帶中柱磁芯電感自動分選工具的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種電子元器件生產過程中的輔助測試工具，特別是一種帶中柱磁芯電感自動分選工具。
【背景技術】
[0002]電感器用帶中柱磁芯，使用時，需要配對使用。由于燒結及研磨原因，可能會導致部分帶中柱磁芯電感不符合所規定的電感要求。因此，在出廠或電感器組裝生產之前，需要對出貨批或使用批帶中柱磁芯的電感進行測試或全數分選，將電感不符合要求的磁芯進行分選出來。
[0003]現有帶中柱磁芯電感測試時，測試工具非常簡單，如手工繞制一個若干匝的線圈，將該線圈直接套裝在其中一個帶中柱磁芯的中心柱上，線圈的兩端與LCR電感測試儀相連接，然后，將另一個帶中柱磁芯與套裝有線圈的一個帶中柱磁芯進行配對，手部用力按壓兩個帶中柱磁芯的底部，最后讀出LCR電感測試儀上讀數并進行判斷。
[0004]上述測試工具及測試方法，存在著如下不足:
[0005]1.手部用力按壓兩個帶中柱磁芯的底部時，每個人的按壓力道不同，導致兩個帶中柱磁芯配合面的接觸緊密度不同，從而使測試結果誤差較大，測試結果的準確度和可靠度不高。
[0006]2.手部用力按壓兩個帶中柱磁芯的底部時，手指與帶中柱磁芯的底部為點接觸，由于帶中柱磁芯研磨時，其配合面容易出現細微的不平整或間隙，故按壓時，當手指按壓底部中間或底部兩側，所測試的電感值差異很大，容易消除配合面的不平整或間隙誤差，與實際電感器裝配時相差很大。常常會出現，出廠或使用前電感檢測合格，然而上線組裝電感不合格的現象出現。
[0007]3.線圈直接與帶中柱磁芯接觸，由于帶中柱磁芯邊角比較尖銳，很容易刺破線圈外層的絕緣皮，導致測試結果不準確，線圈的使用壽命短。
[0008]4.電感測試，全部為人工操作，自動化程度低，人力成本高，測試誤差大。
【發明內容】
[0009]本實用新型要解決的技術問題是針對上述現有技術的不足，而提供一種按壓力均勻，測試結果準確、可靠，自動化程度高的帶中柱磁芯電感自動分選工具。
[0010]為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是:
[0011]一種帶中柱磁芯電感自動分選工具，包括LCR電感測試儀、骨架、上絕緣板、下絕緣板、兩條水平輸送帶、機械臂和電磁鐵，在兩條水平輸送帶之間設置有頂升臺，頂升臺頂部固定有所述下絕緣板，下絕緣板頂部設置有限位槽；骨架同軸固定設置在下絕緣板的正上方，骨架的中心設置有中心通孔，骨架的外周繞制有線圈，線圈的兩端與LCR電感測試儀相連接；所述機械臂設置在骨架的上方，機械臂能夠轉動、能前后左右進行移動、且高度能夠升降，機械臂的底部通過長度相等的兩根水平連接軸分別連接有電磁鐵和上絕緣板；位于下絕緣板上游的水平輸送帶上設置有擋板，位于下絕緣板下游的水平輸送帶上設置有推桿和不合格品箱。
[0012]還包括PLC，所述LCR電感測試儀和機械臂均與PLC相連接。
[0013]還包括用于放置待測帶中柱磁芯的旋轉供料盤，所述機械臂底部的電磁鐵能從旋轉供料盤中吸取待測帶中柱磁芯。
[0014]所述上絕緣板底部也設置有限位槽。
[0015]本實用新型采用上述結構后，上述位于機械臂底部的電磁鐵能將倒置的待測帶中柱磁芯放置在骨架頂部，并將已測試完成的帶中柱磁芯移除；上述水平輸送線能將正放的待測帶中柱磁芯輸送至下絕緣板上，頂升臺頂升，即可與倒置的待測帶中柱磁芯進行配合。測試時，機械臂旋轉，上絕緣板將放置在骨架頂部的帶中柱磁芯壓緊，即可進行測試，整個測試過程，全部自動完成，不需人工參與，按壓力均勻，測試結果準確、可靠。另外，LCR電感測試儀能夠自動記錄所測試的電感數據，以便后續分析，不需人工記錄，勞動強度低，人工成本低。
【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型帶中柱磁芯電感自動分選工具的結構示意圖。
[0017]其中有:
[0018]1.骨架；
[0019]11.中心通孔；12.線圈；13.LCR電感測試儀；
[0020]2.下絕緣板；
[0021]21.頂升臺；22.限位槽；
[0022]3.水平輸送帶；
[0023]31.擋板；32.推桿；33.不合格品箱；
[0024]4.機械臂；
[0025]41.上絕緣板；42.電磁鐵。
【具體實施方式】
[0026]下面結合附圖和具體較佳實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。
[0027]如圖1所示，一種帶中柱磁芯電感自動分選工具，包括PLC、LCR電感測試儀13、骨架1、上絕緣板41、下絕緣板2、兩條水平輸送帶3、機械臂4、電磁鐵41和旋轉供料盤。
[0028]在兩條水平輸送帶之間設置有頂升臺，頂升臺頂部固定有下絕緣板，下絕緣板頂部設置有限位槽。
[0029]骨架同軸固定設置在下絕緣板的正上方，骨架的中心設置有中心通孔，骨架的外周繞制有線圈，線圈的兩端與LCR電感測試儀相連接。
[0030]機械臂設置在骨架的上方，機械臂能夠轉動、能前后左右進行移動、且高度能夠升降。機械臂的底部通過長度相等的兩根水平連接軸分別連接有電磁鐵和上絕緣板。上絕緣板底部也優選設置有限位槽。
[0031 ] 上述LCR電感測試儀和機械臂均與PLC相連接。
[0032]旋轉供料盤能用于放置倒置的待測帶中柱磁芯，并自動旋轉，將待測帶中柱磁芯旋轉至固定位置后，以便電磁鐵能夠自動吸取。
[0033]位于下絕緣板上游的水平輸送帶上設置有擋板，位于下絕緣板下游的水平輸送帶上設置有推桿和不合格品箱。
[0034]上述位于機械臂底部的電磁鐵能將倒置的待測帶中柱磁芯放置在骨架頂部，并將已測試完成的帶中柱磁芯移除；上述水平輸送線能將正放的待測帶中柱磁芯輸送至下絕緣板上，擋板將阻止后續帶中柱磁芯進入，頂升臺頂升，即可與倒置的待測帶中柱磁芯進行配入口 ο
[0035]測試時，機械臂旋轉，上絕緣板將放置在骨架頂部的帶中柱磁芯壓緊，即可進行測試，整個測試過程，全部自動完成，不需人工參與，按壓力均勻，測試結果準確、可靠。
[0036]另外，LCR電感測試儀能夠自動記錄所測試的電感數據，以便后續分析，不需人工記錄，勞動強度低，人工成本低。
[0037]以上所述，僅為本實用新型較佳的【具體實施方式】，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。因此，本實用新型的保護范圍應該以權利要求的保護范圍為準。
【主權項】
1.一種帶中柱磁芯電感自動分選工具，其特征在于:包括LCR電感測試儀、骨架、上絕緣板、下絕緣板、兩條水平輸送帶、機械臂和電磁鐵，在兩條水平輸送帶之間設置有頂升臺，頂升臺頂部固定有所述下絕緣板，下絕緣板頂部設置有限位槽；骨架同軸固定設置在下絕緣板的正上方，骨架的中心設置有中心通孔，骨架的外周繞制有線圈，線圈的兩端與LCR電感測試儀相連接；所述機械臂設置在骨架的上方，機械臂能夠轉動、能前后左右進行移動、且高度能夠升降，機械臂的底部通過長度相等的兩根水平連接軸分別連接有電磁鐵和上絕緣板；位于下絕緣板上游的水平輸送帶上設置有擋板，位于下絕緣板下游的水平輸送帶上設置有推桿和不合格品箱。2.根據權利要求1所述的帶中柱磁芯電感自動分選工具，其特征在于:還包括PLC，所述LCR電感測試儀和機械臂均與PLC相連接。3.根據權利要求2所述的帶中柱磁芯電感自動分選工具，其特征在于:還包括用于放置待測帶中柱磁芯的旋轉供料盤，所述機械臂底部的電磁鐵能從旋轉供料盤中吸取待測帶中柱磁芯。4.根據權利要求1所述的帶中柱磁芯電感自動分選工具，其特征在于:所述上絕緣板底部也設置有限位槽。
【專利摘要】本實用新型公開了一種帶中柱磁芯電感自動分選工具，包括LCR電感測試儀、骨架、上絕緣板、下絕緣板、兩條水平輸送帶、機械臂和電磁鐵，在兩條水平輸送帶之間設置有頂升臺，頂升臺頂部固定有所述下絕緣板，下絕緣板頂部設置有限位槽；骨架同軸固定設置在下絕緣板的正上方；所述機械臂設置在骨架的上方，機械臂能夠轉動、能前后左右進行移動、且高度能夠升降，機械臂的底部通過長度相等的兩根水平連接軸分別連接有電磁鐵和上絕緣板；位于下絕緣板上游的水平輸送帶上設置有擋板，位于下絕緣板下游的水平輸送帶上設置有推桿和不合格品箱。采用上述結構后，按壓力均勻，測試結果準確、可靠，自動化程度高。
【IPC分類】G01R31/00, B07C5/344
【公開號】CN204945281
【申請號】CN201520737224
【發明人】慶效榮
【申請人】蘇州億馨源光電科技有限公司
【公開日】2016年1月6日
【申請日】2015年9月22日