混凝土電通量測試夾具的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種試驗設備，尤其是一種混凝土電通量測試夾具。
【背景技術】
[0002]目前，混凝土電通量測試夾具一般由有機玻璃基體、溶液腔體、電極板、密封橡膠圈、固定螺桿組成，測試混凝土電通量時將試件按照使用說明安裝后聯通測試主機，接通電源，打開操作界面設置完畢后進行測試，根據6h通過試件電量值的大小評定混凝土抗氯離子侵蝕性能的好壞。但是，研宄發現測試過程中混凝土試件及溶液的溫度將有不同程度的提高，溫升將使得測試結果偏離實際值。電流值越大，溫度升高越多，試驗結果影響也越大。基于此，《鐵路混凝土工程施工技術指南》(TZ210-2005)及水工混凝土試驗規程(SL352-2006)中均要求測試過程中采取降溫裝置一一循環流動冷水槽。試驗表明，按照這種常規水槽降溫做法將帶來如下幾方面的問題:①冷卻水槽占地面積大，影響試驗室布局且不美觀；②采用冷卻水槽時，冷卻水槽的大小不易與試驗量相協調，尤其針對試驗量較大時更為明顯；③試件與夾具密封不完全或者混凝土抗滲性能較差時，將使得電解液與冷卻水形成電聯通，使測試結果失真。
【發明內容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種安全、且能夠防止試件及溶液溫度升高的混凝土電通量測試夾具。
[0004]技術解決方案:
[0005]本實用新型包括本體，本體上設有溶液腔體，本體內置環形冷卻水槽，本體側壁上開有注水孔和排水孔，所述注水孔和排水孔分別與環形冷卻水槽相連通，注水孔置于排水孔的下方。
[0006]所述注水孔通過注水通道與水源連接，注水通道上設有水泵。
[0007]本實用新型的有益效果是，在普通夾具溶液腔體周圍開挖內置冷卻水槽，內置冷卻水槽為全封閉結構僅在夾具留有注水孔和排水孔來滿足冷卻水的循環，將現有外部降溫技術改為內部循環降溫，防止了試件及溶液溫度的升高，使得測試結果更真實可靠，為質量控制和結構評估提供科學有效的試驗數據。本實用新型避免漏電事件的發生，占地面積小，結構簡單便于生產和使用。
【附圖說明】
[0008]圖1為本實用新型結構示意圖；
[0009]圖2為現有裝置結構示意圖。
【具體實施方式】
[0010]本實用新型本體6尺寸為150mmX 150mmX 65mm;中部開有溶液腔體4，溶液腔體4內壁上設有密封墊圈7，溶液腔體4壁厚3mm，采用尺寸為Φ95ι?πιΧ40πιπι ;全封閉結構的環形冷卻槽3環繞溶液腔體4居中布置，其內徑為98mm、外徑為120mm、深度53mm，溶液腔體4中心線與環形冷卻槽3中心線重合。本體6頂部設有連通孔I，側壁上開有注水孔5和排水孔2，所述注水孔5和排水孔2分別與環形冷卻水槽3相連通，注水孔5置于排水孔2的下方，注水孔5及排水孔2與水源連接。
[0011]下面對本實用新型的結構作進一步的說明，但不作為對本實用新型的限定。
[0012]參見圖1，環形冷卻槽3的制備可采用兩種工藝:①將夾具沿側壁一分為二，挖出環形冷卻槽3后再二合一 ；?首先根據環形冷卻槽3的大小在有機玻璃本體6上挖出圓洞，將挖出部分加工成類似杯子形狀的溶液腔體4后，采用膠粘的方式結合本體6。
[0013]試驗時，在試件9的兩端對稱設置本體6，在其中一個溶液腔體4內注入陰電解液，與其相對稱的另一個溶液腔體4內注入陽極電解液；分別接通注水孔5和排水孔2后形成內部循環裝置進行試驗，注水管道上設有水泵，水泵控制循環水流速，循環水采用常溫自來水即可。
【主權項】
1.混凝土電通量測試夾具，包括本體，本體上設有溶液腔體，其特征在于，所述本體內置環形冷卻水槽，本體側壁上開有注水孔和排水孔，所述注水孔和排水孔分別與環形冷卻水槽相連通，注水孔置于排水孔的下方。2.根據權利要求1所述的混凝土電通量測試夾具，其特征在于，注水孔通過注水通道與水源連接，注水通道上設有水泵。
【專利摘要】本實用新型涉及一種試驗設備，尤其是一種混凝土電通量測試夾具。本實用新型包括本體，本體上設有溶液腔體，所述本體內置環形冷卻水槽，本體側壁上開有注水孔和排水孔，所述注水孔和排水孔分別與環形冷卻水槽相連通，注水孔置于排水孔的下方。本實用新型的有益效果是，在普通夾具溶液腔體周圍開挖內置冷卻水槽，內置冷卻水槽為全封閉結構僅在夾具留有注水孔和排水孔來滿足冷卻水的循環，將現有外部降溫技術改為內部循環降溫，防止了試件及溶液溫度的升高，使得測試結果更真實可靠，為質量控制和結構評估提供科學有效的試驗數據。本實用新型避免漏電事件的發生，占地面積小，結構簡單便于生產和使用。
【IPC分類】G01N17/00
【公開號】CN204694607
【申請號】CN201520260163
【發明人】黃智德, 董素芬, 杭美艷
【申請人】內蒙古科技大學
【公開日】2015年10月7日
【申請日】2015年4月27日