一種冷凝風扇注塑件動平衡檢測裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種風扇冷凝風扇注塑件動平衡的檢測裝置及方法領域，特別涉及一種冷凝風扇注塑件動平衡檢測裝置。
【背景技術】
[0002]隨著電子科技的發達，風扇已經廣泛被應用。在風扇的設計中，葉片重量不均勻的分布，會導致風扇的重心無法與其旋轉中心重合，使得該風扇于轉動時因不平衡而產生振動等不良缺點，進而使該風扇轉子過載，降低其可靠度并縮短使用壽命。因此在風扇的品質管制中，有效的平衡檢測校正將可減低上述問題的發生。旋轉物體的平衡檢測一般分為“靜平衡”與“動平衡”兩類，而應用于扇葉的轉子動平衡校正是多數風扇制造商列為制程上必須的工作。舉例而言，射出成型后的葉片（impeller)及裝上磁條后的扇葉或轉子(rotor)，均需進行平衡校正。
[0003]動平衡校正方法一般是以一具有振動傳感器及相位計的動平衡校正機，于該風扇轉動時測量該風扇的振動信號，該振動信號包括風扇的振動量，諸如振幅大小(位移）、振幅速度、振幅加速度、不平衡量的相位、以及頻率等，通過相位影響系數法或標準件不平衡傳遞法，測量該風扇轉子的不平衡質量的大小與位置。然后，再參考一檢驗標準，通過減低該不平衡質量，或在其對稱點增加該不平衡質量地方式，以達到檢驗標準的要求。然而，先前技術亦未能提供一種良好的標準用以檢測風扇的品質。
[0004]傳統的風扇冷凝風扇注塑件動平衡的檢測裝置中進可以對風扇的動平衡進行檢測，無法對風扇冷凝風扇注塑件的動平衡進行校核和調整，所以在動平衡的校核中若出現不滿足要求的冷凝風扇注塑件，則冷凝風扇注塑件即為廢品，極大的浪費了資源與人力。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種冷凝風扇注塑件動平衡檢測裝置，以解決現有技術中導致的上述無法對風扇冷凝風扇注塑件的動平衡進行校核和調整，在動平衡的校核中若不滿足要求的冷凝風扇注塑件，則冷凝風扇注塑件即為廢品，極大的浪費了資源與人力的缺陷。
[0006]為實現上述目的，本實用新型提供以下的技術方案：一種冷凝風扇注塑件動平衡檢測裝置，包括工作臺、支架、記號筆和控制器，所述工作臺的前部傾斜板上設有控制板，工作臺的上表面設有刻度盤，刻度盤上設有固定板，且工作臺、刻度盤和固定板通過轉軸相連接，轉軸上套接有螺母，刻度盤的一側設有底板，底板上豎直設有軸向振動傳感器，軸向振動傳感器的頂部設有徑向振動傳感器，所述支架包括立柱和托板，工作臺后部一側的支腿與立柱相連接，立柱的頂部與托板相連接，控制器則置于托板的上表面，記號筆設于控制器的前部，記號筆的中部設有磁鐵。
[0007]優選的，所述轉軸的上端設有螺紋，且螺紋與螺母相配合。
[0008]優選的，所述控制器包括顯示屏、按鈕、指示燈和磁鐵區，磁鐵區與所述記號筆的中部的磁鐵相配合。
[0009]優選的，所述控制板包括急停按鈕、啟動按鈕、定速旋轉按鈕和定時旋轉按鈕。
[0010]優選的，所述控制器和控制板之間通過線路相互連接，控制板與轉軸相連接，控制器分別與軸向振動傳感器和徑向振動傳感器相連接。
[0011 ]優選的，所述刻度盤上表面標有均勻分布的刻度線。
[0012]采用以上技術方案的有益效果是:本實用新型通過控制板對轉軸進行控制，且設有軸向振動傳感器和徑向振動傳感器，同時從軸向和徑向對冷凝風扇注塑件的動平衡進行檢測，并將測量結果傳給控制器進行處理，處理得出偏移量和需要調整增加小扣件的位置在顯示屏上顯示出來，且通過刻度盤上的刻度對照控制器的計算在冷凝風扇注塑件上增加小扣件，使冷凝風扇注塑件達到動平衡，不需要廢棄不滿足要求的冷凝風扇注塑件，也不需要更換別的機械即可對冷凝風扇注塑件的動平衡進行調整，控制器上的記號筆能夠對冷凝風扇注塑件進行標記，取用方便，使用簡單測量結果準確，且冷凝風扇注塑件的動平衡校核非常方便，效果顯著，節約人力與資源。
【附圖說明】
[0013]圖I是本實用新型的結構示意圖。
[0014]其中，I-工作臺、2-支架、3-托板、4-控制器、5-刻度盤、6-固定板、7-轉軸、8-螺母、9-底板、I O-軸向振動傳感器、11 -徑向振動傳感器、12-急停按鈕、13-啟動按鈕、14-定速旋轉按鈕、15-定時旋轉按鈕、16-記號筆、41 -顯示屏、42-按鈕、43-指示燈。
【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖詳細說明本實用新型的優選實施方式。
[0016]圖I出示本實用新型的【具體實施方式】:一種冷凝風扇注塑件動平衡檢測裝置，包括工作臺I、支架2、記號筆16和控制器4，所述工作臺I的前部傾斜板上設有控制板，工作臺I的上表面設有刻度盤5，刻度盤5上表面標有均勻分布的刻度線，刻度盤5上設有固定板6，工作臺I、刻度盤5和固定板6通過轉軸7相連接，轉軸7上套接有螺母8，刻度盤5的一側設有底板9，底板9上豎直設有軸向振動傳感器10，軸向振動傳感器10的頂部設有徑向振動傳感器11，所述支架2包括立柱和托板3，工作臺I后部一側的支腿與立柱相連接，立柱的頂部與托板3相連接，控制器4則置于托板3的上表面，記號筆16設于控制器4的前部，記號筆16的中部設有磁鐵。
[0017]在本實用新型中，控制器4包括顯示屏41、按鈕42、指示燈43和磁鐵區，指示燈43有紅色指示燈和綠色指示燈，磁鐵區與所述記號筆16的中部的磁鐵相配合，控制板包括急停按鈕12、啟動按鈕13、定速旋轉按鈕14和定時旋轉按鈕15，控制器4和控制板之間通過線路相互連接，控制板與轉軸7相連接，控制器4分別與軸向振動傳感器10和徑向振動傳感器11相連接。
[0018]轉軸7的上端設有螺紋，且螺紋與螺母8相配合。冷凝風扇注塑件置于轉軸7的上端，通過螺母8對冷凝風扇注塑件進行固定，調整控制板上定時旋轉按鈕15和定速旋轉按鈕14到合適的時間和速度，按壓啟動按鈕13，則轉軸7開始轉動，此時控制板把轉軸7的轉速信息傳給控制器4，通過軸向振動傳感器10和徑向振動傳感器11對冷凝風扇注塑件的軸向振動和徑向振動進行測量，并將測量結果傳送給控制器4，控制器4對數據進行綜合處理，得出冷凝風扇注塑件的偏移量，通過按鈕42對偏移量進行初始設定，若偏移量滿足規定則綠色指示燈43亮，不滿足規定則紅色指示燈43亮，且在顯示屏41上顯示出需要調整的位置，工作人員根據顯示屏41上給出的數據結合刻度盤5對冷凝風扇注塑件進行標記，且在需要的部分加上小扣件，使冷凝風扇注塑件達到動平衡，在操作過程中，正常工作時，轉軸7在達到定時要求時即自動停止，遇到特殊情況時，按下急停按鈕12則使轉軸停止轉動。
[0019]本實用新型通過控制板對轉軸I進行控制，且設有軸向振動傳感器10和徑向振動傳感器11，同時從軸向和徑向對冷凝風扇注塑件的動平衡進行檢測，并將測量結果傳給控制器4進行處理，處理得出偏移量和需要調整增加小扣件的位置在顯示屏41上顯示出來，且通過刻度盤5上的刻度對照控制器4的計算在冷凝風扇注塑件上增加小扣件，使冷凝風扇注塑件達到動平衡，不需要廢棄不滿足要求的冷凝風扇注塑件，也不需要更換別的機械即可對冷凝風扇注塑件的動平衡進行調整，控制器4上的記號筆16能夠對冷凝風扇注塑件進行標記，取用方便，使用簡單測量結果準確，且冷凝風扇注塑件的動平衡校核非常方便，效果顯著，節約人力與資源。
[0020]以上所述的僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型創造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種冷凝風扇注塑件動平衡檢測裝置，包括工作臺、支架、記號筆和控制器，其特征在于，所述工作臺的前部傾斜板上設有控制板，工作臺的上表面設有刻度盤，刻度盤上設有固定板，且工作臺、刻度盤和固定板通過轉軸相連接，轉軸上套接有螺母，刻度盤的一側設有底板，底板上豎直設有軸向振動傳感器，軸向振動傳感器的頂部設有徑向振動傳感器，所述支架包括立柱和托板，工作臺后部一側的支腿與立柱相連接，立柱的頂部與托板相連接，控制器則置于托板的上表面，記號筆設于控制器的前部，記號筆的中部設有磁鐵。2.根據權利要求I所述的一種冷凝風扇注塑件動平衡檢測裝置，其特征在于，所述轉軸的上端設有螺紋，且螺紋與螺母相配合。3.根據權利要求I所述的一種冷凝風扇注塑件動平衡檢測裝置，其特征在于，所述控制器包括顯示屏、按鈕、指示燈和磁鐵區，磁鐵區與所述記號筆的中部的磁鐵相配合。4.根據權利要求I所述的一種冷凝風扇注塑件動平衡檢測裝置，其特征在于，所述控制板包括急停按鈕、啟動按鈕、定速旋轉按鈕和定時旋轉按鈕。5.根據權利要求I所述的一種冷凝風扇注塑件動平衡檢測裝置，其特征在于，所述控制器和控制板之間通過線路相互連接，控制板與轉軸相連接，控制器分別與軸向振動傳感器和徑向振動傳感器相連接。6.根據權利要求I所述的一種冷凝風扇注塑件動平衡檢測裝置，其特征在于，所述刻度盤上表面標有均勻分布的刻度線。
【專利摘要】本實用新型公開了一種冷凝風扇注塑件動平衡檢測裝置，包括工作臺、支架、記號筆和控制器，所述工作臺的前部傾斜板上設有控制板，工作臺的上表面設有刻度盤，刻度盤上設有固定板，且工作臺、刻度盤和固定板通過轉軸相連接，轉軸上套接有螺母，刻度盤的一側設有底板，底板上豎直設有軸向振動傳感器，軸向振動傳感器的頂部設有徑向振動傳感器，立柱的頂部與托板相連接，控制器則置于托板的上表面，同時從軸向和徑向對冷凝風扇注塑件的動平衡進行檢測，通過刻度盤上的刻度對照控制器的計算在冷凝風扇注塑件上增加小扣件，使冷凝風扇注塑件達到動平衡，不需要更換別的機械即可對冷凝風扇注塑件的動平衡進行調整，使用簡單測量結果準確。
【IPC分類】G01M1/38, G01M1/02
【公開號】CN205157116
【申請號】CN201520883987
【發明人】汪海群
【申請人】蕪湖賽英星汽車零部件有限公司
【公開日】2016年4月13日
【申請日】2015年11月6日