卷芯短路測試機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于電池制造設備技術領域，更具體地說，涉及一種鋰離子電池卷芯短路測試設備。
【背景技術】
[0002]隨著鋰離子電池的廣泛應用及生產技術的完善，鋰離子的市場占有率也越來越高，企業為了滿足市場的需求和降低產品的成本必須控制好產品的合格率，因此在生產中需要對鋰電池的性能進行檢測。一般鋰離子電池在卷繞工序完成后，需要對制成的鋰離子電池卷芯進行短路測試，該項測試是直接判斷產品好壞的重要標準。鋰離子電池卷芯短路會降低其安全性能，嚴重時會發生起火、爆炸的危險，短路導致的電池的自耗電加大、壓降變快、易脹氣等現象，不僅嚴重影響電池的性能和質量，甚至危害人身安全和造成財產損失。
[0003]傳統的對鋰離子電池卷芯的短路檢測主要依靠測試人員手工操作，批量的手動測短路容易漏測以及誤判斷，準確性及效率低低，易導致不良品流入下一工序，且工作效率低，勞動強度大。而現有的卷芯短路測試機使用探針測卷芯短路，多個探針排列存在間隙以及探針容易損壞，且探針內阻大，易導致誤測、漏測，并且成本高。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的是提供一種通用性強、檢測效率高的用于對鋰電池卷芯進行短路測試的卷芯短路測試機。
[0005]為了實現上述目的，本實用新型采取如下的技術解決方案:
[0006]卷芯短路測試機，包括:機架；放置卷芯的托盤，所述托盤上設置有定位條；設置于所述機架上的加壓機構，所述加壓機構包括壓板和控制所述壓板上下移動的移動控制部件；與所述壓板同步移動的導軌，所述導軌上設置測試組件，所述測試組件包括與卷芯極耳相接觸的接觸塊、設置于所述導軌上的滑塊以及連接所述接觸塊和所述滑塊的彈性連接件，所述測試組件外接短路測試儀；設置于所述機架上的測試反饋組件，所述測試反饋組件包括顯示燈以及與所述顯示燈連接的固定板，所述測試反饋組件通過導線與測試組件及短路測試儀相連。
[0007]可選的，所述定位條為木棉膠條。
[0008]可選的，所述機架的底板內設置有加熱組件，所述底板下方設置有隔熱板，所述托盤放置于底板上。
[0009]可選的，所述壓板內設置有加熱組件，所述壓板上設置有隔熱板。
[0010]可選的，所述機架上設置有導桿，所述導桿穿過設置于機架頂板上的導套，導桿底部與所述壓板相連。
[0011]可選的，所述彈性連接件為彈簧。
[0012]可選的，所述接觸塊為方形銅塊。
[0013]可選的，所述導軌與所述壓板相固定。
[0014]由以上技術方案可知，本實用新型的卷芯短路測試機通過設置壓板以及與壓板同步移動的接觸塊，當壓板壓在卷芯上的同時，接觸塊與卷芯極耳彈性接觸，可在對卷芯加壓的同時完成短路測試，而且在托盤上設置可更換的定位條，通過更換不同厚度的定位條，以適應不同型號的卷芯，調整效率高，定位準確，通用性好，并可通過測試反饋組件在測試的同時直觀的獲得測試結果，避免漏測和誤測，節約了操作時間，提高了生產效率，降低了生產成本。
【附圖說明】
[0015]為了更清楚地說明本實用新型實施例，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖做簡單介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0016]圖1為本實用新型實施例的結構示意圖；
[0017]圖2為本實用新型實施例另一個角度的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0018]如圖1和圖2所示，本實用新型的卷芯短路測試機包括機架1、托盤2、定位條3、加壓機構4、滑軌5、測試組件6以及測試反饋組件7。
[0019]定位條3設置于托盤2上，用于輔助卷芯100在托盤2上的定位，定位條大致呈梳齒形。本實施例的定位條3采用木棉膠條。將定位條3放置于托盤2上后，卷芯100放入定位條3形成的放置區域內，如要改變卷芯型號時，只需更換不同厚度的定位條即可，通過更換定位條，可在托盤2上放置高度38mm?160mm的卷芯，換型速度快，調整效率高，定位準確。
[0020]托盤2可放入機架1內，機架1呈口字形，托盤2放置于機架1的底板1-1上，作為本實用新型的一個優選實施例，底板1-1內設置有加熱組件，當托盤2放置于底板1-1上時，底板1-1可對托盤2上的卷芯進行加熱，加熱組件可以是加熱管。在底板1-1下方設置有隔熱板1-2。
[0021]加壓機構4位于底板1-1上方，加壓機構4包括壓板4-1及控制壓板4_1上下移動的移動控制部件，本實施例的移動控制部件為氣缸4-3，氣缸4-3設置于機架1頂部，其活塞桿與壓板4-1相連，氣缸4-2動作時可帶動壓板4-1上下移動，從而使壓板壓在卷芯100上或離開卷芯100。優選的，壓板4-1內也設置有加熱組件，在壓板4-1上同樣設置有隔熱板4-2。在底板和壓板內設置加熱組件，當壓板壓在卷芯上時可同時對卷芯進行加熱。為了更好的引導壓板上下移動，本實施例還設置了導桿4-4，一對導桿4-4穿過設置于機架1頂板1-3上的導套(未標號)，導桿底部與壓板4-1相連，使壓板4-1可沿導桿4-4上下移動。
[0022]測試組件6設置于與壓板4-1同步移動的導軌5上，本實施例的導軌5與壓板4_1相固定。測試組件6包括接觸塊6-1、彈性連接件6-2以及滑塊6-3。滑塊6-3設置于導軌5上，并可在導軌5上移動，接觸塊6-1通過彈性連接件6-2與滑塊6-3相連，通過調整滑塊6-3在導軌5上的位置，可以快速調整接觸塊6-1的位置，方便換型。本實施例的彈性連接件6-2為彈簧，接觸塊6-1為方形銅塊，采用彈性連接件連接接觸塊，可以保證接觸塊與卷芯極耳良好接觸，同時接觸塊為方型銅塊，內阻小，接觸面積大，可以有效避免漏測和誤測。測試組件6通過導線外接短路測試儀(未圖示)，短路測試儀為市場上銷售的產品。
[0023]測試反饋組件7設置于機架1上，測試反饋組件7包括顯示燈7-1和固定板7_2，顯示燈與電路板電連接，測試反饋組件7通過導線與測試組件及短路測試儀相連，測試時，如卷芯短路則通過紅色顯示燈顯示，如卷芯正常則通過綠色顯示燈顯示，簡單直觀，方便操作人員分辨卷芯狀態。
[0024]采用本實用新型卷芯短路測試機測試卷芯的過程如下:
[0025]將多個卷芯放置于托盤2上，將托盤2放到機架1的底板1-1上，氣缸4-3控制壓板4-1下移，使壓板4-1壓在卷芯100上，接觸塊6-1跟隨壓板4-1同步下移，壓在卷芯100的極耳上，壓板4-1對卷芯加壓，同時底板1-1和壓板4-1內的加熱組件對卷芯加熱，一對接觸塊對應一個卷芯的一對極耳，在對卷芯加壓加熱的同時，接觸塊6-1壓在卷芯極耳上，用短路測試儀逐個測試每塊卷芯是否短路，測試反饋組件的顯示燈對應顯示出卷芯的測試結果；測試完畢后，等待卷芯加熱加壓到設定的時間后，氣缸4-3控制壓板4-1上移，使壓板4-1離開卷芯，取出托盤，換入另一放置了卷芯的托盤，重復以上步驟。操作人員操作時通過兩塊托盤進行輪換，最大程度的節約了操作時間，提高了生產效率，而且可以同時完成卷芯加熱加壓工序。
[0026]如放入不同型號的卷芯時，只需更換對應的定位條，調節好滑塊的位置并固定，SP可對不同型號的卷芯進行測試，無需調整其它零件，操作方便、調整效率高、適用性強。
[0027]以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非對其限制，盡管參照上述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，所屬領域的普通技術人員應當理解，依然可以對本實用新型的【具體實施方式】進行修改或者等同替換，而未脫離本實用新型精神和范圍的任何修改或者等同替換，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍之中。
【主權項】
1.卷芯短路測試機，其特征在于，包括: 機架； 放置卷芯的托盤，所述托盤上設置有定位條； 設置于所述機架上的加壓機構，所述加壓機構包括壓板和控制所述壓板上下移動的移動控制部件； 與所述壓板同步移動的導軌，所述導軌上設置測試組件，所述測試組件包括與卷芯極耳相接觸的接觸塊、設置于所述導軌上的滑塊以及連接所述接觸塊和所述滑塊的彈性連接件，所述測試組件外接短路測試儀； 設置于所述機架上的測試反饋組件，所述測試反饋組件包括顯示燈以及與所述顯示燈連接的固定板，所述測試反饋組件通過導線與測試組件及短路測試儀相連。2.根據權利要求1所述的卷芯短路測試機，其特征在于:所述定位條為木棉膠條。3.根據權利要求1所述的卷芯短路測試機，其特征在于:所述機架的底板內設置有加熱組件，所述底板下方設置有隔熱板，所述托盤放置于底板上。4.根據權利要求1或3所述的卷芯短路測試機，其特征在于:所述壓板內設置有加熱組件，所述壓板上設置有隔熱板。5.根據權利要求1所述的卷芯短路測試機，其特征在于:所述機架上設置有導桿，所述導桿穿過設置于機架頂板上的導套，導桿底部與所述壓板相連。6.根據權利要求1所述的卷芯短路測試機，其特征在于:所述彈性連接件為彈簧。7.根據權利要求1所述的卷芯短路測試機，其特征在于:所述接觸塊為方形銅塊。8.根據權利要求1所述的卷芯短路測試機，其特征在于:所述導軌與所述壓板相固定。
【專利摘要】卷芯短路測試機，包括機架；放置卷芯的托盤，所述托盤上設置有定位條；設置于所述機架上的加壓機構，所述加壓機構包括壓板和控制所述壓板上下移動的移動控制部件；與所述壓板同步移動的導軌，所述導軌上設置測試組件，所述測試組件包括與卷芯極耳相接觸的接觸塊、設置于所述導軌上的滑塊以及連接所述接觸塊和所述滑塊的彈性連接件，所述測試組件外接短路測試儀；設置于所述機架上的測試反饋組件，所述測試反饋組件包括顯示燈以及與所述顯示燈連接的固定板，所述測試反饋組件通過導線與測試組件及短路測試儀相連。本實用新型測試準確率高，可以實現設備的標準化，有利于提高生產效率，降低生產成本。
【IPC分類】G01R31/02
【公開號】CN205103354
【申請號】CN201520723493
【發明人】徐延銘, 吳英蓮, 李驁雪
【申請人】珠海光宇電池有限公司
【公開日】2016年3月23日
【申請日】2015年9月17日