一種材料剪切沖擊磨損試驗機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種材料剪切沖擊磨損試驗機。
【背景技術】
[0002]近年來，大量的研究報告顯示，磨損是工件失效的主要形式之一，而其中尤以沖擊磨損較為普遍。在各類機械中，許多零構件都存在不同程度的沖擊磨損，如鍛錘、模具凹凸模、油栗定子以及刀具剪口等。就這些工程應用而言，發生的并不是簡單的沖擊磨損，常伴隨著剪切力的存在，稱之為剪切沖擊磨損。在工程應用中，有關剪切沖擊磨損的認識還很缺乏，缺乏相關的研究和系統的認識。現有的沖擊磨損試驗機，種類較為單一，自動化程度不高，工作效率較低，試驗周期較長；沖擊部分的接觸條件單一，常見為干接觸，散熱難以控制，使得無法對零構件的磨損環境進行準確地模擬研究。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于克服現有技術的不足而提供一種適用于多種材料試樣，可對同種摩擦材料或同種材料試樣對不同摩擦材料在剪切沖擊情況下的材料磨損進行對比試驗，同時可改變沖擊部分的接觸條件，改善散熱效果，提高試驗測量精度，為材料剪切沖擊磨損的研究提供良好而仿真的試驗研究設備的材料剪切沖擊磨損試驗機。
[0004]為了實現上述目的，本實用新型所采用的技術方案是:
[0005]—種材料剪切沖擊磨損試驗機，包括水平設置的轉軸和安裝在轉軸上的轉盤，所述轉軸由動力裝置帶動旋轉，所述轉盤上安裝有多個試件夾具，所述試件夾具將試件沿轉盤徑向固定，并且所述試件的試驗端伸出所述轉盤邊緣，所述轉盤下方安裝有升降臺，所述升降臺通過垂直設置的減震器支撐，所述升降臺上安裝有油盒，所述油盒內通過固定裝置固定有摩擦材料，所述摩擦材料設置在所述試件的正下方并且所述摩擦材料的上表面水平，所述摩擦材料的上表面與轉盤的間距使得至少試件在隨轉盤旋轉到最低位置時與在初始位置時的摩擦材料接觸。
[0006]所述減震器包括彈簧固定桿、壓縮彈簧、調整螺母，所述升降臺的底面固定有多根彈簧固定桿，機座上固定有與彈簧固定桿位置相匹配的導桿，所述導桿上設有外螺紋，所述調整螺母旋裝在導桿的外螺紋上，所述壓縮彈簧套裝在彈簧固定桿和導桿上并且設置在升降臺與調整螺母之間。
[0007]所述升降臺與機座之間還安裝有沿垂直方向設置的導向桿。
[0008]所述轉盤上的多個試件沿軸向設有至少一個試件寬度的間隔。
[0009]所述轉盤上安裝有八個試件夾具，所述試件夾具以轉盤的中心為對稱軸均勻布設在轉盤上。
[0010]所述油盒內還設有抽油加油裝置。
[0011]所述動力裝置包括電機和皮帶傳動裝置，所述電機通過皮帶傳動裝置帶動轉軸旋轉。
[0012]還包括電控箱，所述電控箱內裝有與電機連接的時間繼電器和計數繼電器，所述時間繼電器設定試驗時間和沖擊頻率，所述計數繼電器計算沖擊次數。
[0013]由于采用上述方案，1、本實用新型使用轉盤安放剪切沖擊磨損樣品，且轉盤正反兩面可交叉安放兩組不同材料或同種材料的剪切沖擊磨損樣品，既可以對兩種材料試樣對同種摩擦材料或同種材料試樣對不同摩擦材料的的剪切沖擊磨損情況進行對比研究，同時也大大節約了剪切沖擊磨損試驗的時間，提高了工作效率。
[0014]2、本實用新型使用油盒來模擬零構件的工程應用環境，改善了單一的沖擊接觸條件，可實現多種工作環境的模擬試驗。同時，散熱效果的改變極大地提高了試驗測量的精度。
[0015]3、本實用新型電控箱內裝有時間繼電器和計數繼電器，使用時間繼電器設定試驗時間和沖擊頻率，自動化程度高，計數繼電器計算沖擊次數，數據采集處理器及時采集記錄相關數據，便于分析研究。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0017]圖2為圖1的剖視圖。
【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖，進一步詳細說明本專利的【具體實施方式】。
[0019]如圖1至2所示，一種材料剪切沖擊磨損試驗機，包括水平設置的轉軸和安裝在轉軸上的轉盤1，所述轉軸由電機8帶動旋轉，所述轉盤1上安裝有多個試件夾具2，所述試件夾具2將試件2沿轉盤徑向固定，并且所述試件2的試驗端伸出所述轉盤1邊緣，所述轉盤1下方安裝有升降臺6，所述升降臺6通過垂直設置的減震器支撐，所述減震器包括彈簧固定桿、壓縮彈簧10、調整螺母11，所述升降臺6的底面固定有多根彈簧固定桿，機座7上固定有與彈簧固定桿位置相匹配的導桿，所述導桿上設有外螺紋，所述調整螺母11旋裝在導桿的外螺紋上，所述壓縮彈簧10套裝在彈簧固定桿和導桿上并且設置在升降臺與調整螺母之間，所述升降臺與機座之間還安裝有沿垂直方向設置的導向桿9。
[0020]所述升降臺6上安裝有油盒5，所述油盒內可以設置抽油加油裝置，所述油盒5內通過固定裝置固定有摩擦材料4，所述摩擦材料4設置在所述試件2的正下方并且所述摩擦材料4的上表面水平，所述摩擦材料4的上表面與轉盤的間距使得至少試件在隨轉盤旋轉到最低位置時與在初始位置時的摩擦材料接觸。
[0021]在本例中，所述轉盤1的正反兩面分別安裝有四個試件夾具3，所述試件夾具3以轉盤的中心為對稱軸均勻布設在轉盤1上。
[0022]所述電機包括電機和皮帶傳動裝置，所述電機通過皮帶傳動裝置帶動轉軸旋轉。還包括電控箱，所述電控箱內裝有與電機連接的時間繼電器和計數繼電器，所述時間繼電器設定試驗時間和沖擊頻率，所述計數繼電器計算沖擊次數。
[0023]本實用新型的工作原理為:先將兩種不同材料(或同種材料)的剪切沖擊磨損試件安裝在轉盤1的試件夾具上，在轉盤正反兩面各夾裝兩個同種材料試件，且呈180度圓周分布；通過固定裝置將摩擦材料固定在油盒5中，并使用輔助抽油加油設備加入模擬的工作環境介質；通過電控箱設置設備的轉速和運行時間，并設定相應的數據參數；啟動設備，電機8帶動通過傳動裝置帶動安置在轉軸上的轉盤1轉動，轉盤1上的兩種材料的樣品交替地與固定在油盒5中的摩擦材料5發生沖擊磨損，直至試驗結束。
【主權項】
1.一種材料剪切沖擊磨損試驗機，包括水平設置的轉軸和安裝在轉軸上的轉盤，所述轉軸由動力裝置帶動旋轉，其特征在于:所述轉盤上安裝有多個試件夾具，所述試件夾具將試件沿轉盤徑向固定，并且所述試件的試驗端伸出所述轉盤邊緣，所述轉盤下方安裝有升降臺，所述升降臺通過垂直設置的減震器支撐，所述升降臺上通過固定裝置固定有摩擦材料，所述摩擦材料設置在所述試件的正下方并且所述摩擦材料的上表面水平，所述摩擦材料的上表面與轉盤的間距使得至少試件在隨轉盤旋轉到最低位置時與在初始位置時的摩擦材料接觸。2.根據權利要求1所述的材料剪切沖擊磨損試驗機，其特征在于:所述升降臺上安裝有油盒，所述摩擦材料設置在所述油盒內。3.根據權利要求2所述的材料剪切沖擊磨損試驗機，其特征在于:所述減震器包括彈簧固定桿、壓縮彈簧、調整螺母，所述升降臺的底面固定有多根彈簧固定桿，機座上固定有與彈簧固定桿位置相匹配的導桿，所述導桿上設有外螺紋，所述調整螺母旋裝在導桿的外螺紋上，所述壓縮彈簧套裝在彈簧固定桿和導桿上并且設置在升降臺與調整螺母之間。4.根據權利要求3所述的材料剪切沖擊磨損試驗機，其特征在于:所述升降臺與機座之間還安裝有沿垂直方向設置的導向桿。5.根據權利要求1至4之一所述的材料剪切沖擊磨損試驗機，其特征在于:所述轉盤上的多個試件沿軸向設有至少一個試件寬度的間隔。6.根據權利要求5所述的材料剪切沖擊磨損試驗機，其特征在于:所述轉盤上安裝有八個試件夾具，所述試件夾具以轉盤的中心為對稱軸均勻布設在轉盤上。7.根據權利要求2所述的材料剪切沖擊磨損試驗機，其特征在于:所述油盒內還設有抽油加油裝置。8.根據權利要求1所述的材料剪切沖擊磨損試驗機，其特征在于:所述動力裝置包括電機和皮帶傳動裝置，所述電機通過皮帶傳動裝置帶動轉軸旋轉。9.根據權利要求8所述的材料剪切沖擊磨損試驗機，其特征在于:還包括電控箱，所述電控箱內裝有與電機連接的時間繼電器和計數繼電器，所述時間繼電器設定試驗時間和沖擊頻率，所述計數繼電器計算沖擊次數。
【專利摘要】一種材料剪切沖擊磨損試驗機，包括水平設置的轉軸和安裝在轉軸上的轉盤，所述轉軸由動力裝置帶動旋轉，所述轉盤上安裝有多個試件夾具，所述試件夾具將試件沿轉盤徑向固定，并且所述試件的試驗端伸出所述轉盤邊緣，所述轉盤下方安裝有升降臺，所述升降臺通過垂直設置的減震器支撐，所述升降臺上通過固定裝置固定有摩擦材料，所述摩擦材料設置在所述試件的正下方并且所述摩擦材料的上表面水平，所述摩擦材料的上表面與轉盤的間距使得至少試件在隨轉盤旋轉到最低位置時與在初始位置時的摩擦材料接觸。本實用新型可改變沖擊部分的接觸條件，改善散熱效果，提高試驗測量精度，為材料剪切沖擊磨損的研究提供良好而仿真的試驗研究設備。
【IPC分類】G01N3/56
【公開號】CN205049431
【申請號】CN201520792551
【發明人】劉如鐵, 徐杰, 熊翔, 曹光宇, 宋長鈺, 廖寧, 陳潔
【申請人】中南大學
【公開日】2016年2月24日
【申請日】2015年10月14日