一種差壓變送器高低壓側轉換裝置系統結構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及差壓變送器，具體涉及一種差壓變送器高低壓側轉換裝置系統結構。
【背景技術】
[0002]進行汽輪機性能試驗時，為保證試驗的精度，按照試驗標準需要將部分現場儀表更換為試驗專用儀表，而對于試驗結果影響較大的一些流量表計是必須要更換的，如給水流量計、凝結水流量計。而更換這些流量表計可能存在以下問題:(1)拆卸現場運行差壓變送器后，傳壓管位置固定，不易變動，且差壓變送器的高、低壓側與流量孔板上的高、低壓側位置剛好相反；(2)不具備將現場儀表和試驗專用儀表采用三通并聯的條件。因此，在進行汽輪機性能試驗時，亟需一種差壓變送器高低壓側轉換裝置系統結構，能夠將差壓變送器的高、低壓側與流量孔板上的高、低壓側調整變換至相對應的位置。
【實用新型內容】
[0003]針對上述問題，本實用新型的目的是提供一種能夠很方便的將差壓變送器高低壓側轉換的裝置。
[0004]本實用新型采用的技術方案是:一種差壓變送器高低壓側轉換裝置系統結構，包括管道
[0005](1)、孔板(2)和一次閥(3);其特征是:所述的差壓變送器高低壓側轉換裝置系統結構還包括二次閥(4)、高低壓側轉換裝置(5)、三組閥以及差壓變送器(6);用于提供介質流動的所述管道(1)上設置有一個用于節流且與管道(1)方向垂直的孔板(2);位于所述孔板⑵的底部的孔板高壓側⑶和孔板低壓側(L)通過兩根傳壓管分別與高低壓側轉換裝置(5)相連；靠近孔板(2)的每根所述傳壓管上分別設置有一個用于直接控制介質進入的一次閥⑶，靠近高低壓側轉換裝置(5)的每根所述傳壓管上分別設置有二次閥⑷；所述高低壓側轉換裝置(5)通過三組閥連接至差壓變送器(6);
[0006]所述高低壓側轉換裝置(5)的左側設置有低壓端和高壓端，所述低壓端和高壓端分別通過傳壓管與孔板低壓側(L)和孔板高壓側(H) —一對應連接；高低壓側轉換裝置
(5)的右側設置有與低壓端和高壓端位置對稱的高壓端和低壓端；高低壓側轉換裝置(5)的右側設置的高壓端和低壓端通過兩根傳壓管連接至三組閥。
[0007]優選地，穿過所述高低壓側轉換裝置(5)左側的低壓端的傳壓管傾斜連接至高低壓側轉換裝置(5)右側的高壓端，穿過高低壓側轉換裝置(5)左側的高壓端的傳壓管傾斜連接至高低壓側轉換裝置(5)右側的低壓端，所述的兩根傳壓管在高低壓側轉換裝置(5)內部呈相互交叉的剪刀狀。
[0008]優選地，所述孔板低壓側(L)經高低壓側轉換裝置(5)轉換后，與所述差壓變送器低壓側(L’ )連接，孔板高壓側⑶經高低壓側轉換裝置(5)轉換后與差壓變送器高壓側(H’ )連接，進而孔板低壓側(L)和孔板高壓側⑶與差壓變送器低壓側(L’ )和差壓變送器高壓側(H’ ) 一一對應連接。
[0009]本實用新型提供的實施例的有益效果:
[0010]1、通過設置在高低壓側轉換裝置的左右兩側，且位置關系交叉對應的低壓端和高壓端，能將原本高低壓側位置相反的差壓變送器的高、低壓側與孔板上的高、低壓側調整變換到相對應的位置；在拆卸現場運行差壓變送器時，不需要變動傳壓管的位置，不僅方便進行汽輪機性能試驗，而且節省了拆卸變動的時間，節省了大量的人力和物力。
[0011]2、傳統技術中需要采用三通將現場儀表和試驗專用儀表進行并聯，但是在實施試驗過程中，往往三通將現場儀表和試驗專用儀表進行并聯的條件不具備，試驗不能進行。因此，本實用新型不必采用三通連接，因此，不僅能保證試驗順利的進行，而且由于在高低壓側轉換裝置入口出設置有二次閥，也進一步降低了儀器被損壞的風險。
【附圖說明】
[0012]利用附圖對實用新型作進一步說明，但附圖中的實施例不構成對本實用新型的任何限制，對于本領域的普通技術人員，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據以下附圖獲得其它的附圖。
[0013]圖1是本實用新型的應用示意圖。
[0014]圖2-1是本實用新型的主視示意圖。
[0015]圖2-2是本實用新型的側視示意圖。
[0016]圖2-3是本實用新型的仰視示意圖。
[0017]附圖標記:
[0018]1-管道；2_孔板；3_ —次閥；4_ 二次閥；5_高低壓側轉換裝置；6_差壓變送器；H-孔板高壓側；L-孔板低壓側；H’ -差壓變送器高壓側；L’ -差壓變送器低壓側。
【具體實施方式】
[0019]結合以下實施例對本實用新型作進一步描述。
[0020]本實用新型的實施例所提供的一種差壓變送器高低壓側轉換裝置系統結構，如圖1所示，包括管道1、孔板2、一次閥3、二次閥4、高低壓側轉換裝置5、三組閥以及差壓變送器6。管道1用于提供介質流動，其設置有一個用于節流且與管道1方向垂直設置的孔板2，管道1中介質的流動方向如圖1箭頭所示。孔板2的孔板高壓側H和孔板低壓側L通過兩根傳壓管與高低壓側轉換裝置5 —側相連。靠近孔板2的每根傳壓管上分別設置有一個用于直接控制介質進入的一次閥3，靠近高低壓側轉換裝置5的每根傳壓管上分別設置有二次閥4，能進一步加強系統結構運行的安全性能，降低儀器被損壞的風險。
[0021]如圖2-1至2-3所示，高低壓側轉換裝置5的一側設置有低壓端和高壓端，所述的低壓端和高壓端分別通過所述傳壓管與孔板低壓側L和孔板高壓側H —一對應連接；高低壓側轉換裝置5的另一側設置有與低壓端和高壓端位置對稱的高壓端和低壓端；高低壓側轉換裝置5的另一側設置的高壓端和低壓端通過兩根傳壓管通過三組閥連接至差壓變送器6o
[0022]如圖2-1所示，穿過高低壓側轉換裝置5 —側的低壓端的傳壓管傾斜連接至高低壓側轉換裝置5另一側的高壓端，穿過高低壓側轉換裝置5 —側的高壓端的傳壓管傾斜連接至高低壓側轉換裝置5另一側的低壓端，兩根傳壓管在高低壓側轉換裝置5內部呈相互交叉的剪刀狀，以使孔板低壓側L經高低壓側轉換裝置5轉換后與差壓變送器低壓側L’連接，孔板高壓側H經高低壓側轉換裝置5轉換后與差壓變送器高壓側H’連接，實現孔板2的孔板低壓側L和孔板高壓側H與差壓變送器6的差壓變送器低壓側L’和差壓變送器高壓側H’位置一一對應連接的功能。
[0023]最后應當說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對本實用新型保護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型作了詳細地說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的實質和范圍。
【主權項】
1.一種差壓變送器高低壓側轉換裝置系統結構，包括管道(I)、孔板(2)和一次閥(3);其特征是:所述的差壓變送器高低壓側轉換裝置系統結構還包括二次閥(4)、高低壓側轉換裝置(5)、三組閥以及差壓變送器￠);用于提供介質流動的所述管道(I)上設置有一個用于節流且與管道⑴垂直的孔板⑵；位于所述孔板⑵的底部的孔板高壓側⑶和孔板低壓側(L)通過兩根傳壓管分別與高低壓側轉換裝置(5)相連；靠近孔板(2)的每根所述傳壓管上分別設置有用于直接控制介質進入的一次閥(3)，靠近高低壓側轉換裝置(5)的每根所述傳壓管上分別設置有二次閥(4);所述高低壓側轉換裝置(5)通過三組閥連接至差壓變送器(6); 所述高低壓側轉換裝置(5)的左側設置有低壓端和高壓端，所述低壓端和高壓端分別通過所述傳壓管與孔板低壓側(L)和孔板高壓側(H) —一對應連接；高低壓側轉換裝置(5)的右側設置有與低壓端和高壓端位置對稱的高壓端和低壓端；高低壓側轉換裝置(5)的右側設置的高壓端和低壓端通過兩根所述傳壓管連接至三組閥。2.根據權利要求1所述的一種差壓變送器高低壓側轉換裝置系統結構，其特征是:穿過所述高低壓側轉換裝置(5)左側的低壓端的傳壓管傾斜連接至高低壓側轉換裝置(5)右側的高壓端，穿過高低壓側轉換裝置(5)左側的高壓端的傳壓管傾斜連接至高低壓側轉換裝置(5)右側的低壓端，所述的兩根傳壓管在高低壓側轉換裝置(5)內部呈相互交叉的剪刀狀。3.根據權利要求1所述的一種差壓變送器高低壓側轉換裝置系統結構，其特征是:所述孔板低壓側(L)經高低壓側轉換裝置(5)轉換后，與所述差壓變送器低壓側(L’ )連接，孔板高壓側(H)經高低壓側轉換裝置(5)轉換后與差壓變送器高壓側(H’)連接，進而孔板低壓側(L)和孔板高壓側(H)與差壓變送器低壓側(L’ )和差壓變送器高壓側(H’ ) 一一對應連接。
【專利摘要】一種差壓變送器高低壓側轉換裝置系統結構，包括管道、孔板、一次閥、二次閥、高低壓側轉換裝置、三組閥和差壓變送器；管道的中部設有孔板；孔板高壓側和低壓側由兩根傳壓管與高低壓側轉換裝置相連；每根傳壓管上分別設有一次閥和二次閥；高低壓側轉換裝置由三組閥連至差壓變送器，其左側設有與孔板的低壓側和高壓側對應連接的低壓端和高壓端，其右側設有與低壓端和高壓端對稱的高壓端和低壓端，其右側的高壓端和低壓端由兩根傳壓管連至三組閥；穿過高低壓側轉換裝置左側的低壓端的傳壓管傾斜連至右側的高壓端，穿過左側的高壓端的傳壓管傾斜連接至右側的低壓端，兩根傳壓管在高低壓側轉換裝置內部呈相互交叉的剪刀狀。
【IPC分類】G01F1/34
【公開號】CN204694301
【申請號】CN201520456532
【發明人】郜寧, 路鵬, 梁超
【申請人】國家電網公司, 國網新疆電力公司電力科學研究院
【公開日】2015年10月7日
【申請日】2015年6月26日