一種氧化鋯抽提氣加熱取樣系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于石油化工技術領域，具體涉及一種氧化鋯抽提氣加熱取樣系統。
【背景技術】
[0002]在加熱爐燃燒過程中，由于燃氣或燃油在加熱爐燃燒工況狀態和條件不同，燃油、燃氣的空燃比顯得非常重要，為了達到爐體燃料的經濟燃燒和環保排放的要求，采用氧化鋯氧探頭檢測爐膛燃燒余氧量是非常有效的方法。
[0003]由于燃氣或燃油在加熱爐中燃燒受到各種環境的影響，如氣壓、溫度、風向、風速、摻入空氣的多少，風門和燃氣燃油噴嘴的結構和操作因素等。都會產生燃料燃燒不完全而產生的一些粉塵、溶膠體、S02、S03等各種排放物。在樣品氣采集過程中煙氣首先經氧化鋯加熱爐被加熱到750°C，經噴射器排到大氣中。而噴射器以壓縮儀表風為驅動氣，儀表風的溫度只有20°C左右。在與高溫煙氣接觸時，由于溫差而使煙氣冷卻結露，使煙氣中的粉塵等雜質沉積在噴射器排放口處，久而久之就造成堵塞，使噴射器工作不正常、氧化鋯氧含量分析儀無法正常工作，對生產造成干擾。
【實用新型內容】
[0004]為解決現有技術的不足，本實用新型提供了一種新型的氧化鋯抽提氣加熱取樣系統，本裝置在噴射器前端增加一個儀表風加熱裝置，使得進入噴射器的壓縮儀表風升溫至189~210°C，保證煙氣與儀表風在氣體相交匯處不產生結露現象，從而保證將煙氣中的雜質順利地通過熱儀表風吹出噴射器的排出口，保證氧化鋯氧含量分析儀的正常工作。
[0005]為實現上述技術方案，本實用新型提供的一種氧化鋯抽提氣加熱取樣系統，包括防爆箱、保溫棉，所述保溫棉填充在防爆箱內部，本系統還包括黃銅棒、加熱通道、第一加熱棒、第二加熱棒、溫控開關、減壓閥、噴射器和氧化鈷探頭，所述第一加熱棒和第二加熱棒串聯安裝在黃銅棒上，所述第一加熱棒和第二加熱棒之間設置有溫控開關，加熱通道纏繞在第一加熱棒和第二加熱棒表面，所述加熱通道的出口端與儀表風出口連接，所述儀表風出口連接到噴射器的入口端，所述噴射器的另一入口端上安裝有氧化鈷探頭，所述加熱通道的入口端與儀表風入口連接，所述儀表風入口的前端設置有減壓閥。
[0006]在上述方案中，壓縮儀表風經過減壓閥后進入加熱通道，第一加熱棒和第二加熱棒將儀表風加熱至189~210°C，然后儀表風出口進入噴射器；高溫煙氣通過氧化鋯探頭進入噴射器的另一入口，二者在噴射器內混合，混合后的煙道氣體溫度可達700°C，由于驅動氣體經過加熱后已經達到189~210°C，因此可以保證煙氣與儀表風在噴射器氣體相交匯處不產生結露現象，保證將煙氣中的雜質順利地通過熱儀表風吹出噴射器的排出口，從而不會阻塞氧化鋯探頭對氧氣濃度的檢測。
[0007]在上述方案中，所述加熱通道為黃銅棒內部開設的螺旋槽，螺旋槽分布在第一加熱棒和第二加熱棒表面，儀表風通過螺旋槽時，被第一加熱棒和第二加熱棒加熱，由于螺旋槽設計可以使得儀表風直接和加熱棒接觸，提高加熱效率。
[0008]在上述方案中，所述溫控開關為陶瓷控制開關，所述溫控開關串聯在第一加熱棒和第二加熱棒之間。通過溫控開關可以調節第一加熱棒和第二個加熱棒的加熱溫度，進而可以根據實際需要調節儀表風的排出溫度。
[0009]在上述方案中，所述第一加熱棒和第二加熱棒采用電加熱方式，兩者串聯后連接到加熱電源。使用電加熱方式方便環保，易于控制加熱棒的溫度。
[0010]在上述方案中，所述黃銅棒四周包裹保溫棉，保溫棉可以減少黃銅棒的熱量散失，增強加熱效率。
[0011]與現有技術相比，本實用新型采用的技術方案具有下述有益效果:
[0012]1)本裝置在噴射器前端增加儀表風加熱裝置，使得進入噴射器的壓縮儀表風升溫至189~210°C，保證煙氣與儀表風在抽取器氣體相交匯處不產生結露現象，保證將煙氣中的雜質順利地通過熱儀表風吹出噴射器的排出口，從而不會阻塞氧化鋯探頭對氧氣濃度的檢測；
[0013]2)熱風通道采用螺旋槽設計，可以使得儀表風直接和加熱棒接觸，提高加熱效率。
【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型的結構連接示意圖。
[0015]圖中:1-防爆箱，2-保溫棉，3-黃銅棒，4-加熱通道，5-第一加熱棒，6-第二加熱棒，7-溫控開關，8-儀表風入口，9-減壓閥，10-儀表風出口，11-噴射器，12-氧化鈷探頭，13-加熱電源。
【具體實施方式】
[0016]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。本領域普通人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，均屬于本實用新型的保護范圍。
[0017]實施例:一種氧化鋯抽提氣加熱取樣系統。
[0018]參照圖1所示，一種氧化鋯抽提氣加熱取樣系統，包括防爆箱1、保溫棉2，所述保溫棉2填充在防爆箱1內部，本系統還包括黃銅棒3、加熱通道4、第一加熱棒5、第二加熱棒6、溫控開關7、減壓閥9、噴射器11和氧化鈷探頭12，所述第一加熱棒5和第二加熱棒6串聯安裝在黃銅棒3上，所述第一加熱棒5和第二加熱棒6之間設置有溫控開關7，加熱通道4纏繞在第一加熱棒5和第二加熱棒6表面，所述加熱通道4的出口端與儀表風出口 10連接，所述儀表風出口 10連接到噴射器11的入口端，所述噴射器11的另一入口端上安裝有氧化鈷探頭12，所述加熱通道4的入口端與儀表風入口 8連接，所述儀表風入口 8的前端設置有減壓閥9。
[0019]本實施例中，壓縮儀表風經過減壓閥9后進入加熱通道4，第一加熱棒5和第二加熱棒6將儀表風加熱至189~210°C，然后通過儀表風出口 10進入噴射器11 ;高溫煙氣通過氧化鋯探頭12進入噴射器11的另一入口，二者在噴射器11內混合，混合后的煙道氣體溫度可達700°C，由于作為驅動氣體的儀表風經過加熱后已經達到189~210°C，因此可以保證煙氣與儀表風在噴射器11氣體相交匯處不產生結露現象，保證將煙氣中的雜質順利地通過熱儀表風吹出噴射器11的排出口，從而不會阻塞氧化鋯探頭12對氧氣濃度的檢測。
[0020]本實施例中，所述加熱通道4為黃銅棒3內部開設的螺旋槽，螺旋槽分布在第一加熱棒5和第二加熱棒6表面，儀表風通過螺旋槽時，被第一加熱棒5和第二加熱棒6加熱，由于螺旋槽設計可以使得儀表風直接和加熱棒接觸，提高加熱效率。
[0021 ] 本實施例中，所述溫控開關7為陶瓷控制開關，所述溫控開關7串聯在第一加熱棒5和第二加熱棒6之間。陶瓷控制開關的使用壽命較長，通過溫控開關7可以調節第一加熱棒5和第二個加熱棒6的加熱溫度，進而可以根據實際需要調節儀表風的排出溫度。
[0022]本實施例中，所述第一加熱棒5和第二加熱棒6采用電加熱方式，兩者串聯后連接到加熱電源13。使用電加熱方式方便環保，易于控制加熱棒的溫度。
[0023]本實施例中，所述黃銅棒3四周包裹保溫棉2，保溫棉2可以減少黃銅棒3的熱量散失，增強加熱效率。
[0024]以上所述為本實用新型的較佳實施例而已，但本實用新型不應局限于該實施例和附圖所公開的內容，所以凡是不脫離本實用新型所公開的精神下完成的等效或修改，都落入本實用新型保護的范圍。
【主權項】
1.一種氧化鋯抽提氣加熱取樣系統，包括防爆箱(1 )、保溫棉(2)，所述保溫棉(2)填充在防爆箱(1)內部，其特征在于:還包括黃銅棒(3)、加熱通道(4)、第一加熱棒(5)、第二加熱棒(6)、溫控開關(7)、減壓閥(9)、噴射器(11)和氧化鈷探頭(12)，所述第一加熱棒(5)和第二加熱棒(6)串聯安裝在黃銅棒(3)上，所述第一加熱棒(5)和第二加熱棒(6)之間設置有溫控開關(7)，加熱通道(4)纏繞在第一加熱棒(5)和第二加熱棒(6)表面，所述加熱通道(4)的出口端與儀表風出口( 10 )連接，所述儀表風出口( 10 )連接到噴射器(11)的入口端，所述噴射器(11)的另一入口端上安裝有氧化鈷探頭(12)，所述加熱通道(4)的入口端與儀表風入口(8)連接，所述儀表風入口(8)的前端設置有減壓閥(9)。2.根據權利要求1所述的氧化鋯抽提氣加熱取樣系統，其特征在于:所述加熱通道(4)為黃銅棒(3)內部開設的螺旋槽。3.根據權利要求1所述的氧化鋯抽提氣加熱取樣系統，其特征在于:所述溫控開關(7)為陶瓷控制開關，所述溫控開關(7)串聯在第一加熱棒(5)和第二加熱棒(6)之間。4.根據權利要求1所述的氧化鋯抽提氣加熱取樣系統，其特征在于:所述第一加熱棒(5 )和第二加熱棒(6 )采用電加熱方式，兩者串聯后連接到加熱電源(13 )。5.根據權利要求1所述的氧化鋯抽提氣加熱取樣系統，其特征在于:所述黃銅棒(3)四周包裹保溫棉(2)。
【專利摘要】本實用新型公開了一種氧化鋯抽提氣加熱取樣系統，包括黃銅棒、第一加熱棒、第二加熱棒、噴射器和氧化鈷探頭，第一加熱棒和第二加熱棒串聯安裝在黃銅棒上，第一加熱棒和第二加熱棒之間設置有溫控開關，加熱通道纏繞在第一加熱棒和第二加熱棒表面，加熱通道的出口端與儀表風出口連接，儀表風出口連接到噴射器的入口端，噴射器的另一入口端上安裝有氧化鈷探頭，加熱通道的入口端與儀表風入口連接，儀表風入口的前端設置有減壓閥。本實用新型能夠保證煙道氣體與儀表風在噴射器氣體相交匯處不產生結露現象，保證將煙氣中的雜質順利地通過熱儀表風吹出噴射器的排出口，從而不會阻塞氧化鋯探頭對氧氣濃度的檢測。
【IPC分類】G01N1/22, G01N33/00
【公開號】CN205049385
【申請號】CN201520841801
【發明人】簡宏, 馬雷, 車簡銘, 黃鳴, 張宇, 葉友華, 孫其良
【申請人】廣州泰格測控技術有限公司
【公開日】2016年2月24日
【申請日】2015年10月28日