實用新型的有益效果是:簡便有效，測量八等分部位重合點時使用同一拉力值拉緊鋼絲，可避免測量誤差，上小下大底座圓臺結構可應用于不同孔徑法蘭。便于攜帶，簡單實用，適合于工廠內及野外等不同作業場合。
【附圖說明】
[0009]圖1是本實用新型結構不意圖；
[00?0]圖2是本實用新型底座不意圖；
[0011]圖中:底座1、左端法蘭2、鋼絲3、筒體4、拉力計5、右端法蘭6、法蘭端面等分點7、底座圓臺8、拉環9。
【具體實施方式】
[0012]以下結合附圖，通過實例對本實用新型作進一步說明。
[0013]—種測量筒體兩端法蘭平行度的裝置，包含底座1、鋼絲3和拉力計5，底座I為上小下大的圓臺型結構，底座圓臺8其端面中心位置固定有拉環9，鋼絲3—端固定在底座I的拉環9上，另一端連接拉力計5。
[0014]—種測量筒體兩端法蘭平行度的方法，包含如下步驟:
[0015]參照附圖1、2，一種測量筒體兩端法蘭平行度的裝置，包含底座1、鋼絲3、拉力計5，鋼絲3—端固定在底座I的拉環9上，另一端勾住拉力計5。底座圓臺8上焊有拉環9。
[0016]在筒體4的左端法蘭2及右端法蘭6上分別標記出八等分點7，將鋼絲3同時穿過左右兩個法蘭對應位置的等分點C點;鋼絲3從筒體4內部穿過，把其一端固定在拉環9上，將底座I細端插入左端法蘭2的C位置孔，鋼絲另一端穿過右端法蘭6的C位置孔并系在拉力計5掛鉤上;使用固定拉力值L拉緊鋼絲3，在鋼絲3上標記出與等分點C重合部位，按同樣方法測量兩法蘭A-A、B-B、D-D等其它等分點；鋼絲3上最外兩點標記之間的距離即近似為筒體兩端法蘭平行度。
【主權項】
1.一種測量筒體兩端法蘭平行度的裝置，其特征在于包含底座(I)、鋼絲(3)和拉力計(5)，底座(I)為上小下大的圓臺型結構，底座圓臺(8)其端面中心位置固定有拉環(9)，鋼絲(3)—端固定在底座(I)的拉環(9)上，另一端連接拉力計(5 )。2.根據權利要求1所述的測量筒體兩端法蘭平行度的裝置，其特征在于所述底座圓臺(8)上焊有拉環(9)。
【專利摘要】本實用新型涉及一種測量筒體兩端法蘭平行度的裝置，屬于檢測技術領域。技術方案是：底座（1）為上小下大的圓臺型結構，底座圓臺（8）其端面中心位置固定有拉環（9），鋼絲（3）一端固定在底座（1）的拉環（9）上，另一端連接拉力計（5）。將底座插入到筒體法蘭孔內，將鋼絲一端系在拉環上，另一端穿過筒體（4）、對面法蘭孔并勾住拉力計（5），在兩法蘭對應八等分點處使用同一拉力值拉緊鋼絲，在鋼絲上逐一標記鋼絲與等分點的重合部位，最外兩點標記間的尺寸即為平行度數值。本實用新型的有益效果是：簡便有效，測量八等分部位重合點時使用同一拉力值拉緊鋼絲，可避免測量誤差，便于攜帶，簡單實用，適合于工廠內及野外等不同作業場合。
【IPC分類】G01B5/24
【公開號】CN205228358
【申請號】CN201521109503
【發明人】李偉, 葛惠卿, 李明, 康抗, 齊杭賓, 馮寶純
【申請人】保定天威電氣設備結構有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2015年12月29日