防爆型粉塵測量儀的散熱機構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及粉塵監測領域，尤其涉及一種防爆型粉塵測量儀的散熱機構。
【背景技術】
[0002]請參閱圖1，現有的粉塵測量儀的未設置散熱機構。在一些粉塵監測場合，粉塵儀所處位置的空間有易燃易爆氣體，這種情況下，選用的儀表必須是防爆型的。但有一種更特別的粉塵監測應用，不但粉塵儀所處位置的環境有易燃易爆氣體，而且被測介質的溫度很高，即便選用了防爆型粉塵儀，防爆問題還沒有解決。不同可燃性物質的引燃溫度有差異，例如二硫化碳的引燃溫度是102°C，乙醚是170°C，丁烷是365°C，甲烷是537°C，氫氣是560°C , 一氧化碳是605°C。溫度低于相應的引燃溫度時，可燃性混合物就不會自燃。因此，工程實踐中一般不允許設備的表面溫度超過其周圍環境中存在的可燃性物質的引燃溫度，以避免由于過高溫度引起點燃危險。
[0003]火電廠煙氣管道中的煙氣溫度有時可達300-400°C，由于熱傳導作用安裝法蘭的溫度也會達到接近這個數值的溫度。如果這時儀表周圍的充有引燃值較低的氣體，而濃度又達到一定高的數值，就會點燃氣體，引發爆炸。所以在這種場合下，只考慮儀表本身的防爆問題還不夠，還必須保證儀表安裝法蘭符合防爆要求。
[0004]目前，通常的做法是采樣高溫被監測煙氣，將樣氣通到安全區域。在安全區域運用一般的方法完成監測任務，但引氣管道的建設、管道內的伴熱除水問題提高了工程的造價，還會造成系統結構較復雜，不便維護、檢修。
【發明內容】
[0005]本實用新型的目的在于克服現有技術的缺陷，而提供一種防爆型粉塵測量儀的散熱機構，具有結構簡單，安全性高、節約建造成本，易于維護檢修的優點。
[0006]實現上述目的的技術方案是:
[0007]本實用新型的一種防爆型粉塵測量儀的散熱機構，包括將粉塵測量儀與測量管道內部連通的管件，所述管件外部設置有散熱片。
[0008]本實用新型的進一步改進在于，還包括散熱裝置，所述散熱裝置設置于所述散熱片的一側。
[0009]本實用新型的進一步改進在于，所述散熱裝置是吹掃裝置或噴淋裝置。
[0010]本實用新型的進一步改進在于，所述吹掃裝置包括至少一吹掃管，所述吹掃管形成有至少一進氣口和至少一吹氣口，所述吹氣口形成于所述吹掃管靠近所述散熱片的一側。
[0011]本實用新型的進一步改進在于，所述管件外部間隔設置有復數個所述散熱片，所述吹掃管形成有復數個所述吹氣口，所述散熱片和所述吹氣口沿一排列方向錯位設置。
[0012]本實用新型的進一步改進在于，所述吹掃裝置還包括一進氣管，所述進氣管通過所述進氣口與所述吹掃管內部連通。
[0013]本實用新型的進一步改進在于，所述噴淋裝置包括至少一噴淋管，所述噴淋管形成有至少一進水口和至少一噴淋口，所述噴淋口形成于所述噴淋管靠近所述散熱片一側。
[0014]本實用新型的進一步改進在于，所述管件外部間隔設置有復數個所述散熱片，所述噴淋裝置形成有復數個所述噴淋口，所述散熱片和所述噴淋口沿一排列方向錯位設置。
[0015]本實用新型的進一步改進在于，所述噴淋裝置還包括一進水管，所述進水管通過所述進水口與所述噴淋管內部連通。
[0016]本實用新型由于采用了以上技術方案，使其具有以下有益效果是:
[0017]散熱片用于管件的散熱，防止了管件表面的溫度過熱引爆周圍的可燃氣體。散熱裝置的采用進一步加強了對管件的散熱效果，有效防止管件表面的溫度過熱。吹掃裝置通過吹氣口向管件表面送風，帶走管件表面較高的溫度，防止管件表面溫度過熱。散熱片和所述吹氣口沿一排列方向錯位設置，使得吹氣口對準散熱片間的管件，使得吹氣口吹出的氣流能夠更均勻地帶走更多管件和兩側散熱片表面的熱量，防止管件和散熱片表面溫度過高。進氣管用于將外部送氣裝置送出的風導入吹掃管內。在另一方案中，噴淋管通過噴淋口對管件進行噴淋降溫，可快速有效地降低管件表面的溫度，防止管件表面溫度的過高。所述散熱片和所述噴淋口錯位設置，保證了對管件的均勻噴淋，從而均勻有效地對管件進行降溫散熱，防止管件和散熱片表面的溫度過高。進水管用于連接外部供液設備，為噴淋裝置提供降溫介質。
【附圖說明】
[0018]圖1為現有的已安裝管件的防爆型粉塵測量儀的結構示意圖；
[0019]圖2為本實用新型實施例一的防爆型粉塵測量儀的散熱機構的結構示意圖；
[0020]圖3為本實用新型實施例二的防爆型粉塵測量儀的散熱機構的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0021]下面結合具體實施例對本實用新型作進一步說明。
[0022]請參閱圖2，本實用新型實施例一的一種防爆型粉塵測量儀的散熱機構，包括將粉塵測量儀1與測量管道內部連通的管件2，管件2外部設置有散熱片3。
[0023]散熱片3用于管件2的散熱，防止了管件2表面的溫度過熱引爆周圍的可燃氣體。
[0024]本實施例中，還包括散熱裝置4，散熱裝置4設置于散熱片3的一側。
[0025]散熱裝置4的采用進一步加強了對管件2的散熱效果，有效防止管件2表面的溫度過熱。
[0026]本實施例中，散熱裝置4采用吹掃裝置。
[0027]吹掃裝置包括至少一吹掃管，吹掃管形成有一進氣口 411和復數個吹氣口 412，吹氣口 412形成于吹掃管靠近散熱片3的一側。管件2外部間隔設置有復數個散熱片3，散熱片3和吹氣口 412沿一排列方向錯位設置。
[0028]吹掃裝置通過吹氣口 412向管件2表面送風，帶走管件2表面較高的溫度，防止管件2表面溫度過熱。散熱片3和吹氣口 412錯位設置，使得吹氣口 412對準散熱片3間的管件2，使得吹氣口 412吹出的氣流能夠更均勻地帶走更多管件2和兩側散熱片3表面的熱量，防止管件2和散熱片3表面溫度過高。
[0029]吹掃裝置還包括一進氣管42，進氣管42通過進氣口 411與吹掃管內部連通。進氣管42用于將外部送氣裝置送出的冷卻用壓縮氣體導入吹掃管內。
[0030]請參閱圖3，本實用新型實施例二的一種防爆型粉塵測量儀的散熱機構，其結構與實施例一的防爆型粉塵測量儀的散熱機構基本相同，其區別在于:散熱裝置4采用噴淋裝置。
[0031]噴淋裝置包括至少一噴淋管43，噴淋管43形成有一進水口 431和復數個噴淋口432，噴淋口 432形成于噴淋管43靠近散熱片3 —側。
[0032]管件2外部間隔設置有復數個散熱片3，噴淋裝置形成有復數個噴淋口 432，散熱片3和噴淋口 432沿一排列方向錯位設置。
[0033]噴淋管43通過噴淋口 432對管件2進行噴淋降溫，可快速有效地降低管件2表面的溫度，防止管件2表面溫度的過高。散熱片3和噴淋口 432錯位設置，保證了對管件2的均勻噴淋，從而均勻有效地對管件2進行降溫散熱，防止管件2和散熱片3表面的溫度過尚ο
[0034]噴淋裝置還包括一進水管44，進水管44通過進水口 431與噴淋管43內部連通。進水管44用于連接外部供液設備，為噴淋裝置提供降溫介質。
[0035]以上結合附圖實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域中普通技術人員可根據上述說明對本實用新型做出種種變化例。因而，實施例中的某些細節不應構成對本實用新型的限定，本實用新型將以所附權利要求書界定的范圍作為本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種防爆型粉塵測量儀的散熱機構，包括將粉塵測量儀與測量管道內部連通的管件，其特征在于，所述管件外部設置有散熱片。2.根據權利要求1所述的防爆型粉塵測量儀的散熱機構，其特征在于，還包括散熱裝置，所述散熱裝置設置于所述散熱片的一側。3.根據權利要求2所述的防爆型粉塵測量儀的散熱機構，其特征在于，所述散熱裝置是吹掃裝置或噴淋裝置。4.根據權利要求3所述的防爆型粉塵測量儀的散熱機構，其特征在于，所述吹掃裝置包括至少一吹掃管，所述吹掃管形成有至少一進氣口和至少一吹氣口，所述吹氣口形成于所述吹掃管靠近所述散熱片的一側。5.根據權利要求4所述的防爆型粉塵測量儀的散熱機構，其特征在于，所述管件外部間隔設置有復數個所述散熱片，所述吹掃管形成有復數個所述吹氣口，所述散熱片和所述吹氣口錯位設置。6.根據權利要求4-5任一項所述的防爆型粉塵測量儀的散熱機構，其特征在于，所述吹掃裝置還包括一進氣管，所述進氣管通過所述進氣口與所述吹掃管內部連通。7.根據權利要求3所述的防爆型粉塵測量儀的散熱機構，其特征在于，所述噴淋裝置包括至少一噴淋管，所述噴淋管形成有至少一進水口和至少一噴淋口，所述噴淋口形成于所述噴淋管靠近所述散熱片一側。8.根據權利要求7所述的防爆型粉塵測量儀的散熱機構，其特征在于，所述管件外部間隔設置有復數個所述散熱片，所述噴淋裝置形成有復數個所述噴淋口，所述散熱片和所述噴淋口錯位設置。9.根據權利要求7-8任一項所述的防爆型粉塵測量儀的散熱機構，其特征在于，所述噴淋裝置還包括一進水管，所述進水管通過所述進水口與所述噴淋管內部連通。
【專利摘要】本實用新型公開了一種防爆型粉塵測量儀的散熱機構，包括將粉塵測量儀與測量管道內部連通的管件，所述管件外部設置有散熱片。由于采用了本實用新型的一種防爆型粉塵測量儀的散熱機構，具有結構簡單，安全性高、節約建造成本，易于維護檢修的優點。
【IPC分類】G01N15/06
【公開號】CN205080027
【申請號】CN201520782086
【發明人】張志鋼, 田英明
【申請人】上海華川環保科技有限公司
【公開日】2016年3月9日
【申請日】2015年10月10日