一種可調大小導光板通用測試架的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于光電領域，具體涉及一種可調大小導光板通用測試架。
【背景技術】
[0002]長期以來，同行業對導光板光電性能對比確認及生產過程檢測監控穩定性，都是通過裝配成品后測試其光電性能。此方法雖然能夠直接得出確切數據，但效率相對較低，膜材的損耗率大，且受LED燈條一致性、裝配誤差等各方面影響，數據誤差也相對較大，特別是在生產監控方面，效率和準確性則是直接影響創造效益的因素之一。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于設計一款可調大小通用測試架，以最快的速度、準確的檢測不同性質或不同批次導光板光電性能差異，排除已往裝成品后因其它不確定因素影響數據準確性及提升生產檢測導光板效率，具有極大的經濟效益；
[0004]本實用新型由底板、可控開關、發光源、手動可旋螺絲A、手動可旋螺絲B、可調定位鋼片A、可調定位鋼片B、定位塊A、定位塊B、彈簧定位柱、導光板定位鋼片、膜類定位片、發光源定位鋼片、定位銷、電源接頭、橡膠腳墊、連接線、螺母固定塊A、螺母固定塊B、彈簧固定塊、彈簧、螺母、螺絲、VA視區上蓋構成。
[0005]底板正面上方設置有可控開關，其下部設置有發光源定位鋼片，發光源定位鋼片上設置有發光源和定位銷，發光源為LED燈條光源，LED燈條光源由14顆LED組成，第1_9顆LED串聯設計，從第10顆LED起依次設計與其并聯，并通過一對一可控開關分別進行控制，形成I串5并結構設計；定位銷依據被測導光板規格選擇相應的VA視區上蓋壓合；底板正面下方設置有可調定位鋼片A，可調定位鋼片A上設置有手動可旋螺絲A和彈簧定位柱；底板正面左邊中部設置有膜類定位片和導光板定位鋼片；底板正面右邊中部設置有可調定位鋼片B，可調定位鋼片B上設置有手動可旋螺絲B ;底板正面左邊下部設置有定位塊A，底板正面右邊下部設置有定位塊B。
[0006]底板背面四角設置有橡膠腳墊，底板背面上方設置有電源接頭和連接線，連接線將可控開關和LED發光源連接；底板背面左邊中部設置有螺母定位塊A，與底板正面的可調定位鋼片B相對應；底板背面下方設置有彈簧固定塊和螺母定位塊B，與底板正面下方設置的可調定位鋼片A相對應，彈簧固定塊上設置有彈簧；螺母和螺絲將底板正面及背面的部件固定。
[0007]本實用新型通過對測試架右側、底部鋼片可調及底部彈簧緊固兩種不同結構設計保證測試架通用性，實現不同規格導光板測試；而上部定位銷及下部定位塊配合的結構設計，實現了 VA視區蓋板便捷、準確組裝壓合膜類測試。
[0008]本實用新型的優點是:
[0009]1、一個測試架，可測試比對、檢測不同規格導光板性能、穩定性，相對以往不同規格導光板組裝不同成品比對及生產監控降低耗材；
[0010]2、使用操作簡單便捷，新人員使用操作上手快；
[0011]3、同等條件下，測試數據可比性高；
[0012]4、簡化成品裝配測試，提升工作效率；
[0013]5、從燈條LED亮度一致性高，導光板鋸齒與LED貼合緊密度以尾部鋼片加彈簧力控制，測試時膜類的統一等三方面避免了成品LED亮度波動、膜類批次差異、裝配誤差等影響。
【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型的正面整體結構示意圖；
[0015]圖2是本實用新型的背面整體結構示意圖；
[0016]圖3是本實用新型不同規格導光板VA視區上蓋結構示意圖；
[0017]圖4是本實用新型各部件分解狀態示意圖。
[0018]圖中I是底板，2是可控開關，3是發光源，4是手動可旋螺絲B，5是可調定位鋼片B，6是定位塊B，7是手動可旋螺絲A，8是可調定位鋼片A，9是彈黃定位柱，10是定位塊A，11是導光板定位鋼片，12是膜類定位片，13是發光源定位鋼片，14是定位銷，15是電源接頭，16是橡膠腳墊，17是連接線，18是螺母固定塊A，19是彈簧固定塊，20是彈簧，21是螺母固定塊B，22是螺母，23是螺絲，24是VA視區上蓋。
【具體實施方式】
[0019]下面結合附圖以最佳實施例對本實用新型做進一步詳細說明:
[0020]本實用新型由底板(1)、可控開關(2)、發光源(3)、手動可旋螺絲A (7)、手動可旋螺絲B (4)、可調定位鋼片A (8)、可調定位鋼片B (5)、定位塊A (10)、定位塊B (6)、彈簧定位柱(9)、導光板定位鋼片(11)、膜類定位片(12)、發光源定位鋼片(13)、定位銷(14)、電源接頭(15)、橡膠腳墊(16)、連接線(17)、螺母固定塊A (18)、螺母固定塊B (21)、彈簧固定塊(19)、彈簧(20)、螺母(22),螺絲(23)、VA視區上蓋(24)構成。
[0021]底板(I)正面上方設置有可控開關(2)，其下部設置有發光源定位鋼片(13)，發光源定位鋼片(13)上設置有發光源(3)和定位銷(14)，發光源(3)為LED燈條光源，LED燈條光源由14顆LED組成，第1-9顆LED串聯設計，從第10顆LED起依次設計與其并聯，并通過一對一可控開關分別進行控制，形成I串5并結構設計，定位銷(14)依據被測導光板規格選擇相應的VA視區上蓋(24)壓合；底板(I)正面下方設置有可調定位鋼片A (8)，可調定位鋼片A (8)上設置有手動可旋螺絲A (7)和彈簧定位柱(9);底板(I)正面左邊中部設置有膜類定位片(12)和導光板定位鋼片(11);底板(I)正面右邊中部設置有可調定位鋼片B (5)，可調定位鋼片B (5)上設置有手動可旋螺絲B (4);底板(I)正面左邊下部設置有定位塊A (10)，底板(I)正面右邊下部設置有定位塊B (6)。
[0022]底板(I)背面四角設置有橡膠腳墊(16)，底板(I)背面上方設置有電源接頭(15)和連接線(17)，連接線(17 )將可控開關(2 )和LED發光源(3 )連接；底板(I)背面左邊中部設置有螺母定位塊A (18)，與底板(I)正面的可調定位鋼片B (5)相對應；底板(I)背面下方設置有彈簧固定塊(19)和螺母定位塊B (21)，與底板(I)正面下方設置的可調定位鋼片A (8 )相對應，彈簧固定塊(19 )上設置有彈簧(20 );螺母(22 )和螺絲(23 )將底板(I)正面及背面的部件固定。
[0023]本實用新型通過對測試架右側、底部鋼片可調及底部彈簧緊固兩種不同結構設計保證測試架通用性，實現不同規格導光板測試；而上部定位銷及下部定位塊配合的結構設計，實現了 VA視區蓋板便捷、準確組裝壓合膜類測試。
【主權項】
1.一種可調大小導光板通用測試架，其特征在于它由底板(I)、可控開關(2)、發光源(3)、手動可旋螺絲A (7)、手動可旋螺絲B (4)、可調定位鋼片A (8)、可調定位鋼片B (5)、定位塊A (10)、定位塊B (6)、彈簧定位柱(9)、導光板定位鋼片(11)、膜類定位片(12)、發光源定位鋼片(13)、定位銷(14)、電源接頭(15)、橡膠腳墊(16)、連接線(17)、螺母固定塊A (18 )、螺母固定塊B (21)、彈簧固定塊(19 )、彈簧(20 )、螺母(22 )、螺絲(23 )、VA視區上蓋(24)構成，底板(I)正面上方設置有可控開關(2)，其下部設置有發光源定位鋼片(13)，發光源定位鋼片(13)上設置有發光源(3)和定位銷(14)，發光源(3)為LED燈條光源，定位銷(14)依據被測導光板規格選擇相應的VA視區上蓋(24)壓合；底板(I)正面下方設置有可調定位鋼片A (8)，可調定位鋼片A (8)上設置有手動可旋螺絲A (7)和彈簧定位柱(9);底板(I)正面左邊中部設置有膜類定位片(12 )和導光板定位鋼片(11);底板(I)正面右邊中部設置有可調定位鋼片B (5)，可調定位鋼片B (5)上設置有手動可旋螺絲B (4);底板(I)正面左邊下部設置有定位塊A (10)，底板(I)正面右邊下部設置有定位塊B (6);底板(I)背面四角設置有橡膠腳墊(16)，底板(I)背面上方設置有電源接頭(15)和連接線(17)，連接線(17)將可控開關(2)和LED發光源(3)連接；底板(I)背面左邊中部設置有螺母定位塊A (18)，與底板(I)正面的可調定位鋼片B (5)相對應；底板(I)背面下方設置有彈簧固定塊(19)和螺母定位塊B (21)，與底板(I)正面下方設置的可調定位鋼片A (8)相對應，彈簧固定塊(19)上設置有彈簧(20);螺母(22)和螺絲(23)將底板(I)正面及背面的部件固定。2.如權利要求1所述的一種可調大小導光板通用測試架，其特征在于所述的發光源(3)與可控開關(2)、連接線(17)為I串5并通路，即前9顆LED燈珠串聯設計，第10顆燈珠起到第14顆燈珠并聯設計，并用可控開關(2) —一對應控制。
【專利摘要】本實用新型涉及一種可調大小導光板通用測試架。由底板、可控開關、發光源、手動可旋螺絲、可調定位鋼片、定位塊、彈簧定位柱、導光板定位鋼片、膜類定位片、發光源定位鋼片、定位銷、電源接頭、螺母固定塊、彈簧固定塊、彈簧、VA視區上蓋等構成，底板正面設置有可控開關、發光源定位鋼片、發光源、定位銷、可調定位鋼片、手動可旋螺絲、彈簧定位柱、膜類定位片、導光板定位鋼片、定位塊，底板背面設置有電源接頭、連接線螺母定位塊、彈簧固定塊、彈簧。通過對測試架右側、底部鋼片可調及底部彈簧緊固兩種不同結構保證測試架通用性，實現不同規格導光板測試；上部定位銷及下部定位塊配合的結構，實現了VA視區蓋板便捷、準確組裝壓合膜類測試。
【IPC分類】G01R31/00, G01M11/02
【公開號】CN204807645
【申請號】CN201520544523
【發明人】鄭昭德
【申請人】偉志光電（深圳）有限公司
【公開日】2015年11月25日
【申請日】2015年7月25日