一種電機對托試驗臺架的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種試驗臺架，具體涉及一種電機對托試驗臺架，屬于電機對托技術領域。
【背景技術】
[0002]電機試驗是對電機裝配質量及技術性能綜合評價的重要環節，是電機制造和生產的重要工序，隨著電機在工業生活中的廣泛應用，電機性能的測試的要求越來越高，電機的各項性能測試都必須在臺架上進行，因此電機臺架的結構與工裝就成了電機試驗中重要的一部分。現有的電機對托試驗臺架在當電機運行速度較高時若震動比較劇烈時，破壞了電機與傳感器間的同軸性影響轉矩的測量甚至造成安全隱患。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的是為了解決現有的電機對托試驗臺架在當電機運行速度較高時若震動比較劇烈時，破壞了電機與傳感器間的同軸性影響轉矩的測量甚至造成安全隱患的問題。
[0004]本實用新型的技術方案是:一種電機對托試驗臺架，包括臺架底板、鏡面對稱布置的兩個結構相同的安裝架、連接裝置、負載電機和被測電機，負載電機和被測電機分別安裝在兩個安裝架上，負載電機的輸出端和被測電機的輸出端通過連接裝置建立連接，每個安裝架與臺架底板之間均設有定位裝置。
[0005]:所述定位裝置包括中軸鍵和開口向上的底板凹槽，所述安裝架下端設有開口向下定位槽，所述中軸鍵嵌設在由底板凹槽和定位槽扣合形成的空心腔體內，中軸鍵的形狀和大小與底板凹槽和定位槽扣合形成的空心腔體的形狀和大小匹配對應，所述中軸鍵的高度大于底板凹槽的深度。
[0006]所述連接裝置包括兩個彈性聯軸器、轉矩傳感器和傳感器托架，轉矩傳感器的兩端分別通過彈性聯軸器連接負載電機的輸出端和被測電機的輸出端，傳感器托架置于轉矩傳感器的下端。
[0007]所述傳感器托架形狀為開口朝下的U字形，傳感器托架的開口端固定在臺架底板上，傳感器托架的封閉端設有墊片凹槽，墊片凹槽的底面設有豎向的螺紋通孔，墊片凹槽內設有彈性墊片，螺紋通孔內設有調節螺栓。傳感器托架的作用是穩固轉矩傳感器，操作人員可通過調節調節螺栓的行程調節彈性襯墊的高度以適應不同傳感器的尺寸，所述的彈性襯墊(10)可以吸收電機運轉時傳感器的震動并能在固定傳感器的同時極大的減少因傳感器受力帶來的測量誤差。
[0008]所述安裝架包括安裝板和兩塊加強板，安裝板彎折成直角L形，形成安裝立板和安裝底板，安裝立板板面上設有電機安裝孔，安裝底板通過螺栓固定在臺架底板上，所述加強板為直角三角形，加強板的直角邊分別與安裝立板和安裝底板連接。負載電機側安裝板上的安裝孔的中軸線與被測電機側安裝板上的安裝孔的中軸線在同一直線上。對于不同的電機只需要更換不同的安裝立板并在安裝立板上加工與電機配合的法蘭盤結構。
[0009]所述安裝架包括加固板，所述加固板彎折成直角L形，形成加固立板和加固底板，加固立板與安裝立板固定連接，加固底板通過螺栓與臺架底板固定連接。固定板可以增加安裝的強度，加強板為“L”型板，同時又能保證電機安裝立板的垂直度。
[0010]所述安裝底板板面和加固底板的板面上均設有圓角矩形螺栓孔，所述圓角矩形螺栓孔沿長度方向的軸線與電機安裝孔的中軸線平行。
[0011]本實用新型與現有技術相比具有以下效果:本實用新型相比傳統的電機對托試驗臺架，保證了兩臺電機和傳感器之間的同軸性，保證了電機高速運行震動劇烈時仍能進行精確的測量，本實用新型具有精度高、操作簡便、靈活性強和安全性高的特點。
【附圖說明】
[0012]圖1，本實用新型的整體結構不意圖；
[0013]圖2，本實用新型安裝架的俯視圖；
[0014]圖3，本實用新型安裝架的右視圖；
[0015]圖4，本實用新型的傳感器托架右視圖。
【具體實施方式】
[0016]結合【附圖說明】本實用新型的【具體實施方式】，本實施方式的一種電機對托試驗臺架，包括臺架底板1、鏡面對稱布置的兩個結構相同的安裝架、連接裝置、負載電機16和被測電機17，負載電機16和被測電機17分別安裝在兩個安裝架上，負載電機16的輸出端和被測電機17的輸出端通過連接裝置建立連接，每個安裝架與臺架底板I之間均設有定位裝置。
[0017]所述臺架底板I為金屬底板，本實施方式的臺架底板I為鐵質底板。
[0018]所述定位裝置包括中軸鍵3和開口向上的底板凹槽1-1，所述安裝架下端設有開口向下定位槽15-3，所述中軸鍵3嵌設在由底板凹槽1-1和定位槽15-3扣合形成的空心腔體內，并通過螺栓2固定在底板凹槽1-1內，中軸鍵3的形狀和大小與底板凹槽1-1和定位槽15-3扣合形成的空心腔體的形狀和大小配合對應，本實施方式的所述的中軸鍵3為一條筆直的長方體金屬條，中軸鍵3的厚度約為底板凹槽的深度的2倍。
[0019]所述連接裝置包括兩個彈性聯軸器13、轉矩傳感器12和傳感器托架8，轉矩傳感器12的兩端分別通過彈性聯軸器13連接負載電機16的輸出端和被測電機17的輸出端，傳感器托架8置于轉矩傳感器12的下端。
[0020]所述傳感器托架8為開口朝下的U形托架，傳感器托架8的開口端通過螺栓7固定在臺架底板I上，傳感器托架8的上端設有墊片凹槽，墊片凹槽的底面設有豎向的螺紋通孔，墊片凹槽內設有彈性墊片10，螺紋通孔內設有調節螺栓9。
[0021]所述安裝架包括安裝板和兩塊加強板，安裝板彎折成直角L形，形成安裝立板15-1和安裝底板15-2，安裝立板15-1板面上設有電機安裝孔19，安裝底板15-2通過螺栓4固定在臺架底板I上，所述加強板為直角三角形，加強板的直角邊分別與安裝立板15-1和安裝底板15-2連接。
[0022]所述安裝架包括加固板，所述加固板彎折成直角L形，形成加固立板5-1和加固底板5-2，加固立板5-1與安裝立板15-1通過螺栓11固定連接，加固底板5-2通過螺栓6與臺架底板I固定連接。
[0023]所述安裝底板15-2板面和加固底板5-2的板面上均設有圓角矩形螺栓孔18，所述圓角矩形螺栓孔18的長度方向的軸線與電機安裝孔19的中軸線平行。
[0024]本實施方式的具體安裝過程為:
[0025]操作人員先電機安裝板取下，將電機輸出軸穿過電機安裝立板15-1上的安裝孔19并使電機與安裝立板15-1板面貼緊，用螺栓14將電機與電機安裝立板15-1固定在一起，然后將該電機安裝板卡在中軸鍵3上，用螺栓4將電機安裝底板15-2與臺架底板I固定連接；
[0026]安裝完一個電機之后將轉矩傳感器12放在傳感器托架8上，旋轉調節螺栓9以調整高度，然后用彈性聯軸器13將電機輸出軸與轉矩傳感器12軸連接；
[0027]最后安裝第二臺電機，方法同第一臺電機。
[0028]當需要調整電機高度時，可在電機安裝板增加相應尺寸的墊片。當需要調整兩臺電機的軸向距離時，將電機安裝板和加強板與底板之間的螺栓松開，由于電機安裝底板15-2上的螺栓穿過的容置孔為圓角矩形，因此可以進行前后微調，最后再次調整傳感器托架8上的彈性墊片10的高度;當調整完畢后，將所有螺栓鎖緊。
【主權項】
1.一種電機對托試驗臺架，包括臺架底板、鏡面對稱布置的兩個結構相同的安裝架、連接裝置、負載電機和被測電機，其特征在于:負載電機和被測電機分別安裝在兩個安裝架上，負載電機的輸出端和被測電機的輸出端通過連接裝置建立連接，每個安裝架與臺架底板之間均設有定位裝置。2.根據權利要求1所述一種電機對托試驗臺架，其特征在于:所述定位裝置包括中軸鍵和開口向上的底板凹槽，所述安裝架下端設有開口向下定位槽，所述中軸鍵嵌設在由底板凹槽和定位槽扣合形成的空心腔體內，中軸鍵的形狀和大小與底板凹槽和定位槽扣合形成的空心腔體的形狀和大小匹配對應。3.根據權利要求1所述一種電機對托試驗臺架，其特征在于:所述連接裝置包括兩個彈性聯軸器、轉矩傳感器和傳感器托架，轉矩傳感器的兩端分別通過彈性聯軸器連接負載電機的輸出端和被測電機的輸出端，傳感器托架置于轉矩傳感器的下端。4.根據權利要求3所述一種電機對托試驗臺架，其特征在于:所述傳感器托架形狀為開口朝下的U形，傳感器托架的開口端固定在臺架底板上，傳感器托架的上端設有墊片凹槽，墊片凹槽的底面設有豎向的螺紋通孔，墊片凹槽內設有彈性墊片，螺紋通孔內設有調節螺栓。5.根據權利要求1所述一種電機對托試驗臺架，其特征在于:所述安裝架包括安裝板和兩塊加強板，安裝板彎折成直角L形，形成安裝立板和安裝底板，安裝立板板面上設有電機安裝孔，安裝底板通過螺栓固定在臺架底板上，所述加強板為直角三角形，加強板的直角邊分別與安裝立板和安裝底板連接。6.根據權利要求5所述一種電機對托試驗臺架，其特征在于:所述安裝架包括加固板，所述加固板彎折成直角L形，形成加固立板和加固底板，加固立板與安裝立板固定連接，加固底板通過螺栓與臺架底板固定連接。7.根據權利要5或權利要求6所述一種電機對托試驗臺架，其特征在于:所述安裝底板板面和加固底板的板面上均設有圓角矩形螺栓孔，所述圓角矩形螺栓孔沿長度方向的軸線與電機安裝孔的中軸線平行。
【專利摘要】一種電機對托試驗臺架，它涉及一種試驗臺架。本實用新型的目的是為了解決現有的電機對托試驗臺架在當電機運行速度較高時若震動比較劇烈時，破壞了電機與傳感器間的同軸性影響轉矩的測量甚至造成安全隱患的問題。本實用新型包括臺架底板、鏡面對稱布置的兩個結構相同的安裝架、連接裝置、負載電機和被測電機，負載電機和被測電機分別安裝在兩個安裝架上，負載電機的輸出端和被測電機的輸出端通過連接裝置建立連接，每個安裝架與臺架底板之間均設有定位裝置。本實用新型具有精度高、操作簡便、靈活性強和安全性高的特點。
【IPC分類】G01R31/34
【公開號】CN205210278
【申請號】CN201521097628
【發明人】那日沙, 毛瓊一, 李麗華
【申請人】哈爾濱理工大學
【公開日】2016年5月4日
【申請日】2015年12月24日