一種料位測量系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種料倉的料位測量技術，具體是一種料位測量系統。
【背景技術】
[0002]在實際中，各種料位測量系統經常因料倉中的粉塵多而測量不準確；以往料位計不能在DCS中進行三維顯示;使用的測點較少，一旦測量系統故障無法監視料位運行;常規的料位測量系統不會發各種報警。
【發明內容】
[0003]為解決上述技術問題，降低料位測量系統故障頻次，提高料位計的可靠性，直觀反應料位的立體形狀，本實用新型提供一種料位測量系統。
[0004]本實用新型通過以下技術方案實現:一種料位測量系統，包括多個位于料倉上方均勻分布的感應錘;所述的感應錘上端連接有拉線;所述拉線另一端通過導向輪連接有控制電機;所述料位測量系統還包括一個用于跟蹤多個所述的感應錘的運動軌跡并對運動軌跡進行記錄和顯示的控制柜。
[0005]其進一步是:多個所述的感應錘在料倉正上方的圓形平面內均勻分布。
[0006]所述的感應錘共有9個，分為三組;第一組感應錘有一個，與料倉中心相對;第二組感應錘有四個，均勻分布在以第一組感應錘為圓心的圓周上;第二組感應錘有四個，位于第二組感應錘的外側，并且均勻分布在以第一組感應錘為圓心的圓周上。
[0007]多個所述拉線共同連接有一個控制電機。
[0008]多個所述拉線分別連接有一個控制電機。
[0009]多個所述控制電機為單體控制或者整體控制。
[0010]所述控制柜內設有根據感應錘運動軌跡發出報警的報警裝置。
[0011]所述感應錘、拉線、導向輪和控制電機采用防塵材料制成。
[0012]所述控制柜內設有用于顯示各感應錘運動軌跡或者由各感應錘運動軌跡擬合成的視圖的DCS畫面顯示器。
[0013]本實用新型主要用到多個感應錘、控制電機及配套的導向輪和一個控制柜。其中感應錘分別安裝在不同直徑的圓周上，正常運行中，各感應錘將在電機控制下按照設定的時間定期下降和上升，控制柜中相應設備將記錄感應錘的運動軌跡，并按照一定比例將感應錘下降的高度轉化成倉位高度。控制柜將各感應錘運動軌跡、倉位高度及倉位三維視圖經過信號傳遞至DCS中。DCS根據不同位置倉位數據并結合給料機運行情況，發空倉、掛壁、蓬料報警。
[0014]本實用新型的優點是:測量準確性高、直觀性強、運行可靠、故障率低、結構簡單、維護量少、檢修方便、生產成本低、使用范圍廣。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型結構不意圖；
[0016]圖2是本實用新型中感應錘位置布置示意圖；
[0017]圖3是本實用新型在空倉時的感應錘運動軌跡圖；
[0018]圖4是本實用新型在掛壁時的感應錘運動軌跡圖；
[0019]圖5是本實用新型在蓬料時的感應錘運動軌跡圖；
[0020]圖6是本實用新型中控制柜顯示的料位三維視圖。
[0021]圖中:a、感應錘;b、拉線;C、導向輪;d、控制電機;e、控制柜;f、料倉。
[0022]圖中1、2、3、4、5、6、7、8、9為實施例中所用的9個感應錘的編號。
[0023]圖中11111、12111、13111、14111、15111、16111、17111、18111、191]1為實施例中所用的9個感應錘量出的倉位距倉口高度。
[0024]圖中Hlm為各感應錘距倉底的高度(實際料位高度，系統根據倉位總高度和測量高度自動轉換)，H2m、H3m為掛壁位置距倉口高度、蓬料位置距倉口高度。
【具體實施方式】
[0025]以下是本實用新型的一個具體實施例，現結合附圖對本實用新型做進一步說明。
[0026]如圖1和圖2所示，一種料位測量系統，包括9個位于料倉f上方均勻分布的感應錘a ；多個感應錘a在料倉f正上方的圓形平面內均勻分布，所有的感應錘a共有9個，分為三組；第一組感應錘a有一個，與料倉f中心相對;第二組感應錘a有四個，均勻分布在以第一組感應錘a為圓心的圓周上；第二組感應錘a有四個，位于第二組感應錘a的外側，并且均勻分布在以第一組感應錘a為圓心的圓周上。每個感應錘a上端連接有拉線b，拉線b另一端通過導向輪c連接有控制電機d，控制電機d為單體控制或者整體控制。料位測量系統還包括一個用于跟蹤多個所述的感應錘a的運動軌跡并對運動軌跡進行記錄和顯示的控制柜e;控制柜e內設有根據感應錘a運動軌跡發出報警的報警裝置，以及用于顯示各感應錘a運動軌跡或者由各感應錘a運動軌跡擬合成的視圖的DCS畫面顯示器。
[0027 ]感應錘a、拉線b、導向輪c和控制電機d采用防塵材料制成，能有效防止灰塵沾染，同時該系統設自潔功能。
[0028]控制柜中的設備能跟蹤各感應錘的運動軌跡，且能將運動軌跡擬合成所述的各種視圖，并能通過相應信號轉換、傳遞等送至DCS畫面中。
[0029]各感應錘對控制柜具有很強的感應功能，且可設置每個感應錘的感應頻率或類型，以保證對某些控制柜有作用。
[0030]各感應錘質量相對物料的密度較大，且上升和下降速度緩慢。
[0031 ]控制柜內設備自動判斷給料機運行情況、各感應錘運動軌跡和各感應錘測量的高度，發出相應報警。
[0032]控制柜內設備根據各感應錘測量的高度，自動擬合一個料位曲面圖，以三維圖形式表示，如圖6所示，料位三維視圖能根據需要可360度旋轉自由旋轉。
[0033]能自動根據加倉情況，自動判斷并規避該時段進行檢測。
[0034]每個感應錘和控制柜能自動檢測自身故障，并發相應報警。
[0035]感應錘重量可根據物料密度進行設計，能滿足粉、煤、灰、脫硫劑等不同物料的料位測量需求。
[0036]每個倉位內9個感應錘和同一料倉控制柜匹配具有唯一性，且均不會對外界設備造成干擾也不受外界信號干擾。
[0037]本實施例中主要包括包括9個感應錘、9臺控制電機及配套的導向輪、一個控制柜。其中感應錘分別安裝在不同直徑的圓周上如圖1、2所示，正常運行中，各感應錘將在電機控制下按照設定的時間定期下降和上升，控制柜中相應設備將記錄感應錘的運動軌跡，并按照一定比例將感應錘下降的高度轉化成倉位高度。控制柜將各感應錘運動軌跡、倉位高度及倉位三維視圖經過信號傳遞至DCS中。如圖3只圖5所示，DCS根據不同位置倉位數據并結合給料機運行情況，發空倉、掛壁、蓬料報警。
[0038]具體工作時，當給料機正常運行中，料位應該均勻下降，若任一感應錘按照設定時間下降和上升數次后，測量的高度仍然沒變或變化極小，則系統判斷料倉有掛壁現象，發出料倉掛壁報警。控制柜也將最近一次感應錘下降和上升軌跡擬合出可任意旋轉的三維視圖，并將該圖傳遞至DCS中。
【主權項】
1.一種料位測量系統，其特征在于:包括多個位于料倉(f)上方均勻分布的感應錘(a);所述的感應錘(a)上端連接有拉線(b);所述拉線(b)另一端通過導向輪(c)連接有控制電機(d);所述料位測量系統還包括一個用于跟蹤多個所述的感應錘(a)的運動軌跡并對運動軌跡進行記錄和顯示的控制柜(e)。2.根據權利要求1所述的一種料位測量系統，其特征在于:多個所述的感應錘(a)在料倉(f)正上方的圓形平面內均勻分布。3.根據權利要求2所述的一種料位測量系統，其特征在于:所述的感應錘(a)共有9個，分為三組;第一組感應錘(a)有一個，與料倉(f )中心相對;第二組感應錘(a)有四個，均勻分布在以第一組感應錘(a)為圓心的圓周上;第二組感應錘(a)有四個，位于第二組感應錘(a)的外側，并且均勻分布在以第一組感應錘(a)為圓心的圓周上。4.根據權利要求1所述的一種料位測量系統，其特征在于:多個所述拉線(b)共同連接有一個控制電機(d)。5.根據權利要求1所述的一種料位測量系統，其特征在于:多個所述拉線(b)分別連接有一個控制電機(d)。6.根據權利要求5所述的一種料位測量系統，其特征在于:多個所述控制電機(d)為單體控制或者整體控制。7.根據權利要求1所述的一種料位測量系統，其特征在于:所述控制柜(e)內設有根據感應錘(a)運動軌跡發出報警的報警裝置。8.根據權利要求1所述的一種料位測量系統，其特征在于:所述感應錘(a)、拉線(b)、導向輪(C)和控制電機(d)采用防塵材料制成。9.根據權利要求1所述的一種料位測量系統，其特征在于:所述控制柜(e)內設有用于顯示各感應錘(a)運動軌跡或者由各感應錘(a)運動軌跡擬合成的視圖的DCS畫面顯示器。
【專利摘要】本實用新型公布一種料位測量系統。它包括多個位于料倉上方均勻分布的感應錘；所述的感應錘上端連接有拉線；所述拉線另一端通過導向輪連接有控制電機；所述料位測量系統還包括一個用于跟蹤多個所述的感應錘的運動軌跡并對運動軌跡進行記錄和顯示的控制柜。正常運行中，各感應錘將在電機控制下按照設定的時間定期下降和上升，控制柜中相應設備將記錄感應錘的運動軌跡，并按照一定比例將感應錘下降的高度轉化成倉位實際高度。控制柜將各感應錘運動軌跡、倉位高度及倉位三維視圖經過信號傳遞至DCS中。DCS根據不同位置倉位數據并結合給料機運行情況，發空倉、掛壁、蓬料報警。
【IPC分類】G01F23/00
【公開號】CN205209581
【申請號】CN201521008789
【發明人】張樹利, 王國紅
【申請人】徐州華潤電力有限公司
【公開日】2016年5月4日
【申請日】2015年12月8日