一種智能內徑檢測裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于一種檢具，具體涉及一種操作簡單，檢測精準的圓孔內徑檢測裝置。
【背景技術】
[0002]圓柱孔內徑精度的檢測總是存在著各種各樣的困難，現有技術還沒有一種可以精度高、使用方便的檢測裝置，現有技術中的檢測裝置存在著各種各樣的問題，第一、內徑檢測裝置通過手工測定，一般只是測定圓孔端部內徑是否達到要求，無法完成內部的檢測，并且檢測只是選定特殊點的檢測，無法實現整個內徑的檢測，出現誤差的可能性大，第二、只是通過人工觀察的方法，對操作人員的技術要求較高，勞動強度大，第三、操作不方便，檢測效率低。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種可以實現各點內徑精度的檢測、圓孔內部內徑檢測，智能控制判斷報警，勞動強度低，對操作人員的技術要求低的智能內徑檢測裝置。
[0004]本實用新型技術方案的一種智能內徑檢測裝置，包括基座、軸支架、電機支架、控制器、報警器、直行輪和傳動軸，所述基座一端上表面中間位置固接有軸支架，基座上表面中部設置有電機支架，所述軸支架與電機支架之間設置有控制器，所述控制器側面設置有啟動按鈕，所述基座遠離軸支架一端設置有報警器，所述基座下底面四個頂角位置設置有四個直行輪，所述傳動軸一端連接有電機，另一端連接有調節塊，所述調節塊上表面中間位置設置有沒有貫通下底面的圓柱孔，調節塊上表面圓柱孔上半圓周圍均勻設置有斜凸臺，所述圓柱孔底部中心位置設置有鋼絲繩纏繞輪，所述鋼絲繩纏繞輪上端固接有手柄，鋼絲繩纏繞輪圓柱面設置有圓孔并穿過鋼絲繩，所述鋼絲繩兩端固接有接觸塊，所述調節塊上下兩側面對稱連接有彈簧，所述彈簧另一端連接有接觸塊，所述接觸塊遠離彈簧一端設置成球面，所述接觸塊球面處設置有壓力傳感器。
[0005]優選的，所述傳動軸靠近電機一端設置有凹槽，凹槽寬度與軸支架寬度相同，對應軸支架上端和支架固定塊下底面設置有凹槽，軸支架凹槽與支架固定塊凹槽形成的圓孔與傳動軸凹槽處的直徑相適應。
[0006]優選的，所述手柄兩端部下底面與調節塊上表面接觸，斜凸臺高度可以限制手柄的旋轉。
[0007]本實用新型技術方案的一種智能內徑檢測裝置，包括基座、軸支架、電機支架、控制器、報警器、直行輪和傳動軸，所述調節塊球面位置設置的壓力傳感器與報警器和控制器連接，控制器啟動按鈕控制壓力傳感器、報警器和電機的啟停，壓力傳感器的報警范圍根據所檢驗試樣內徑精度要求設定，超出范圍，立即報警，旋轉手柄，拉動鋼絲繩調節塊之間的距離減小，滿足多種直徑內徑的檢測，所述調節塊上表面設置的斜凸臺限制手柄轉動，人工旋轉時抬起限制端旋轉，斜凸臺可以滿足在順時針旋轉時不用抬起，直接可以沿著斜凸臺的傾斜抬起，所述接觸塊一端面設置成球形，在檢測過程中降低摩擦，所述直行輪只能直線行走，可以實現定位之后對圓孔內徑多處位置的檢測。
[0008]本實用新型技術有益效果:
[0009]本實用新型技術方案的一種智能內徑檢測裝置，通過手柄的調節，可以滿足多種尺寸內徑的檢測，擴大檢測裝置使用范圍；通過推動直行輪檢測工件內部各處內徑，并且實現了一次定位多個位置的檢測，提高檢測效率；控制模塊控制電機、壓力傳感器、報警器的開啟，精準安全，智能檢測內徑是否合格，并且實現了每個位置內徑一周的檢測，提高檢測精度，降低勞動強度。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型一種智能內徑檢測裝置的結構示意圖；
[0011]圖2為本實用新型一種智能內徑檢測裝置傳動部件的結構示意圖；
[0012]其中，1、接觸塊，2、彈簧，3、鋼絲繩，4、調節塊，5、斜凸臺，6、手柄，7、傳動軸，8、支架固定塊，9、電機，10、軸支架，11、電機支架，12、控制器，13、基座，14、直行輪，15、傳動軸凹槽，16、鋼絲繩纏繞輪，17、啟動按鈕，18、報警器。
【具體實施方式】
[0013]便于本領域技術人員理解本實用新型技術方案，現結合說明書附圖對本實用新型技術方案做進一步的說明。
[0014]如圖1和圖2所示，一種智能內徑檢測裝置，包括基座13、軸支架10、電機支架11、控制器12、報警器18、直行輪14和傳動軸7，所述基座13 —端上表面中間位置固接有軸支架10，基座13上表面中部設置有電機支架11，所述軸支架10與電機支架11之間設置有控制器12，所述控制器12側面設置有啟動按鈕17，所述基座13遠離軸支架10 —端設置有報警器18，所述基座13下底面四個頂角位置設置有四個直行輪14，所述傳動軸7 —端連接有電機9，另一端連接有調節塊4，所述調節塊4上表面中間位置設置有沒有貫通下底面的圓柱孔，調節塊4上表面圓柱孔上半圓周圍均勻設置有斜凸臺5，所述圓柱孔底部中心位置設置有鋼絲繩纏繞輪16，所述鋼絲繩纏繞輪16上端固接有手柄6，鋼絲繩纏繞輪16圓柱面設置有圓孔并穿過鋼絲繩3，所述鋼絲繩3兩端固接有接觸塊1，所述調節塊4上下兩側面對稱連接有彈簧2，所述彈簧2另一端連接有接觸塊1，所述接觸塊1遠離彈簧2 —端設置成球面，所述接觸塊1球面處設置有壓力傳感器。
[0015]所述傳動軸7靠近電機9 一端設置有凹槽，凹槽寬度與軸支架寬度相同，對應軸支架10上端和支架固定塊8下底面設置有凹槽，軸支架10凹槽與支架固定塊8凹槽形成的圓孔與傳動軸7凹槽處的直徑相適應。
[0016]所述手柄6兩端部下底面與調節塊上表面接觸，斜凸臺5高度可以限制手柄6的旋轉。
[0017]本實用新型技術方案的智能內徑檢測裝置，在使用過程中步驟有調節、檢測、換位、檢測、撤出檢測裝置，調節時:先用基準塊或者標準尺具定位接觸塊1的位置，旋轉手柄6拉緊或者放開彈簧2調定接觸塊1的位置，斜凸臺5限制手柄6回轉；檢測時:控制器12按下啟動按鈕17，壓力傳感器、報警器18開始工作，電機9帶動傳動軸7旋轉，旋轉一周控制器12自動關閉電機9，檢測時只要是圓孔內壁對接觸塊1的壓力超出壓力傳感器報警范圍立即報警；換位時:推動基座13，直行輪14往圓孔內側運動，到達指定位置停止，再按啟動按鈕17，再次完成檢測，最后滑動基座13上設置直行輪14撤出檢測裝置。
[0018]本實用新型技術方案在上面結合附圖對實用新型進行了示例性描述，顯然本實用新型具體實現并不受上述方式的限制，只要采用了本實用新型的方法構思和技術方案進行的各種非實質性改進，或未經改進將實用新型的構思和技術方案直接應用于其它場合的，均在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種智能內徑檢測裝置，包括基座、軸支架、電機支架、控制器、報警器、直行輪和傳動軸，所述基座一端上表面中間位置固接有軸支架，基座上表面中部設置有電機支架，其特征在于，所述軸支架與電機支架之間設置有控制器，所述控制器側面設置有啟動按鈕，所述基座遠離軸支架一端設置有報警器，所述基座下底面四個頂角位置設置有四個直行輪，所述傳動軸一端連接有電機，另一端連接有調節塊，所述調節塊上表面中間位置設置有沒有貫通下底面的圓柱孔，調節塊上表面圓柱孔上半圓周圍均勻設置有斜凸臺，所述圓柱孔底部中心位置設置有鋼絲繩纏繞輪，所述鋼絲繩纏繞輪上端固接有手柄，鋼絲繩纏繞輪圓柱面設置有圓孔并穿過鋼絲繩，所述鋼絲繩兩端固接有接觸塊，所述調節塊上下兩側面對稱連接有彈簧，所述彈簧另一端連接有接觸塊，所述接觸塊遠離彈簧一端設置成球面，所述接觸塊球面處設置有壓力傳感器。2.根據權利要求1所述的一種智能內徑檢測裝置，其特征在于，所述傳動軸靠近電機一端設置有凹槽，凹槽寬度與軸支架寬度相同，對應軸支架上端和支架固定塊下底面設置有凹槽，軸支架凹槽與支架固定塊凹槽形成的圓孔與傳動軸凹槽處的直徑相適應。3.根據權利要求1所述的一種智能內徑檢測裝置，其特征在于，所述手柄兩端部下底面與調節塊上表面接觸，斜凸臺高度可以限制手柄的旋轉。
【專利摘要】本實用新型公開了一種智能內徑檢測裝置，包括基座、軸支架、電機支架、控制器、報警器、直行輪和傳動軸，基座一端上表面中間位置固接有軸支架，基座上表面中部設置有電機支架，軸支架與電機支架之間設置有控制器，基座遠離軸支架一端設置有報警器，基座下底面四個頂角位置設置有四個直行輪，調節塊上表面中間位置設置有沒有貫通下底面的圓柱孔，調節塊上表面圓柱孔上半圓周圍均勻設置有斜凸臺，圓柱孔底部中心位置設置有鋼絲繩纏繞輪，鋼絲繩纏繞輪圓柱面設置有圓孔并穿過鋼絲繩；本實用新型的目的在于提供一種可以實現各點內徑精度的檢測、圓孔內部內徑檢測，智能控制判斷報警，勞動強度低，對操作人員的技術要求低的智能內徑檢測裝置。
【IPC分類】G01B21/14
【公開號】CN205049129
【申請號】CN201520849372
【發明人】張如雪, 張國輝, 陸煥瑞
【申請人】張如雪
【公開日】2016年2月24日
【申請日】2015年10月26日