一種電子式電能表的鏡框的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種電子式電能表的鏡框，屬于電子式電能表的一個部件，用于與電子式電能表的底殼配合。
【背景技術】
[0002]隨著科學技術的進步，電子技術的不斷發展，電子式電能表具有準確度高、功能全、功耗低、起動電流小、負載范圍寬、無機械磨損等諸多優點，被越來越廣泛地應用。
[0003]電子式電能表通常包括底殼和固定在底殼上的鏡框，底殼和鏡框通常采用螺栓進行連接，但是這種方法具有以下缺點:裝配速度慢，且螺栓容易松動，使底殼和鏡框之間產生空隙，影響兩者的密封性，且底殼和鏡框采用螺栓連接的方式，其本身的密封性就較差。
[0004]現在也有采用超聲波焊接技術對電子式電能表的底殼和鏡框進行連接，超聲波塑料焊接具有焊接速度快，焊接強度高等優點。但是超聲波焊接技術對塑料鏡框、底殼、接線端子的結構設計，注塑水平要求都非常高。如果產品參數有一定的偏差，會出現鏡框和底殼接觸不完全，導致兩者的焊接處焊接不完全，使得焊接強度不夠，且影響密封性。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型的目的在于克服現有技術中存在的上述不足，而提供一種結構設計合理，焊接強度提高，密封性能好，焊接平整的電子式電能表的鏡框。
[0006]本實用新型解決上述問題所采用的技術方案是:該電子式電能表的鏡框，包括塑料材質的本體，其特征在于:所述本體上沿本體的邊緣開設有焊接槽，所述焊接槽底部設置有若干呈突起狀的第一焊接點。焊接時，先將底殼的插接部插入到焊接槽中，而鏡框與底殼通過插接部與焊接槽的插接后，鏡框與底殼的連接處便初步形成了密封，其密封性遠好于兩個平面之間連接后的密封性，另外，通過插接部與焊接槽的插接，可直接使鏡框和底殼定位，方便各部件的安裝；插接部與焊接槽的插接后，再通過超聲發生器發出高壓、高頻信號，把信號轉換為高頻機械振動，使得焊接槽內的第一焊接點和插接部熔化，進行填充在焊接槽內，由于第一焊接點的設置，第一焊接點熔化后，可更加充分的填充焊接槽，進一步提升密封性能，增加連接強度。
[0007]本實用新型所述本體上具有焊接面，所述焊接面上設置有若干呈突起狀的第二焊接點。本體上的焊接面與底殼對應后，通過超聲發生器發出高壓、高頻信號，把信號轉換為高頻機械振動，使得第二焊接點熔化，使得本體的接觸面與底殼達到良好的焊接效果。
[0008]本實用新型所述焊接槽的設置路徑呈方形的環狀，在該環狀的焊接槽的轉角處不設置第一焊接點。即焊接槽在轉角處呈挖空設計，可避免本體上四角處在焊接過程中因受力不均而導致的焊接平整性問題。
[0009]本實用新型所述焊接面在本體的轉角處且位于焊接槽的外側，所述焊接面上開設有安裝孔。在底殼上開設相應的孔位，便可通過螺栓進一步固定。
[0010]本實用新型所述第一焊接點為方形結構，且其兩側側壁分別對應連接在焊接槽內的兩側的側壁上。由于第一焊接點的兩側直接與焊接槽內的兩側連接，在加工時一次成型，更加方便，且焊接槽兩側的連接強度更好。
[0011]本實用新型所述第二焊接點呈錐形結構，且其錐角為90度。第二焊接點為錐形結構，因而在熔化時，一致性更好，確保焊接面的平整性。
[0012]本實用新型與現有技術相比，具有以下優點和效果:結構簡單，設計合理，焊接時，先將底殼的插接部插入到焊接槽中，而鏡框與底殼通過插接部與焊接槽的插接后，鏡框與底殼的連接處便初步形成了密封，其密封性遠好于兩個平面之間連接后的密封性，另外，通過插接部與焊接槽的插接，可直接使鏡框和底殼定位，方便各部件的安裝；插接部與焊接槽的插接后，再通過超聲發生器發出高壓、高頻信號，把信號轉換為高頻機械振動，使得焊接槽內的第一焊接點和插接部熔化，進行填充在焊接槽內，由于第一焊接點的設置，第一焊接點熔化后，可更加充分的填充焊接槽，進一步提升密封性能，增加連接強度。
【附圖說明】
[0013]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0014]圖1為本實用新型實施例中的電子式電能表的鏡框的結構示意圖。
[0015]圖2為圖1中A處的放大示意圖。
[0016]圖3為第二焊接點的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖并通過實施例對本實用新型作進一步的詳細說明，以下實施例是對本實用新型的解釋而本實用新型并不局限于以下實施例。
[0018]實施例1。
[0019]參見圖1至圖3，本實施例的用于物品保護防盜的氣體濃度傳感裝置包括本體1，本體I為塑料材質。
[0020]本實施例中的本體I上沿本體I的邊緣開設有焊接槽11，焊接槽11底部設置有若干呈突起狀的第一焊接點12。焊接時，先將底殼的插接部插入到焊接槽11中，而鏡框與底殼通過插接部與焊接槽11的插接后，鏡框與底殼的連接處便初步形成了密封，其密封性遠好于兩個平面之間連接后的密封性，另外，通過插接部與焊接槽11的插接，可直接使鏡框和底殼定位，方便各部件的安裝；插接部與焊接槽11的插接后，再通過超聲發生器發出高壓、高頻信號，把信號轉換為高頻機械振動，使得焊接槽11內的第一焊接點12和插接部熔化，進行填充在焊接槽11內，由于第一焊接點12的設置，第一焊接點12熔化后，可更加充分的填充焊接槽11，進一步提升密封性能，增加連接強度。
[0021 ] 本實施例中的本體I上具有焊接面13，焊接面13上設置有若干呈突起狀的第二焊接點14。本體I上的焊接面13與底殼對應后，通過超聲發生器發出高壓、高頻信號，把信號轉換為高頻機械振動，使得第二焊接點14熔化，使得本體I的接觸面與底殼達到良好的焊接效果。
[0022]本實施例中的焊接槽11的設置路徑呈方形的環狀，即本體I的大致結構也為方形，二焊接槽11沿著本體I的邊緣設置，上述環狀結構具有四個轉角處，在該環狀的焊接槽11的轉角處不設置第一焊接點12。即焊接槽11在轉角處呈挖空設計，可避免本體I上四角處在焊接過程中因受力不均而導致的焊接平整性問題。
[0023]本實施例中的焊接面13在本體I的轉角處且位于焊接槽11的外側，所述焊接面13上開設有安裝孔15。在底殼上開設相應的孔位，便可通過螺栓進一步固定。
[0024]本實施例中的第一焊接點12為方形結構，且其兩側側壁分別對應連接在焊接槽11內的兩側的側壁上。由于第一焊接點12的兩側直接與焊接槽11內的兩側連接，在加工時一次成型，更加方便，且焊接槽11兩側的連接強度更好。
[0025]本實用新型所述第二焊接點14呈錐形結構，且其錐角a為90度。第二焊接點14為錐形結構，因而在熔化時，一致性更好，確保焊接面13的平整性。
[0026]本實施例中的第二焊接點14的高度為b為0.4mm。
[0027]本說明書中所描述的以上內容僅僅是對本實用新型所作的舉例說明。本實用新型所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離本實用新型說明書的內容或者超越本權利要求書所定義的范圍，均應屬于本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種電子式電能表的鏡框，包括塑料材質的本體，其特征在于:所述本體上沿本體的邊緣開設有焊接槽，所述焊接槽底部設置有若干呈突起狀的第一焊接點。2.根據權利要求1所述的電子式電能表的鏡框，其特征在于:所述本體上具有焊接面，所述焊接面上設置有若干呈突起狀的第二焊接點。3.根據權利要求1或2所述的電子式電能表的鏡框，其特征在于:所述焊接槽的設置路徑呈方形的環狀，在該環狀的焊接槽的轉角處不設置第一焊接點。4.根據權利要求3所述的電子式電能表的鏡框，其特征在于:所述焊接面在本體的轉角處且位于焊接槽的外側，所述焊接面上開設有安裝孔。5.根據權利要求1所述的電子式電能表的鏡框，其特征在于:所述第一焊接點為方形結構，且其兩側側壁分別對應連接在焊接槽內的兩側的側壁上。6.根據權利要求2所述的電子式電能表的鏡框，其特征在于:所述第二焊接點呈錐形結構，且其錐角為90度。
【專利摘要】本實用新型提出了一種電子式電能表的鏡框。現有的電子式電能表通常包括底殼和固定在底殼上的鏡框，底殼和鏡框通常采用螺栓進行連接，但是這種方法具有以下缺點：裝配速度慢，且螺栓容易松動，使底殼和鏡框之間產生空隙，影響兩者的密封性，且底殼和鏡框采用螺栓連接的方式，其本身的密封性就較差。本實用新型提供一種電子式電能表的鏡框，包括塑料材質的本體，其特征在于：所述本體上沿本體的邊緣開設有焊接槽，所述焊接槽底部設置有若干呈突起狀的第一焊接點。本實用新型結構簡單，設計合理，焊接強度提高，密封性能好，焊接平整。
【IPC分類】G01R11/02
【公開號】CN204882652
【申請號】CN201520615550
【發明人】莊建新
【申請人】嘉興市星皓儀表有限公司
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年8月14日