一種自動劃痕裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種自動劃痕裝置，特別涉及一種自動劃痕裝置。
【背景技術】
[0002]在涂層上劃上圣安德烈十字的劃痕法，是一種眾所周知的用于準備短期和持久涂層耐腐蝕性測試的方法，從而檢查涂層對其下的基材腐蝕的保護作用。通常實施劃痕時，使用一種帶有硬尖的劃痕工具，如鋼鋸條、裁紙刀等，按照一些測試標準的要求，劃痕不允許使用手術刀、刮胡刀、小刀、針等工具，且要求劃痕寬度在0.3mm?1.0mm之間。目前通用的方法是靠試驗人員手工去劃痕，由于裁紙刀的劃痕寬度在0.08mm左右，不能滿足試驗測試要求，且涂層的附著力一般較好，人工手動劃痕費力、劃痕寬度不均一，十字交叉的角度不能保持完全一致，這些因素對涂層的耐腐蝕性測試結果的可靠性產生了較大的偏差。前期處理的不均一，引起不同涂層的試驗結果沒有可對比性。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是，針對現有技術的不足，提供一種自動劃痕裝置，以達到對工件表面涂層進行十字交叉劃痕時，劃痕角度準確、深度準確，同時使各涂層的前期劃痕處理保持高度的一致性的目的。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是:一種自動劃痕裝置，包括底座、劃痕刀、環形標尺、夾持環形標尺外壁固定且豎直設置在底座上的兩個夾持板，所述的環形標尺設有環形凹槽，所述的劃痕刀兩端分別設有劃痕刀夾持塊，所述的劃痕刀夾持塊由轉盤帶動在所述環形凹槽內移動，所述的劃痕刀夾持塊由升降機構帶動升降，所述的升降機構包括氣缸、連接在轉盤上的固定座，所述的氣缸固定連接在固定座中，氣缸活塞桿與劃痕刀夾持塊下端連接，所述的固定座的上端面與劃痕刀夾持塊之間連接有彈簧，所述的環形標尺的環形凹槽底壁設有供氣缸活塞桿、彈簧穿過的環形通孔；
[0005]所述的環形凹槽的外環側壁端部的端面上設有環形刻度，所述的劃痕刀夾持塊上設有刻度指針。
[0006]在所述氣缸活塞桿頂起狀態，彈簧拉伸。
[0007]所述的轉盤與電機控制的轉軸連接，所述的電機與控制器連接。
[0008]所述的氣缸與控制器連接。
[0009]所述的劃痕刀夾持塊由刻度指針處延伸至劃痕刀夾持塊的頂部設有弧形壁。
[0010]本實用新型采用上述結構，具有以下優點:1、自動對工件表面涂層進行行十字交叉劃痕，根據需要可調整劃痕交叉角度，劃痕交叉角度準確、深度準確；2、不同涂層劃痕的長度、寬度、深度和角度可以保持高度的統一 ；3、寬度、深度和角度可以根據需要進行調節。解決了人工劃痕費時費力、且不均一的問題，同時提高了工作效率；4、節省了大量的人力、時間。
【附圖說明】
[0011]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明；
[0012]圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0013]圖2為本實用新型實施例二中氣缸組件的結構示意圖；
[0014]在圖1中，1、底座；2、劃痕刀；3、環形標尺；4、夾持板；5、環形凹槽；6、劃痕刀夾持塊；7、轉盤；8、氣缸；9、固定座；10、彈簧；11、轉軸；12、刻度指針。
【具體實施方式】
[0015]實施例一
[0016]如圖1所示一種自動劃痕裝置，其包括底座1、劃痕刀2、環形標尺3、夾持環形標尺3外壁固定且豎直設置在底座1上的夾持板4，環形標尺3設有環形凹槽5，劃痕刀2兩端分別設有劃痕刀夾持塊6，劃痕刀夾持塊6由轉盤7帶動在環形凹槽5內移動，劃痕刀夾持塊6由升降機構帶動升降。
[0017]升降機構包括氣缸8、連接在轉盤7上的固定座9，氣缸8固定連接在固定座9中，氣缸活塞桿與劃痕刀夾持塊6下端連接，固定座9的上端面與劃痕刀夾持塊6之間連接有彈簧10，環形標尺3的環形凹槽5底壁設有供氣缸活塞桿、彈簧10穿過的環形通孔，當劃痕刀夾持塊6在環形凹槽5中環形移動時，氣缸活塞桿、彈簧10在環形通孔內環形移動。
[0018]在氣缸活塞桿頂起狀態，彈簧10拉伸。轉盤7與電機控制的轉軸11連接，電機與控制器連接。氣缸8與控制器連接。環形凹槽5的外環側壁端部的端面上設有環形刻度(0° -360°角度值)。劃痕刀夾持塊6上設有刻度指針12。劃痕刀夾持塊6由刻度指針12處延伸至劃痕刀夾持塊6的頂部設有弧形壁，對使用者的視線不造成阻擋，方便使用者觀察刻度指針12在環形刻度上的指向位置。夾持板4為兩個。控制器連接有觸摸屏。使用者可以在觸摸屏上輸入需要的劃痕深度，控制器控制氣缸8活塞桿的伸縮程度，帶動劃痕刀2壓出需要的劃痕深度。控制器可采用PLC控制器。通過軟件程序或控制器面板均可對劃痕的參數(深度和角度)進行設置。設置好的參數同步在軟件界面和控制器的顯示屏上顯示。不同涂層劃痕的長度、寬度、深度和角度可以保持高度的統一；寬度、深度和角度可以根據需要進行調節。解決了人工劃痕費時費力、且不均一的問題，同時提高了工作效率。劃痕刀2根據劃痕寬度可有(Φ0.3_、Φ0.5_、Φ0.7_、Φ0.9mm)4種不同規格供選擇，根據需要也可以有更多選擇。在電腦屏幕上可以監控劃痕寬度、深度、角度和長度等參數值實時變化曲線。
[0019]—種使用自動劃痕裝置進行劃痕的方法，方法包括以下步驟:
[0020]a)根據需要選擇刀刃寬度合適的劃痕刀2，控制器控制氣缸8將劃痕刀夾持塊6頂起，從而帶動劃痕刀2向上移動，此時彈簧10拉伸；
[0021]b)將帶有涂層的工件放置在劃痕刀2下方，通過氣缸活塞桿收縮帶動劃痕刀夾持塊6下降，從而帶動劃痕刀2下壓至工件表面壓出劃痕，此時彈簧10回復，彈簧10回復力輔助劃痕刀夾持塊6下降，使劃痕刀2下壓效果更好，同時記下此時的環形標尺3上的環形刻度；
[0022]c)對工件表面劃痕后，升起劃痕刀2，轉軸11帶動轉盤7轉動，通過環形標尺3上的刻度能夠看到劃痕刀2轉動的角度，轉動至需要角度時，將劃痕刀夾持塊6下降，劃痕刀2下壓對工件表面再一次劃痕，與第一次劃痕形成十字交叉劃痕，實現自動在工件表面涂層上劃上圣安德烈十字的劃痕。
[0023]實施例二
[0024]將氣缸換為如圖2所示的氣缸組件，下面兩個氣缸連接在固定座9上，上面的氣缸與劃痕刀夾持塊6連接。氣缸組件的三個氣缸形成穩固的三角結構，同時上、下氣缸的設置方便對行程控制，從而對劃痕刀的下壓深度的控制更加準確。
[0025]上面結合附圖對本實用新型進行了示例性描述，顯然本實用新型具體實現并不受上述方式的限制，只要采用了本實用新型的技術方案進行的各種改進，或未經改進直接應用于其它場合的，均在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種自動劃痕裝置，其特征在于:包括底座(1)、劃痕刀(2)、環形標尺(3)、夾持環形標尺(3)外壁固定且豎直設置在底座(1)上的兩個夾持板(4)，所述的環形標尺(3)設有環形凹槽(5)，所述的劃痕刀(2)兩端分別設有劃痕刀夾持塊￠)，所述的劃痕刀夾持塊(6)由轉盤(7)帶動在所述環形凹槽(5)內移動，所述的劃痕刀夾持塊(6)由升降機構帶動升降，所述的升降機構包括氣缸(8)、連接在轉盤(7)上的固定座(9)，所述的氣缸(8)固定連接在固定座(9)中，氣缸活塞桿與劃痕刀夾持塊(6)下端連接，所述的固定座(9)的上端面與劃痕刀夾持塊(6)之間連接有彈簧(10)，所述的環形標尺(3)的環形凹槽(5)底壁設有供氣缸活塞桿、彈簧(10)穿過的環形通孔； 所述的環形凹槽(5)的外環側壁端部的端面上設有環形刻度，所述的劃痕刀夾持塊(6)上設有刻度指針(12)。2.根據權利要求1所述的一種自動劃痕裝置，其特征在于:在所述氣缸活塞桿頂起狀態，彈簧(10)拉伸。3.根據權利要求1所述的一種自動劃痕裝置，其特征在于:所述的轉盤(7)與電機控制的轉軸(11)連接，所述的電機與控制器連接。4.根據權利要求1所述的一種自動劃痕裝置，其特征在于:所述的氣缸(8)與控制器連接。5.根據權利要求1所述的一種自動劃痕裝置，其特征在于:所述的劃痕刀夾持塊(6)由刻度指針(12)處延伸至劃痕刀夾持塊(6)的頂部設有弧形壁。
【專利摘要】本實用新型公開了一種自動劃痕裝置，包括底座、劃痕刀、環形標尺、夾持環形標尺外壁固定且豎直設置在底座上的夾持板，所述的環形標尺設有環形凹槽，所述的劃痕刀兩端分別設有劃痕刀夾持塊，所述的劃痕刀夾持塊由轉盤帶動在所述環形凹槽內移動，所述的劃痕刀夾持塊由升降機構帶動升降。本實用新型采用上述結構，具有以下優點：1、自動對工件表面涂層進行十字交叉劃痕，根據需要可調整劃痕交叉角度，劃痕交叉角度準確、深度準確；2、不同涂層劃痕的長度、寬度、深度和角度可以保持高度的統一；3、寬度、深度和角度可以根據需要進行調節。解決了人工劃痕費時費力、且不均一的問題，同時提高了工作效率。
【IPC分類】G01N1/28
【公開號】CN205079986
【申請號】CN201520834179
【發明人】焦金牛
【申請人】安徽神劍新材料股份有限公司
【公開日】2016年3月9日
【申請日】2015年10月26日