槽型基準靈敏度試塊的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及無損檢測技術領域，具體的說是一種槽型基準靈敏度試塊。
【背景技術】
[0002]無損檢測技術廣泛應用于航空航天、核電、特種設備、石油等行業，由于國家經濟的飛速發展，也帶動了無損檢測行業的發展。以Imm深度矩形槽作為基準反射體用于超聲檢測靈敏度的設定長期以來被認為是檢測薄板焊縫根部未焊透的有效手段，但目前仍沒有規范的標準試塊，因此急需設計一種既符合現行標準要求又能滿足各行業使用特點的槽型基準靈敏度試塊來滿足市場使用需求。
【發明內容】
[0003]為解決上述問題，本實用新型提供了一種既滿足現行標準要求又符合各行業使用特點的標準試塊。
[0004]本實用新型所述的槽型基準靈敏度試塊，由母材、矩形槽、檢測面組成，其特征是母材為組織均勻各向聲學同性、晶粒度為7?8級的20號優質碳素結構鋼長方體，所述母材的上、下兩面設置為檢測面，檢測面上設置有兩個深度為1mm、長度40mm的矩形槽，所述矩形槽的寬度均為1mm，槽壁與表面垂直度達到±0.05mm，槽壁與試塊表面的粗糙度達到3.2 μ m0
[0005]本實用新型的有益效果是在滿足現行標準的前提下，試塊結構簡單，操作方便，適用范圍廣，實現了焊縫由薄到厚全面掃查，能更快、更好、更直觀地實現儀器的標定和對儀器設備的檢出能力的驗證。
[0006]【附圖說明】:
[0007]附圖1是本實用新型的結構示意圖，附圖中:
[0008]1.母材，2.矩形槽，3.檢測面。
[0009]【具體實施方式】:
[0010]本實用新型的具體實施方案是:本實用新型所述的槽型基準靈敏度試塊，由母材
1、矩形槽2、檢測面3組成，其特征是母材I為組織均勻各向聲學同性、晶粒度為7?8級的20號優質碳素結構鋼長方體，所述母材I的上、下兩面設置為檢測面3，檢測面3上設置有兩個深度為1mm、長度40mm的矩形槽2，所述矩形槽2的寬度均為1mm，槽壁與表面垂直度達到±0.05mm，槽壁與試塊表面的粗糙度達到3.2 μπι。
[0011]本實用新型所述的矩形槽2，其特征是矩形槽2為40mm長，深度與寬度均為1mm，槽壁與表面垂直度達到±0.05mm，槽壁與試塊表面的粗糙度達到3.2 ym。
[0012]使用時，將探頭置于試塊檢測面使底面矩形槽2反射達到最高波，記錄此時的分貝值，將探頭后移利用一次反射使上面的矩形槽2反射達到最高波，記錄此時的分貝值，將探頭再次后移利用二次反射使底面的矩形槽2反射達到最高波，記錄此時的分貝值，將三點連成一條曲線，此時靈敏度設定完成。
[0013]本實用新型的有益效果是在滿足現行標準的前提下，試塊結構簡單，操作方便，實現了焊縫由薄到厚全面掃查，能更快、更好、更直觀地實現儀器的標定和對儀器設備的檢出能力的驗證，更好地完成樣件的掃查，即能方便快速檢查又能儲存檢測數據信息。
【主權項】
1.槽型基準靈敏度試塊，由母材(1)、矩形槽(2)、檢測面(3)組成，其特征是母材(I)為組織均勻各向聲學同性、晶粒度為7?8級的20號優質碳素結構鋼長方體，所述母材(I)的上、下兩面設置為檢測面(3)，檢測面(3)上設置有兩個深度為1mm、長度40mm的矩形槽(2)，所述矩形槽(2)的寬度均為Imm02.根據權利要求1所述的槽型基準靈敏度試塊，其特征在于矩形槽(2)的槽壁與表面垂直度設置為±0.05mm，槽壁與試塊表面的粗糙度設置為3.2 ym。
【專利摘要】槽型基準靈敏度試塊，由母材、矩形槽、檢測面組成，其特征是母材為組織均勻各向聲學同性、晶粒度為7～８級的20號優質碳素結構鋼長方體，所述母材的上、下兩面設置為檢測面，檢測面上設置有兩個深度為1mm、長度40mm的矩形槽，所述矩形槽的寬度均為1mm，槽壁與表面垂直度達到±0.05mm，槽壁與試塊表面的粗糙度達到3.2μm，本實用新型的有益效果是在滿足現行標準的前提下，試塊結構簡單，操作方便，適用范圍廣，實現了焊縫由薄到厚全面掃查，能更快、更好、更直觀地實現儀器的標定和對儀器設備的檢出能力的驗。
【IPC分類】G01N29/30
【公開號】CN204679458
【申請號】CN201520406947
【發明人】孟凡寶, 邊永豐, 孟倩倩, 鹿曼曼
【申請人】山東瑞祥模具有限公司
【公開日】2015年9月30日
【申請日】2015年6月15日