一種電路板專業銑刀的剛度檢測裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于機械車術領域，涉及一種電路板專業銑刀的剛度檢測裝置。
【背景技術】
[0002]電路板專用銑刀是用于銑削加工電路板的專業工具，在對電路板專業銑刀進行質量檢測過程中，常常因為電路板專業銑刀的尺寸較小、精度較高、已損壞等原因，難于對其進行篩選。
[0003]電路板專業銑刀除了對其進行尺寸上的篩選之外，還需要對銑刀的剛度進行檢測，以符合生產標準。
【發明內容】
[0004]本實用新型是針對現有的技術存在的上述問題，提供一種電路板專業銑刀的剛度檢測裝置，本實用新型所要解決的技術問題是如何高效率的對銑刀進行剛度檢測。
[0005]本實用新型的目的可通過下列技術方案來實現:
[0006]—種電路板專業銑刀的剛度檢測裝置，包括一檢測臺，其特征在于，所述檢測臺上固定設置有推料氣缸和檢測氣缸，所述檢測臺上還固定設置有一下料結構，所述下料結構包括一個固定設置在所述檢測臺上的定位塊，所述定位塊上水平開設有一導向孔，所述定位塊的上端表面開設有一下料口，所述下料口與所述導向孔相通，所述推料氣缸的活塞桿的外端固定設置有一推桿，所述推桿插設在所述導向孔內，所述檢測氣缸的活塞桿的外端固定設置有一撞擊塊，所述檢測氣缸的活塞桿與推料氣缸的活塞桿垂直設置；所述檢測臺上設置有一接料結構。
[0007]在對電路板專業銑刀進行剛度檢測時，將待檢銑刀從下料口逐個放入，此時推料氣缸的活塞桿處于收縮狀態，待檢銑刀從下料口進入導向孔內，推料氣缸的活塞桿伸出，推桿將待檢銑刀的前端推出導向孔之外，檢測氣缸的活塞桿伸出，使撞擊塊撞擊待檢銑刀的前端，檢測待檢銑刀是否斷裂，優質或受損的銑刀經接料結構收集，完成對電路板專業銑刀的檢測。
[0008]推料氣缸和檢測氣缸由電路控制，達到協同動作的目的。
[0009]由于本檢測裝置采用兩個氣缸同步完成對待檢銑刀的檢測，檢測效率高，人力成本低，能夠對生廣的鐵刀進彳丁逐個檢測，提尚成品的質量。
[0010]在上述的一種電路板專業銑刀的剛度檢測裝置中，所述接料結構包括開設在檢測臺上的接料口，所述接料口位于檢測氣缸的活塞桿的軸線與推料氣缸的活塞桿的軸線相交點的下方，所述檢測臺的下方設置有一接料滾筒，所述接料滾筒的外壁上均勻開設有若干個接料槽，所述接料口的底部開設有貫穿檢測臺下表面的滑槽，所述接料滾筒位于滑槽的正下方，所述接料滾筒通過一電機驅動。
[0011]在銑刀完成檢測后，優質或受損的銑刀從接料口調入，順著滑槽滑落至接料滾筒上的接料槽內，接料滾筒經電機驅動而旋轉，將各銑刀逐個的收集，便與工作人員對銑刀的檢測結果進行觀察和記錄。
[0012]在上述的一種電路板專業銑刀的剛度檢測裝置中，所述檢測臺的下方還設置有一傳送帶，所述傳送帶、電機和接料滾筒三者之間通過皮帶相連。傳送帶平穩傳動，能夠使各個檢測完成的銑刀均勻分布在傳送帶上，方便工作人員對檢測結果進行記錄和分析。
[0013]在上述的一種電路板專業銑刀的剛度檢測裝置中，所述傳送帶位于接料滾筒的下方。
[0014]在上述的一種電路板專業銑刀的剛度檢測裝置中，所述接料槽有四個，所述接料槽上具有一導向部和一盛裝部。導向部能夠使檢測完成的銑刀平穩的滑落至盛裝部內，隨著接料滾筒的旋轉，將銑刀從滑槽下端運送至傳送帶上。
[0015]與現有技術相比，本實用新型具有以下優點:
[0016]1、由于本檢測裝置采用兩個氣缸同步完成對待檢銑刀的檢測，檢測效率高，人力成本低，能夠對生產的銑刀進行逐個檢測，提高成品的質量。
[0017]2、在銑刀完成檢測后，優質或受損的銑刀從接料口調入，順著滑槽滑落至接料滾筒上的接料槽內，接料滾筒經電機驅動而旋轉，將各銑刀逐個的收集，便與工作人員對銑刀的檢測結果進行觀察和記錄。
【附圖說明】
[0018]圖1是本檢測裝置的立體結構示意圖。
[0019]圖2是圖1的局部剖視圖。
[0020]圖3是本檢測裝置中接料滾筒和傳送帶之間的傳動結構示意圖。
[0021]圖中，1、檢測臺；2、推料氣缸；21、推桿；3、檢測氣缸；31、撞擊塊；41、定位塊；42、導向孔；43、下料口 ；51、接料口 ；52、接料滾筒；53、接料槽；531、導向部；532、盛裝部；54、滑槽；6、電機；7、傳送帶；8、皮帶。
【具體實施方式】
[0022]以下是本實用新型的具體實施例并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。
[0023]如圖1和圖2所示，本電路板專業銑刀的剛度檢測裝置包括一檢測臺1，測臺1上固定設置有推料氣缸2和檢測氣缸3，檢測臺1上還固定設置有一下料結構，下料結構包括一個固定設置在檢測臺1上的定位塊41，定位塊41上水平開設有一導向孔42，定位塊41的上端表面開設有一下料口 43，下料口 43與導向孔42相通，推料氣缸2的活塞桿的外端固定設置有一推桿21，推桿21插設在導向孔42內，檢測氣缸3的活塞桿的外端固定設置有一撞擊塊31，檢測氣缸3的活塞桿與推料氣缸2的活塞桿垂直設置；檢測臺1上設置有一接料結構。
[0024]在對電路板專業銑刀進行剛度檢測時，將待檢銑刀從下料口 43逐個放入，此時推料氣缸2的活塞桿處于收縮狀態，待檢銑刀從下料口 43進入導向孔42內，推料氣缸2的活塞桿伸出，推桿21將待檢銑刀的前端推出導向孔42之外，檢測氣缸3的活塞桿伸出，使撞擊塊31撞擊待檢銑刀的前端，檢測待檢銑刀是否斷裂，優質或受損的銑刀經接料結構收集，完成對電路板專業銑刀的檢測，推料氣缸2和檢測氣缸3由電路控制，達到協同動作的目的。
[0025]由于本檢測裝置采用兩個氣缸同步完成對待檢銑刀的檢測，檢測效率高，人力成本低，能夠對生廣的鐵刀進彳丁逐個檢測，提尚成品的質量。
[0026]如圖2和圖3所示，接料結構包括開設在檢測臺1上的接料口 51，接料口 51位于檢測氣缸3的活塞桿的軸線與推料氣缸2的活塞桿的軸線相交點的下方，檢測臺1的下方設置有一接料滾筒52，接料滾筒52的外壁上均勻開設有若干個接料槽53，接料口 51的底部開設有貫穿檢測臺1下表面的滑槽54，接料滾筒52位于滑槽54的正下方，接料滾筒52通過一電機6驅動，在銑刀完成檢測后，優質或受損的銑刀從接料口 51調入，順著滑槽54滑落至接料滾筒52上的接料槽53內，接料滾筒52經電機6驅動而旋轉，將各銑刀逐個的收集，便與工作人員對銑刀的檢測結果進行觀察和記錄。
[0027]檢測臺1的下方還設置有一傳送帶7，傳送帶7、電機6和接料滾筒52三者之間通過皮帶8相連，傳送帶7平穩傳動，能夠使各個檢測完成的銑刀均勻分布在傳送帶7上，方便工作人員對檢測結果進行記錄和分析，傳送帶7位于接料滾筒52的下方，接料槽53有四個，接料槽53上具有一導向部531和一盛裝部532，導向部531能夠使檢測完成的銑刀平穩的滑落至盛裝部532內，隨著接料滾筒52的旋轉，將銑刀從滑槽54下端運送至傳送帶7上。
[0028]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。
【主權項】
1.一種電路板專業銑刀的剛度檢測裝置，包括一檢測臺(1)，其特征在于，所述檢測臺(1)上固定設置有推料氣缸(2)和檢測氣缸(3)，所述檢測臺(1)上還固定設置有一下料結構，所述下料結構包括一個固定設置在所述檢測臺(1)上的定位塊(41)，所述定位塊(41)上水平開設有一導向孔(42)，所述定位塊(41)的上端表面開設有一下料口(43)，所述下料口(43)與所述導向孔(42)相通，所述推料氣缸(2)的活塞桿的外端固定設置有一推桿(21)，所述推桿(21)插設在所述導向孔(42)內，所述檢測氣缸(3)的活塞桿的外端固定設置有一撞擊塊(31)，所述檢測氣缸(3)的活塞桿與推料氣缸(2)的活塞桿垂直設置；所述檢測臺(1)上設置有一接料結構。2.根據權利要求1所述的電路板專業銑刀的剛度檢測裝置，其特征在于，所述接料結構包括開設在檢測臺(1)上的接料口(51)，所述接料口(51)位于檢測氣缸(3)的活塞桿的軸線與推料氣缸(2)的活塞桿的軸線相交點的下方，所述檢測臺(1)的下方設置有一接料滾筒(52)，所述接料滾筒(52)的外壁上均勻開設有若干個接料槽(53)，所述接料口(51)的底部開設有貫穿檢測臺(1)下表面的滑槽(54)，所述接料滾筒(52)位于滑槽(54)的正下方，所述接料滾筒(52)通過一電機(6)驅動。3.根據權利要求2所述的電路板專業銑刀的剛度檢測裝置，其特征在于，所述檢測臺(1)的下方還設置有一傳送帶(7)，所述傳送帶(7)、電機(6)和接料滾筒(52)三者之間通過皮帶⑶相連。4.根據權利要求3所述的電路板專業銑刀的剛度檢測裝置，其特征在于，所述傳送帶(7)位于接料滾筒(52)的下方。5.根據權利要求4所述的電路板專業銑刀的剛度檢測裝置，其特征在于，所述接料槽(53)有四個，所述接料槽(53)上具有一導向部(531)和一盛裝部(532)。
【專利摘要】本實用新型提供了一種電路板專業銑刀的剛度檢測裝置，屬于機械技術領域。它解決了現有技術中電路板專業銑刀的剛度檢測效率低等技術問題。電路板專業銑刀的剛度檢測裝置包括一檢測臺，檢測臺上固定設置有推料氣缸和檢測氣缸，檢測臺上還固定設置有一下料結構，下料結構包括一個固定設置在檢測臺上的定位塊，定位塊上水平開設有一導向孔，定位塊的上端表面開設有一下料口，下料口與導向孔相通，推料氣缸的活塞桿的外端固定設置有一推桿，推桿插設在導向孔內，檢測氣缸的活塞桿的外端固定設置有一撞擊塊，檢測氣缸的活塞桿與推料氣缸的活塞桿垂直設置。本實用新型具有檢測效率高等優點。
【IPC分類】G01N3/307
【公開號】CN204964316
【申請號】CN201520627210
【發明人】萬能武, 劉詠琴
【申請人】湖北齊能精密工業有限公司
【公開日】2016年1月13日
【申請日】2015年8月19日