一種電纜的相位檢測工裝的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及電纜檢測的技術領域，具體為一種電纜相位檢測的工裝。
【背景技術】
[0002]高溫電纜是一種特殊材料制成的高性能電纜，應用于通信、相控雷達、軍工等要求較高的場所，對產品相位的一致要求非常高。電纜在進行相位檢測時需要內導體和外導體同時存在，現有的電纜的相位檢測需要在外導體層加工制作完成后再進行，現在的高溫電纜的外導體層一般為編織層+浸錫結構，其制作過程相對復雜，外導體制作完成后，需要選取半成品進行檢測，其需要對半成品進行剝線，然后與連接器進行接線，連接器外接對應的儀表，然后進行相關計算，其中剝線尺寸、與連接器接觸程度、整個被測樣本的尺寸等均易導致相位波動數據超出標準檢測要求，因此現有的相位檢測方法測試誤差非常大，且外導體在制作完成后再進彳丁檢測，材料成本尚。
【發明內容】
[0003]針對上述問題，本實用新型提供了一種電纜相位檢測的工裝，其各項尺寸精確可控，確保檢測數據的準確性；且其在內導體的絕緣層制作完成后即可進行檢測，降低了材料成本，提尚了檢測效率。
[0004]—種電纜相位檢測的工裝，其特征在于:其包括定長金屬管，所述定長金屬管包括有內腔，所述內腔為等徑的通道，所述定長金屬管的兩端分別焊接有第一連接套，所述第一連接套的外端外環面設置有外螺紋，其還包括第二連接套、絕緣子、插針，所述第二連接套對應于所述第一連接套成對布置，所述第二連接套包括內端的內側內螺紋，外端的中心絕緣腔，檢測狀態下所述第二連接套的內端的內側內螺紋螺紋連接所述第一連接套的外螺紋，所述插針包括外露端、內側插裝腔，絕緣芯線的兩端外露的定長內導體上分別位于對應位置的所述插針的內側插裝腔內，所述插針的外環面套裝有所述絕緣子，所述絕緣子位于所述第二連接套的中心絕緣腔內，所述插針的外露端外露于對應位置的所述第二連接套。
[0005]其進一步特征在于:
[0006]所述定長金屬管的具體長度根據電纜的測試要求具體確定；
[0007]所述定長金屬管具體為毛細管，毛細管是一種標準厚度、標準內徑的細小銅管，毛細管代替電纜原來的編織+浸錫外導體，達到屏蔽絕緣、防止內外導體間傳輸信號的泄漏；
[0008]所述毛細管的內徑比絕緣芯線的標準尺寸放大0.05mm?0.2mm，優選地，毛細管的內徑比絕緣芯線的標準尺寸放大0.1mm，確保絕緣芯線可方便插裝；
[0009]所述第一連接套的內端的內壁焊接連接所述定長金屬管的對應端的外端外環面，所述第一連接套的中心軸位置設置有貫穿通道，所述絕緣芯線的端部貫穿對應的貫穿通道;
[0010]所述絕緣子的外環面緊貼所述第二連接套的中心絕緣腔的內壁布置；
[0011]所述第一連接套的外環面上開有抽氣孔，所述抽氣孔連通所述定長金屬管的內腔；
[0012]檢測狀態下的所述絕緣子的外端面內凹于所述第二連接套的外端面O?0.2_。
[0013]采用本實用新型的結構后，測試時采用絕緣芯線即可，無需將測試用的電纜制作編織層+浸錫結構，利用定長金屬管代替電纜原來的編織+浸錫外導體，達到屏蔽絕緣、防止內外導體間傳輸信號的泄漏，降低了材料成本，提高了檢測效率；具體操作時，截取定長的絕緣芯線，將該段絕緣芯線的兩端剝離出一定長度的裸露內導體，之后將該段絕緣芯線插入標準內徑的定長金屬管的內腔內，檢測狀態下所述第二連接套的內端的內側內螺紋螺紋連接所述第一連接套的外螺紋，其使得絕緣芯線的長度一定、絕緣芯線的兩端剝離出裸露內導體為定長，且裸露內導體和連接器內部的插針充分接觸，由于通過螺紋連接的螺紋長度為特定長度，綜上，其使得尺寸精確可控，確保了檢測數據的準確性。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型的一端的主視圖半剖結構示意圖；
[0015]圖2為本實用新型的插針的主視圖結構示意圖；
[0016]圖中各序號所對應的標注名稱如下:
[0017]定長金屬管1、內腔2、第一連接套3、貫穿通道4、絕緣芯線5、外螺紋6、第二連接套7、絕緣子8、插針9、內側內螺紋10、中心絕緣腔11、外露端12、內側插裝腔13、抽氣孔14。
【具體實施方式】
[0018]—種電纜相位檢測的工裝，見圖1、圖2:其包括定長金屬管1，定長金屬管I包括有內腔2，內腔2為等徑的通道，定長金屬管I的兩端分別焊接有第一連接套3，第一連接套3的內端的內壁焊接連接定長金屬管I的對應端的外端外環面，第一連接套3的中心軸位置設置有貫穿通道4，絕緣芯線5的端部貫穿對應的貫穿通道4 ;第一連接套3的外端外環面設置有外螺紋6，其還包括第二連接套7、絕緣子8、插針9，第二連接套7對應于第一連接套3成對布置，第二連接套7包括內端的內側內螺紋10，外端的中心絕緣腔11，檢測狀態下第二連接套7的內端的內側內螺紋10螺紋連接第一連接套3的外螺紋6，該螺紋連接確保擰緊，插針9包括外露端12、內側插裝腔13，絕緣芯線5的兩端外露的定長內導體上分別位于對應位置的插針9的內側插裝腔13內，插針9的外環面套裝有絕緣子8，絕緣子8位于第二連接套7的中心絕緣腔11內，插針9的外露端12外露于對應位置的第二連接套7。
[0019]定長金屬管I的具體長度根據電纜的測試要求具體確定；
[0020]定長金屬管I具體為毛細管，毛細管是一種標準厚度、標準內徑的細小銅管，毛細管代替電纜原來的編織+浸錫外導體，達到屏蔽絕緣、防止內外導體間傳輸信號的泄漏；
[0021]毛細管的內徑比絕緣芯線5的標準尺寸放大0.05_?0.2_，優選地，毛細管的內徑比絕緣芯線5的標準尺寸放大0.1mm，確保絕緣芯線可方便插裝；
[0022]絕緣子8的外環面緊貼第二連接套7的中心絕緣腔11的內壁布置；
[0023]第一連接套3的外環面上開有抽氣孔14，抽氣孔14連通定長金屬管I的內腔2 ;抽氣孔14帶封帽密封，采用負壓球(圖中未畫出)，其確保第二連接套7通過第一連接套3和定長金屬管I連接后、對定長金屬管I的內腔2間隙進行抽真空，確保定長金屬管I內不存在介質，進而確保檢測的數據準確；
[0024]檢測狀態下的絕緣子8的外端面內凹于第二連接套7的外端面O?0.2_。
[0025]文中的絕緣芯線具體為內導體外布置有絕緣層的電纜的半成品。
[0026]以上對本發明的具體實施例進行了詳細說明，但內容僅為本發明創造的較佳實施例，不能被認為用于限定本發明創造的實施范圍。凡依本發明創造申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本發明的專利涵蓋范圍之內。
【主權項】
1.一種電纜相位檢測的工裝，其特征在于:其包括定長金屬管，所述定長金屬管包括有內腔，所述內腔為等徑的通道，所述定長金屬管的兩端分別焊接有第一連接套，所述第一連接套的外端外環面設置有外螺紋，其還包括第二連接套、絕緣子、插針，所述第二連接套對應于所述第一連接套成對布置，所述第二連接套包括內端的內側內螺紋，外端的中心絕緣腔，檢測狀態下所述第二連接套的內端的內側內螺紋螺紋連接所述第一連接套的外螺紋，所述插針包括外露端、內側插裝腔，絕緣芯線的兩端外露的定長內導體上分別位于對應位置的所述插針的內側插裝腔內，所述插針的外環面套裝有所述絕緣子，所述絕緣子位于所述第二連接套的中心絕緣腔內，所述插針的外露端外露于對應位置的所述第二連接套。2.如權利要求1所述的一種電纜相位檢測的工裝，其特征在于:所述定長金屬管具體為毛細管。3.如權利要求2所述的一種電纜相位檢測的工裝，其特征在于:所述毛細管的內徑比絕緣芯線的標準尺寸放大0.05mm?0.2mm。4.如權利要求3所述的一種電纜相位檢測的工裝，其特征在于:所述毛細管的內徑比絕緣芯線的標準尺寸放大0.1mm。5.如權利要求1所述的一種電纜相位檢測的工裝，其特征在于:所述第一連接套的內端的內壁焊接連接所述定長金屬管的對應端的外端外環面，所述第一連接套的中心軸位置設置有貫穿通道，所述絕緣芯線的端部貫穿對應的貫穿通道。6.如權利要求1所述的一種電纜相位檢測的工裝，其特征在于:所述絕緣子的外環面緊貼所述第二連接套的中心絕緣腔的內壁布置。7.如權利要求1所述的一種電纜相位檢測的工裝，其特征在于:所述第一連接套的外環面上開有抽氣孔，所述抽氣孔連通所述定長金屬管的內腔。8.如權利要求1所述的一種電纜相位檢測的工裝，其特征在于:檢測狀態下的所述絕緣子的外端面內凹于所述第二連接套的外端面O?0.2mm。
【專利摘要】本實用新型提供了一種電纜的相位檢測工裝，其各項尺寸精確可控，確保檢測數據的準確性；且其在內導體的絕緣層制作完成后即可進行檢測，降低了材料成本，提高了檢測效率。其包括定長金屬管，所述定長金屬管包括有內腔，所述內腔為等徑的通道，所述定長金屬管的兩端分別焊接有第一連接套，所述第一連接套的外端外環面設置有外螺紋，其還包括第二連接套、絕緣子、插針，所述第二連接套對應于所述第一連接套成對布置，所述第二連接套包括內端的內側內螺紋，外端的中心絕緣腔，檢測狀態下所述第二連接套的內端的內側內螺紋螺紋連接所述第一連接套的外螺紋。
【IPC分類】G01R25/00
【公開號】CN204925246
【申請號】CN201520431574
【發明人】陳永健, 孫余良, 劉中華, 潘照紅, 劉永坤, 吳學利
【申請人】江蘇亨鑫科技有限公司
【公開日】2015年12月30日
【申請日】2015年6月23日