一種自動采樣裝置的制造方法
【技術領域】
[0001 ]本實用新型涉及一種自動采樣裝置。
【背景技術】
[0002]根據《2010年藥典不溶性微粒檢查方法介紹》中附錄KC要求，檢測標示量小于25ml的溶液，需連續檢測4支。因此，檢測時需更換檢測試劑瓶，而目前均采用人工更換試劑瓶，即上一支試劑檢測結束后，由儀器操作人員將下一支待測試劑更換至采樣管下方。此種傳統方法存在的缺陷是:檢測過程中需檢測人員更換試劑瓶，更換檢測樣品占用時間較長，且頻繁打開檢測室門，易對待檢測樣品的潔凈造成二次污染，從而導致檢測準確性有偏差。
【發明內容】
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是克服現有技術的不足，提供一種自動采樣裝置。
[0004]為解決以上技術問題，本實用新型采取如下技術方案:
[0005]一種自動采樣裝置，所述的采樣裝置包括旋轉采樣臺、驅動所述的旋轉采樣臺轉動的步進電機，所述的旋轉采樣臺上設置有至少兩個用于放置待測試劑的采樣區，所述的步進電機驅動所述的旋轉采樣臺每轉動一角度使一個所述的采樣區位于采樣點上。
[0006]優選地，所述的采樣裝置還包括用于測量待測試劑的采樣前后的質量變化值的質量傳感器。
[0007]優選地，所述的采樣裝置還包括用于對待測試劑采樣的采樣器，所述的采樣器可上下移動地設置在所述采樣點的上方，所述的采樣器接收第一控制信號后停止取樣，所述的第一控制信號為所述的質量變化值符合預設條件時產生。
[0008]優選地，所述的采樣裝置還包括控制器，所述的質量傳感器用于將所述的質量變化值傳遞至所述的控制器;所述的控制器，用于根據所述的質量變化值計算出體積變化值與預設值進行對比，在體積變化值達到預設值時，產生所述的第一控制信號發送至所述采樣器，并產生第二控制信號發送至所述的步進電機，使所述的步進電機驅動所述的旋轉采樣臺轉動一角度，在所述的一個采樣區位于采樣點上時，產生第三控制信號發送至所述的采樣器，使所述的采樣器對位于采樣點位置的待測試劑采樣。
[0009]優選地，所述的采樣裝置還包括連接所述的旋轉采樣臺與所述的步進電機的聯軸器。
[0010]優選地，所述的采樣裝置還包括推力球軸承，所述的推力球軸承的上端與所述的旋轉采樣臺下端相連接。
[0011]優選地，所述的多個采樣區沿所述的旋轉采樣臺的周向分布。
[0012]優選地，所述的旋轉采樣臺包括上側采樣臺和下側采樣臺，所述的下側采樣臺的采樣區位置設置有用于放置所述的質量傳感器的凹陷區，所述的上側采樣臺的采樣區位置設置有與所述的凹陷區相對應的用于放置待測試劑的安裝孔，所述的上側采樣臺與所述的下側采樣臺通過螺栓連接的方式相固定連接。由于以上技術方案的實施，本實用新型與現有技術相比具有如下優點:
[0013]本實用新型所述的一種自動采樣裝置，利用步進電機控制旋轉采樣臺轉動，每轉動一角度會使采樣區的待測試劑位于采樣點上進行采樣，這樣實現了自動采樣，無需儀器操作人員在檢測過程中再作業，節省檢測人員時間，提高檢測效率，提高檢測準確性且成本較低易于實施。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型所述的一種自動采樣裝置的分解結構示意圖；
[0015]圖2為本實用新型所述的一種自動采樣裝置的結構示意圖；
[0016]圖3為本實用新型所述的一種旋轉采樣臺的俯視結構示意圖；
[0017]1、旋轉采樣臺；2、步進電機;3、推力球軸承;4、試劑瓶;5、采樣器;6、聯軸器;7、質量傳感器;11、上側采樣臺；111、安裝孔;12、下側采樣臺；121、凹陷區。
【具體實施方式】
[0018]如圖1?2所示為本實用新型所述的一種自動采樣裝置，其包括:旋轉采樣臺1、驅動所述的旋轉采樣臺1轉動的步進電機2，所述的旋轉采樣臺1與所述的步進電機2之間通過聯軸器6連接，所述的旋轉采樣臺1上設置有采樣區，所述的采樣區上可以放置裝有待測試劑的試劑瓶4，所述的多個采樣區沿所述的旋轉采樣臺1的周向分布。所述的步進電機2能夠驅動所述的旋轉采樣臺1轉動一角度使采樣區位于采樣點上，這樣實現了自動采樣，無需儀器操作人員在檢測過程中再作業，節省檢測人員時間，提高檢測效率，提高檢測準確性且成本較低易于實施。所述的旋轉采樣臺1的采樣點的上側還設置有對待測試劑采樣的采樣器5，所述的采樣器5可以相對所述的旋轉采樣臺1上下移動，采樣器5上的采樣針管可以伸入試劑瓶4內進行采樣。所述的采樣區內還設置有用于測量待測試劑的采樣前后的質量變化值的質量傳感器7。在一種優選實施方式中，所述的旋轉采樣臺1包括上側采樣臺11和下側采樣臺12，所述的下側采樣臺12的采樣區位置設置有用于放置所述的質量傳感器的凹陷區121，所述的上側采樣臺11的采樣區位置設置有與所述的凹陷區121相對應的用于放置待測試劑的安裝孔111，可以將裝有待測試劑的試劑瓶4放入所述的安裝孔111內，所述的安裝孔111與凹陷區121所在位置就是所述的采樣區所在位置。所述的上側采樣臺11與所述的下側采樣臺12通過螺栓連接的方式相固定連接。為了減小旋轉采樣臺1在轉動過程中的摩擦力，所述的采樣裝置還設置有推力球軸承3，所述的推力球軸承3的上端與所述的旋轉采樣臺1下端相連接。所述的采樣裝置還包括控制器，所述的采樣裝置的采樣方法包括以下步驟，
[0019](1)當所述的采樣器5的采樣針管伸入試劑瓶4內采樣時，所述的質量傳感器7測量待測試劑的采樣前后的質量變化值并將所述的質量變化值傳遞至所述的控制器；
[0020](2)所述的控制器對所述的質量變化值進行判斷，當質量變化值符合預設條件時，所述的控制器發出第一控制信號和第二控制信號，在一種優選實施方式中，所述的控制器根據所述的質量變化差除以待測試劑的密度計算出采樣前后的采樣體積變化值，將所述的采樣體積變化值與預設值進行對比，若所述的體積變化值沒有達到預設值，則采樣器5繼續取樣，若所述的體積變化值達到預設值時，所述的控制器發出第一控制信號；
[0021](3)所述的采樣器5接收第一控制信號后停止取樣，并向上移動；
[0022](4)所述的步進電機2接收第二控制信號后旋轉一角度，使所述的一個采樣區位于米樣點上；
[0023](5)所述的控制器發出第三控制信號，所述的采樣器5接收第三控制信號后向下移動，所述的采樣器5的采樣針管伸入位于采樣點位置的試劑瓶4內對待測試劑進行采樣；
[0024](6)重復步驟(1)至(5)。
[0025]在現有技術中，采樣量的控制都是由采樣器5的直接控制，當采樣器5出現老化或異常情況時，采量的精度勢必不會準確。因此操作人員需定期對采樣量從新標定。此種方法存在的缺陷是:要正確標定采樣量對操作人員有較高要求，當采樣器5出現異常，而操作人員并不能及時的發現時，就會造成采樣量不準確，導致樣品測試值不準，存在一定質量隱患。而本實用新型將質量傳感器7置于采樣試劑瓶4下面，實時監測采樣量，并傳送至控制器，實施反饋控制，提高檢測效率和檢測結果的準確度。
[0026]以上對本實用新型做了詳盡的描述，但本實用新型不限于上述的實施例。凡根據本實用新型的精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍內。
【主權項】
1.一種自動采樣裝置，其特征在于:所述的采樣裝置包括旋轉采樣臺、驅動所述的旋轉采樣臺轉動的步進電機，所述的旋轉采樣臺上設置有至少兩個用于放置待測試劑的采樣區，所述的步進電機驅動所述的旋轉采樣臺每轉動一角度使一個所述的采樣區位于采樣點上。2.根據權利要求1所述的一種自動采樣裝置，其特征在于:所述的采樣裝置還包括用于測量待測試劑的采樣前后的質量變化值的質量傳感器。3.根據權利要求2所述的一種自動采樣裝置，其特征在于:所述的采樣裝置還包括用于對待測試劑采樣的采樣器，所述的采樣器可上下移動地設置在所述采樣點的上方，所述的采樣器接收第一控制信號后停止取樣，所述的第一控制信號為所述的質量變化值符合預設條件時產生。4.根據權利要求1所述的一種自動采樣裝置，其特征在于:所述的采樣裝置還包括連接所述的旋轉采樣臺與所述的步進電機的聯軸器。5.根據權利要求1所述的一種自動采樣裝置，其特征在于:所述的采樣裝置還包括推力球軸承，所述的推力球軸承的上端與所述的旋轉采樣臺下端相連接。6.根據權利要求1所述的一種自動采樣裝置，其特征在于:所述的多個采樣區沿所述的旋轉采樣臺的周向分布。7.根據權利要求2所述的一種自動采樣裝置，其特征在于:所述的旋轉采樣臺包括上側采樣臺和下側采樣臺，所述的下側采樣臺的采樣區位置設置有用于放置質量傳感器的凹陷區，所述的上側采樣臺的采樣區位置設置有與所述的凹陷區相對應的用于放置待測試劑的安裝孔，所述的上側采樣臺與所述的下側采樣臺通過螺栓連接的方式相固定連接。
【專利摘要】<b>本實用新型公開了自動采樣裝置，所述的采樣裝置包括旋轉采樣臺、驅動所述的旋轉采樣臺轉動的步進電機，所述的旋轉采樣臺上設置有至少兩個用于放置待測試劑的采樣區，所述的步進電機驅動所述的旋轉采樣臺每轉動一角度使一個所述的采樣區位于采樣點上。本實用新型所述的一種自動采樣裝置，利用步進電機控制旋轉采樣臺轉動，每轉動一角度會使采樣區的待測試劑位于采樣點上進行采樣，這樣實現了自動采樣，無需儀器操作人員在檢測過程中再作業，節省檢測人員時間，提高檢測效率，提高檢測準確性且成本較低易于實施。</b>
【IPC分類】G01N1/14
【公開號】CN205079972
【申請號】CN201520560907
【發明人】唐紅陽, 孫吉勇, 沈瑋棟, 周大農
【申請人】江蘇蘇凈集團有限公司
【公開日】2016年3月9日
【申請日】2015年7月30日