一種多路耐壓全自動檢測的風電滑環檢測系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種檢測工具，尤其涉及一種多路耐壓全自動檢測的風電滑環檢測系統。
【背景技術】
[0002]目前，風電滑環的檢測都是靜止的放置在測試臺上進行檢測，由于產品在實際使用時是360度不停旋轉傳輸信號的的，靜止時的檢測只能檢測某個傳輸點，存在很大的片面性和局限性；而且目前，風電滑環的耐壓檢測都使用耐壓儀依靠手工單路進行耐壓檢測，受人為主觀影響大，檢測品質和檢測效率低下。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型為了解決上述現有技術中存在的缺陷和不足，提供了一種可以實現風電滑環在模擬實際工作狀態的360度旋轉狀態下可同時對多路通路進行耐壓的全自動檢測，提高產品的質量品質和檢測效率的多路耐壓全自動檢測的風電滑環檢測系統。
[0004]本實用新型的技術方案:一種多路耐壓全自動檢測的風電滑環檢測系統，包括工作臺、設置在工作臺上配合定子的托架、設置在工作臺上配合轉子的支架以及測試風電滑環絕緣電阻的耐壓測試儀，所述耐壓測試儀與多路定子刷絲出線連接，其中待檢測路定子刷絲出線單獨連接耐壓測試儀一端，其余幾路定子刷絲出線并聯后連接耐壓測試儀的另一端，多路轉子銅環出線隔離設置，所述支架上設有帶動轉子旋轉的轉動軸和驅動轉動軸的驅動電機。
[0005]本實用新型設計一個可承載產品重量的工作臺，同時采用轉動軸帶動轉子做360度旋轉運動，同時設置托架與產品定子相配合，使產品在轉子轉動時，定子保持相對固定狀態；使得其可以實現風電滑環在模擬實際工作狀態的360度旋轉狀態下可同時對多路通路進行耐壓的全自動檢測，提高了產品的質量品質和檢測效率。
[0006]優選地，所述轉子銅環出線為六路，所述定子刷絲出線也為六路，所述耐壓測試儀固定在支架頂部。
[0007]該種結構使得其布局合理，檢測精確度高。
[0008]優選地，所述轉動軸設置在支架上部，所述驅動電機設置在支架下部，所述轉動軸一端連接轉子，轉動軸另一端通過一皮帶傳動結構與驅動電機的電機軸連接，所述皮帶傳動結構包括連接在轉動軸一端的上皮帶輪、連接在驅動電機的電機軸上的下皮帶輪以及連接上皮帶輪和下皮帶輪的傳動皮帶。
[0009]該種結構方便驅動電機驅動轉動軸轉動，從而方便轉動軸更好的帶動轉子做360度旋轉。
[0010]優選地，所述工作臺上設有滑軌，所述托架底部通過一滑動底座滑動連接在滑軌上。
[0011]由于產品重量較重，滑軌的設置方便滑動和裝卸待檢測產品，從而方便更換待檢測的產品。
[0012]優選地，所述托架底部與滑動底座之間設有驅動托架升降的升降機構。
[0013]升降機構的設置方便升降和裝卸待檢測產品，從而方便更換待檢測的產品。
[0014]優選地，所述升降機構為升降氣缸或者升降油缸的一種。
[0015]該種結構使得待檢測產品的升降更加平穩可靠。
[0016]優選地，所述驅動電機為調速電機。
[0017]該種結構使得其可以根據需求調節轉子的轉動速度。
[0018]本實用新型設計一個可承載產品重量的工作臺，同時采用轉動軸帶動轉子做360度旋轉運動，同時設置托架與產品定子相配合，使產品在轉子轉動時，定子保持相對固定狀態；使得其可以實現風電滑環在模擬實際工作狀態的360度旋轉狀態下可同時對多路通路進行耐壓的全自動檢測，提高了產品的質量品質和檢測效率。
【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0020]圖中1.工作臺，2.支架，3.托架，4.轉動軸，5.驅動電機，6.上皮帶輪，7.下皮帶輪，8.傳動皮帶，9.滑動底座，10.滑軌，11.升降機構，12.轉子，13.定子，14.轉子銅環出線，15.定子刷絲出線，16.耐壓測試儀。
【具體實施方式】
[0021]下面結合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明，但并不是對本實用新型保護范圍的限制。
[0022]如圖1所示，一種多路耐壓全自動檢測的風電滑環檢測系統，包括工作臺1、設置在工作臺I上配合定子13的托架3和設置在工作臺I上配合轉子12的支架2以及測試風電滑環耐壓能力的耐壓測試儀16，耐壓測試儀16與六路定子刷絲出線15連接，其中待檢測的一路定子刷絲出線單獨連接耐壓測試儀16 —端，其余五路定子刷絲出線并聯后連接耐壓測試儀16的另一端，六路轉子銅環出線14隔離設置，支架2上設有帶動轉子12旋轉的轉動軸4和驅動轉動軸4的驅動電機5。耐壓測試儀16固定在支架2頂部。轉動軸4設置在支架2上部，驅動電機5設置在支架2下部，轉動軸4 一端連接轉子12，轉動軸4另一端通過一皮帶傳動結構與驅動電機5的電機軸連接，皮帶傳動機構包括連接在轉動軸4 一端的上皮帶輪6、連接在驅動電機5的電機軸上的下皮帶輪7以及連接上皮帶輪6和下皮帶輪7的傳動皮帶8。工作臺I上設有滑軌10，托架3底部通過一滑動底座9滑動連接在滑軌10上。托架3底部與滑動底座9之間設有驅動托架3升降的升降機構11。升降機構I為升降氣缸。驅動電機5為調速電機。
[0023]本實用新型一般檢測時最多旋轉360度即可復位，因此多路環線不會纏結在一起。
[0024]本實用新型中的耐壓測試是檢驗風電滑環承受過電壓能力的方法，通過對風電滑環施加一個高于其額定值的電壓并維持一定時間來判定產品的絕緣材料和空間距離是否符合要求的測試。耐壓試驗能有效地發現絕緣受潮，臟污等整體缺陷，并能通過電流與泄漏電流的關系曲線發現絕緣的局部缺陷。
[0025]本實用新型使用時，將被測的6路轉子銅環出線隔離放置，定子刷絲出線(被測環路出線除外)并聯一起。其中被測環路的環引線為一檢測端，其余并聯的銅環引線為另一檢測端，用耐壓測試儀可檢測產品的耐壓是否合格。
[0026]本實用新型以高壓耐壓電路原來為基礎，配合高速數據采集卡、開關量控制及特殊布線方法實現的同時可多路檢測的耐壓檢測設備，通過開發上位機與之對應的"風電滑環檢測程序"控制和資源調配及模擬工作狀態的旋轉工作臺配合，同時可對多路通道進行耐壓檢測，每個通路的檢測值和結果判定存入數據庫及以圖表的形式顯示在顯示屏上。可任選檢測路數，以64路為一模塊設計，可通過端口連接進行多模塊擴展。
[0027]本實用新型設計一個可承載產品重量的工作臺，同時采用轉動軸帶動轉子做360度旋轉運動，同時設置托架與產品定子相配合，使產品在轉子轉動時，定子保持相對固定狀態；使得其可以實現風電滑環在模擬實際工作狀態的360度旋轉狀態下可同時對多路通路進行耐壓的全自動檢測，提高了產品的質量品質和檢測效率。
【主權項】
1.一種多路耐壓全自動檢測的風電滑環檢測系統，其特征在于:其包括工作臺、設置在工作臺上配合定子的托架、設置在工作臺上配合轉子的支架以及測試風電滑環耐壓能力的耐壓測試儀，所述耐壓測試儀與多路定子刷絲出線連接，其中待檢測路定子刷絲出線單獨連接耐壓測試儀一端，其余幾路定子刷絲出線并聯后連接耐壓測試儀的另一端，多路轉子銅環出線隔離設置，所述支架上設有帶動轉子旋轉的轉動軸和驅動轉動軸的驅動電機。2.根據權利要求1所述的一種多路耐壓全自動檢測的風電滑環檢測系統，其特征在于:所述轉子銅環出線為六路，所述定子刷絲出線也為六路，所述耐壓測試儀固定在支架頂部。3.根據權利要求1所述的一種多路耐壓全自動檢測的風電滑環檢測系統，其特征在于:所述轉動軸設置在支架上部，所述驅動電機設置在支架下部，所述轉動軸一端連接轉子，轉動軸另一端通過一皮帶傳動結構與驅動電機的電機軸連接，所述皮帶傳動結構包括連接在轉動軸一端的上皮帶輪、連接在驅動電機的電機軸上的下皮帶輪以及連接上皮帶輪和下皮帶輪的傳動皮帶。4.根據權利要求1所述的一種多路耐壓全自動檢測的風電滑環檢測系統，其特征在于:所述工作臺上設有滑軌，所述托架底部通過一滑動底座滑動連接在滑軌上。5.根據權利要求4所述的一種多路耐壓全自動檢測的風電滑環檢測系統，其特征在于:所述托架底部與滑動底座之間設有驅動托架升降的升降機構。6.根據權利要求5所述的一種多路耐壓全自動檢測的風電滑環檢測系統，其特征在于:所述升降機構為升降氣缸或者升降油缸的一種。7.根據權利要求1所述的一種多路耐壓全自動檢測的風電滑環檢測系統，其特征在于:所述驅動電機為調速電機。
【專利摘要】本實用新型公開了一種多路耐壓全自動檢測的風電滑環檢測系統，包括工作臺、設置在工作臺上配合定子的托架、設置在工作臺上配合轉子的支架以及測試風電滑環絕緣電阻的耐壓測試儀，耐壓測試儀與多路定子刷絲出線連接，其中待檢測路定子刷絲出線單獨連接耐壓測試儀一端，其余幾路定子刷絲出線并聯后連接耐壓測試儀的另一端，多路轉子銅環出線隔離設置，支架上設有帶動轉子旋轉的轉動軸和驅動轉動軸的驅動電機。本實用新型設計一個可承載產品重量的工作臺，同時采用轉動軸帶動轉子做360度旋轉運動；使得其可以實現風電滑環在模擬實際工作狀態的360度旋轉狀態下可同時對多路通路進行耐壓的全自動檢測，提高了產品的質量品質和檢測效率。
【IPC分類】G01R31/12
【公開號】CN204903701
【申請號】CN201520630823
【發明人】劉益清, 李冰
【申請人】杭州全盛機電科技有限公司
【公開日】2015年12月23日
【申請日】2015年8月20日