一種電線擠壓試驗機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及電線測試設備領域，特別涉及一種電線擠壓試驗機。
【背景技術】
[0002]目前，由于人們生活水平的提高，電器越來越廣泛的應用，而電線電纜亦被廣泛使用在電器中，電器在使用過程中，電線經常會外置，外置的電線經常會受到突然的外力擠壓，如人員的踩踏，關門時門邊的擠壓等；尤其是人們使用頻率很高的電子、電氣和家電類產品。使用中的電線經過擠壓后，會導致其絕緣系統破壞，造成絕緣性能大大損害，甚至造成電線芯外露，這可能會造成重大的觸電傷害事故。故電線的耐擠壓性能對于電線的使用安全是極為重要的，故電線必須測試其耐擠壓性能。
[0003]現有的測試電線電纜耐擠壓的方法是通過人工測試的，首先將電線固定于固定夾具上，用人工的方式在夾具上磊砝碼。該種方式檢測過程繁瑣且誤差極大，測試的結果不可靠，同時測試過程中會對人體造成安全隱患，進一步限制的測試的應用范圍。
【實用新型內容】
[0004]為克服現有技術的不足及存在的問題，本實用新型提供一種電線擠壓試驗機，可自動測試電線的耐擠壓性能，且安全可靠，測試結果準確。
[0005]本實用新型是通過以下技術方案實現的:
[0006]一種電線擠壓試驗機，包括機座，所述機座上設有龍門架，龍門架頂部設有旋轉驅動裝置，旋轉驅動裝置連接有豎直布置的絲桿，絲桿連接有升降塊，升降塊底端設有擠壓塊，擠壓塊上設有壓力傳感器，擠壓塊的正下方設有工作平臺，工作平臺上設有固定電線的壓線機構；機座上還設有測試插座、操控面板和顯示面板。
[0007]所述龍門架的兩側設有滑軌，所述升降塊的兩側設有滑塊，滑塊上設有與滑軌配合的滑槽。
[0008]所述旋轉驅動裝置包括驅動電機和傳動機構，驅動電機固定于龍門架頂部，驅動電機的輸出軸與傳動機構連接，傳動機構與絲桿連接。
[0009]所述傳動機構包括主動輪和從動輪，主動輪和從動輪上均設有同步帶齒，主動輪與從動輪之間設有同步帶，驅動電機的輸出軸與主動輪連接，絲桿與從動輪連接。
[0010]所述壓線機構包括固定塊、旋轉彎折塊、連接塊和頂壓塊，固定塊固定于工作平臺上，旋轉彎折塊與固定塊鉸接，連接塊固定于固定塊上，頂壓塊與連接塊鉸接，頂壓塊位于豎直狀態時頂于旋轉彎折塊的頂面上，旋轉彎折塊底端連接有用于壓緊電線的膠塊。
[0011]所述擠壓塊的底部設有倒三角狀的頂角，頂角的角度為100°至130°。
[0012]本實用新型擠壓塊上裝有壓力傳感器，一方面旋轉驅動裝置通過絲桿和升降塊驅動擠壓塊向電線施加壓力，另一方擠壓塊上的壓力傳感器感應施加在電線上的壓力，當電線上施加的壓力為標準要求設定的壓力時，壓力傳感器將信號反饋至旋轉驅動裝置，旋轉驅動裝置停止運動，且接著反向驅動擠壓塊上升回位，電線擠壓測試完成，全程為自動化控制，結構簡單、使用方便，對電線產品擠壓測試后可智能判定電線的絕緣是否受到損壞，也不再需要人為加砝碼或鐵塊給測試夾具，即減少了測試成本，提高了測試的效率和安全性，同時也增強了測試的可靠性，市場應用前景廣闊，可廣泛的應用于測試電線電纜擠壓測試。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型的正面結構示意圖；
[0014]圖2是本實用新型中旋轉驅動裝置的側視結構示意圖；
[0015]圖3是本實用新型中壓線機構的側視結構示意圖。
[0016]圖中:1-機座，2-龍門架，21-滑軌，3-旋轉驅動裝置，31-驅動電機，32-傳動機構，321-主動輪，322-從動輪，323-同步帶，4-絲桿，5-升降塊，51-滑塊，6-擠壓塊，7-壓力傳感器，8-工作平臺，9-壓線機構，91-固定塊，92-旋轉彎折塊，921-膠塊，93-連接塊，94-頂壓塊，10-測試插座，11-操控面板，12-顯示面板，13-電線。
【具體實施方式】
[0017]為了便于本領域技術人員的理解，以下結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步詳細描述。
[0018]如圖1、圖2和圖3所示，一種電線擠壓試驗機，包括機座1，機座I上設有龍門架2，龍門架2頂部設有旋轉驅動裝置3，旋轉驅動裝置3連接有豎直布置的絲桿，絲桿4連接有升降塊5，旋轉驅動裝置3驅動絲桿4旋轉，絲桿4驅動升降塊5上、下直線運動。升降塊5底端設有擠壓塊6，擠壓塊6的底部設有倒三角狀的頂角，頂角的角度為100°至130°，升降塊5帶動擠壓塊6上、下運動。擠壓塊6上設有壓力傳感器7，壓力傳感器7可檢測擠壓塊6所受壓力。擠壓塊6的正下方設有工作平臺8，工作平臺8上設有固定電線13的壓線機構9，壓線機構9將電線固定于工作平臺8上。機座I上還設有測試插座10、操控面板11和顯示面板12，測試插座10用于連接電線13，從而檢測電線13受壓后的絕緣情況。龍門架2的兩側設有滑軌21，升降塊5的兩側設有滑塊51，滑塊51上設有與滑軌21配合的滑槽，升降塊5上、下直線運動時滑塊51沿滑軌21滑動，運行更穩定。
[0019]如圖2所示，旋轉驅動裝置3包括驅動電機31和傳動機構32，驅動電機31固定于龍門架2頂部，驅動電機31的輸出軸與傳動機構32連接，傳動機構32與絲桿4連接。傳動機構32包括主動輪321和從動輪322，主動輪321和從動輪322上均設有同步帶齒，主動輪321與從動輪322之間設有同步帶323，驅動電機31的輸出軸與主動輪321連接，絲桿4與從動輪322連接。驅動電機31帶動主動輪321旋轉，主動輪321通過同步帶323帶動從動輪322旋轉，從動輪322帶動絲桿旋轉。
[0020]如圖3所示，壓線機構9包括固定塊91、旋轉彎折塊92、連接塊93和頂壓塊94，固定塊91固定于工作平臺8上，旋轉彎折塊92與固定塊91鉸接，連接塊93固定于固定塊91上，頂壓塊94與連接塊93鉸接，頂壓塊94位于豎直狀態時頂于旋轉彎折塊92的頂面上，旋轉彎折塊92底端連接有用于壓緊電線13的膠塊921。電線13放于工作平臺8上，轉動旋轉彎折塊92，使得膠塊921壓于電線13上，轉動頂壓塊94頂住旋轉彎折塊92，從而將電線13固定于工作平臺8上。
[0021]本實施例的工作過程:首先通過壓線機構9將電線13固定于工作平臺8上，將電線13的一端插入測試插座10中，啟動設備，旋轉驅動裝置3驅動絲桿4旋轉，從而驅動升降塊5下降，帶動擠壓塊6下壓，擠壓塊6上的頂角壓于電線13上，壓力傳感器7檢測達到預定壓力時，將信息反饋至旋轉驅動裝置3，旋轉驅動裝置3反向運轉，驅動擠壓塊6上升回位，設備通過測試插座10與電線13的電連接智能判定電線13的絕緣是否受到損壞。
[0022]上述實施例為本實用新型的較佳的實現方式，并非是對本實用新型的限定，在不脫離本實用新型的發明構思的前提下，任何顯而易見的替換均在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種電線擠壓試驗機，包括機座(I )，其特征在于:所述機座上設有龍門架(2)，龍門架頂部設有旋轉驅動裝置(3)，旋轉驅動裝置連接有豎直布置的絲桿(4)，絲桿連接有升降塊(5)，升降塊底端設有擠壓塊(6)，擠壓塊上設有壓力傳感器(7)，擠壓塊的正下方設有工作平臺(8)，工作平臺上設有固定電線的壓線機構(9);機座上還設有測試插座(10)、操控面板(11)和顯示面板(12)。2.根據權利要求1所述的電線擠壓試驗機，其特征在于:所述龍門架(2)的兩側設有滑軌(21)，所述升降塊(5)的兩側設有滑塊(51)，滑塊上設有與滑軌配合的滑槽。3.根據權利要求2所述的電線擠壓試驗機，其特征在于:所述旋轉驅動裝置(3)包括驅動電機(31)和傳動機構(32)，驅動電機固定于龍門架(2)頂部，驅動電機的輸出軸與傳動機構連接，傳動機構與絲桿(4)連接。4.根據權利要求3所述的電線擠壓試驗機，其特征在于:所述傳動機構(32)包括主動輪(321)和從動輪(322)，主動輪和從動輪上均設有同步帶齒，主動輪與從動輪之間設有同步帶(323)，驅動電機(31)的輸出軸與主動輪連接，絲桿(4)與從動輪連接。5.根據權利要求4所述的電線擠壓試驗機，其特征在于:所述壓線機構(9)包括固定塊(91)、旋轉彎折塊(92)、連接塊(93)和頂壓塊(94)，固定塊固定于工作平臺(8)上，旋轉彎折塊與固定塊鉸接，連接塊固定于固定塊上，頂壓塊與連接塊鉸接，頂壓塊位于豎直狀態時頂于旋轉彎折塊的頂面上，旋轉彎折塊底端連接有用于壓緊電線的膠塊(921)。6.根據權利要求1至5中任一項所述的電線擠壓試驗機，其特征在于:所述擠壓塊(6)的底部設有倒三角狀的頂角，頂角的角度為100°至130°。
【專利摘要】本實用新型公開了一種電線擠壓試驗機，包括機座，所述機座上設有龍門架，龍門架頂部設有旋轉驅動裝置，旋轉驅動裝置連接有豎直布置的絲桿，絲桿連接有升降塊，升降塊底端設有擠壓塊，擠壓塊上設有壓力傳感器，擠壓塊的正下方設有工作平臺，工作平臺上設有固定電線的壓線機構；機座上設有測試插座、操控面板和顯示面板。本實用新型一方面旋轉驅動裝置通過絲桿和升降塊驅動擠壓塊向電線施加壓力，另一方擠壓塊上的壓力傳感器感應施加在電線上的力，當電線上施加的力為標準要求設定的力時，旋轉驅動裝置停止運動，且接著反向驅動擠壓塊上升回位，電線擠壓測試完成，設備結構簡單、使用方便，對電線產品擠壓測試后可智能判定電線的絕緣是否受到損壞。
【IPC分類】G01N3/08
【公開號】CN204718889
【申請號】CN201520397390
【發明人】張濤
【申請人】廣東優科檢測技術服務有限公司
【公開日】2015年10月21日
【申請日】2015年6月11日