一種用于測定同步帶張緊力的裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及張緊力測試裝置領域，具體地，涉及一種用于測定同步帶張緊力的裝置。
【背景技術】
[0002]在進行同步帶安裝的過程中，同步帶的張緊程度是一項重要指標，同步帶張緊力過大易使產品在運行過程中噪音增大且降低產品使用壽命；張緊力太小又容易引發同步帶與齒輪打滑，發生丟步現象，使產品無法正常運行。所以安裝好的同步帶需要先進行張緊力的測試后才能運行。
[0003]現有的同步帶張緊力測量裝置根據測量原理可分為兩種，第一種為傳感式測量，其原理是通過傳感器測量同步帶震動時發出的震動頻率，通過內置的程序進行計算。此方案測量簡單但前期準備工作復雜，需用戶手動輸入大量同步帶的物理參數，如同步帶齒距、同步帶單位重量、同步帶跨距、轉速、傳遞功率等。對于非設計人員來說難度非常大。第二種則為機械式測量，這種方式的原理是使用彈性體對同步帶施加壓力，在通過讀取壓力大小和同步帶產生的擾度判定同步帶的張緊狀況。
[0004]現有的機械式測量裝置只能用于測量大型的同步帶，對于小型的同步帶則無法使用，導致現有的機械式測量裝置的使用范圍小、測量靈活性差。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種用于測定同步帶張緊力的裝置，以克服現有的機械式測量裝置測量使用范圍小、測量靈活性差的問題。
[0006]本實用新型解決上述問題所采用的技術方案是:一種用于測定同步帶張緊力的裝置，包括基座，基座上端設置有導向槽，導向槽內設置有滑塊，滑塊的一端垂直設置有梁，梁上垂直穿設有芯軸，梁上垂直設置有與芯軸配合的導向套，導向套上設置有導向套刻度，芯軸凸出于導向套的端部設置有彈性結構，彈性結構外側設置有與導向套配合的刻度螺母，刻度螺母外側設置有刻度套，所述基座上端設置有用于顯示滑塊移動距離的基座刻度。現有的用于測量同步帶張緊力的機械式測量裝置，其工作條件是使用卡板卡于兩齒輪之上，然后對同步帶進行正面施壓，其局限在于對小型機械產品來說，主動齒輪和從動齒輪距離往往非常的小，并不支持使用卡板卡住兩個同步帶進行測量，導致現有的機械式測量裝置只能用于測量大型的同步帶，對于小型的同步帶則無法使用，使得現有的機械式測量裝置的使用范圍小、測量靈活性差，本實用新型所述的滑塊能夠在導向槽內移動進而帶動梁的移動，芯軸具體是指與同步帶接觸的部件，導向套具體是指用于固定芯軸移動的方向的部件，避免芯軸移動方向不固定，所述的基座刻度具體是指基座上刻有刻度，能夠通過此刻度確定滑塊的移動距離，該移動距離為同步帶所達到的擾度，本實用新型通過在基座上設置的基座刻度，可設定同步帶所要達到的擾度，通過刻度螺母調節彈性結構的預緊力，配合基座刻度的擾度調整實現對同步帶張緊力的測定，無需額外增加用于卡在同步帶齒輪上的卡板，可用于不同尺寸的不同步帶，且結構小巧，使用方便，如此，本實用新型克服了現有的機械式測量裝置測量使用范圍小、測量靈活性差的問題。
[0007]進一步地，彈性結構為彈簧。彈簧結構簡單，便于操作，且彈性能夠滿足測量裝置對彈性的要求。
[0008]進一步地，導向套與梁的連接端設置有凸邊，凸邊上設置有螺紋通孔，梁上設置有與螺紋通孔配合的螺紋孔，導向套通過螺栓、螺紋通孔、螺紋孔的配合安裝在梁上。即導向套可可拆卸式的設置在梁上，一方面便于芯軸的安裝于拆卸，另一方面，便于更換零部件。
[0009]進一步地，梁的兩個端部設置有用于安裝滑塊的螺紋孔I。便于根據實際測量需要使用不同的滑塊安裝方式。
[0010]進一步地，導向槽遠離滑塊的一端設置為開端。即導向槽俯視結構為U形結構，滑塊設置在U形結構的底部，U形結構的頂部即為開端，有利于滑塊的安裝提高操作的方便性。
[0011]進一步地，導向槽的側壁對稱設置有2個卡槽，滑塊的端部設置有與卡槽配合的凸塊，滑塊通過凸塊與卡槽的配合設置在導向槽內。凸塊與卡槽的配合方式有利于滑塊的移動且滑塊在移動的過程中不易發生偏移。
[0012]進一步地，芯軸穿設在梁的中部。有利于增加整個測量裝置的結構穩定性。
[0013]綜上，本實用新型的有益效果是:
[0014]1、本實用新型通過刻度螺母調節彈性結構的預緊力，通過基座刻度確保同步帶達到的擾度，實現對同步帶張緊力的測定，無需額外增加用于卡在同步帶齒輪上的卡板，可用于不同尺寸的不同步帶，且結構小巧，使用方便。
[0015]2、本實用新型通過基座預先設定所要達到的同步帶擾度大小，省去在晃動條件下使用刻度尺讀取擾度值的麻煩。
【附圖說明】
[0016]圖1是同步帶張緊力測量裝置的結構示意圖；
[0017]圖2是同步帶張緊力測量裝置的測量示意圖。
[0018]附圖中標記及相應的零部件名稱:
[0019]I一基座；2—滑塊；3—芯軸；4一梁；5 —導向套；6—刻度套；7—刻度螺母；8—彈性結構；9一導向套刻度；10—基座刻度；11 一同步帶；41 一螺紋孔I ;51—凸邊；52—螺栓。
【具體實施方式】
[0020]下面結合實施例及附圖，對本實用新型作進一步地詳細說明，但本實用新型的實施方式不限于此。
[0021]實施例1:
[0022]如圖1、圖2所示，一種用于測定同步帶張緊力的裝置，包括基座1，基座I上端設置有導向槽，導向槽內設置有滑塊2，滑塊2的一端垂直設置有梁4，梁4上垂直穿設有芯軸3，梁4上垂直設置有與芯軸3配合的導向套5，導向套5上設置有導向套刻度9，芯軸3凸出于導向套5的端部設置有彈性結構8，彈性結構8外側設置有與導向套5配合的刻度螺母7，刻度螺母7外側設置有刻度套6，所述基座I上端設置有用于顯示滑塊2移動距離的基座刻度10，所述彈性結構8具體是指彈簧。
[0023]本實用新型的工作過程:首先，根據設計方案選擇合適的芯軸3和彈簧8，可通過旋轉刻度螺母7達到調整的目的，刻度螺母7上設有刻度，根據刻度可以通過查表的方式查詢到芯軸3的初始預緊力，其次，將測量裝置放在需要測量的同步帶11旁，先使芯軸3的端部與同步帶11接觸，此時同步帶11未受力，將基座I前移(朝著同步帶方向)，根據測量的需要，用戶可以自由設定前移距離，此前移距離即為后面同步帶11所要達到的擾度，然后，將基座I固定(只需用手壓緊即可，推力極小，無需特別的緊固措施)后，輕推梁4，待滑塊2走到基座I內設置的導向槽端部時，觀察導向套刻度9與芯軸3上的刻度螺母7對齊情況，進而判斷同步帶11輪張緊力是否合格，若是對齊，則同步帶11的張緊力合適，若是有偏差則需要對同步帶11進行調節。
[0024]實施例2:
[0025]如圖1、圖2所示，本實施例基于實施例1的基礎上，導向套5與梁4的連接端設置有凸邊51，凸邊51上設置有螺紋通孔，梁4上設置有與螺紋通孔配合的螺紋孔，導向套5通過螺栓52、螺紋通孔、螺紋孔的配合安裝在梁4上，梁4的兩個端部設置有用于安裝滑塊2的螺紋孔I 41，所述導向槽遠離滑塊2的一端設置為開端，導向槽的側壁對稱設置有2個卡槽，滑塊2的端部設置有與卡槽配合的凸塊，滑塊2通過凸塊與卡槽的配合設置在導向槽內，所述芯軸3穿設在梁4的中部。
[0026]如上所述，可較好的實現本實用新型。
【主權項】
1.一種用于測定同步帶張緊力的裝置，其特征在于，包括基座(I )，基座(I)上端設置有導向槽，導向槽內設置有滑塊(2)，滑塊(2)的一端垂直設置有梁(4)，梁(4)上垂直穿設有芯軸(3)，梁(4)上垂直設置有與芯軸(3)配合的導向套(5)，導向套(5)上設置有導向套刻度(9)，芯軸(3)凸出于導向套(5)的端部設置有彈性結構(8)，彈性結構(8)外側設置有與導向套(5)配合的刻度螺母(7)，刻度螺母(7)外側設置有刻度套(6)，所述基座(I)上端設置用于顯示滑塊(2)移動距離的基座刻度(10)。2.根據權利要求1所述的一種用于測定同步帶張緊力的裝置，其特征在于，所述彈性結構(8)為彈簧。3.根據權利要求2所述的一種用于測定同步帶張緊力的裝置，其特征在于，導向套(5)與梁(4)的連接端設置有凸邊(51)，凸邊(51)上設置有螺紋通孔，梁(4)上設置有與螺紋通孔配合的螺紋孔，導向套(5)通過螺栓(52)、螺紋通孔、螺紋孔的配合安裝在梁(4)上。4.根據權利要求2所述的一種用于測定同步帶張緊力的裝置，其特征在于，所述梁(4)的兩個端部設置有用于安裝滑塊(2)的螺紋孔I (41)。5.根據權利要求1至4任一所述的一種用于測定同步帶張緊力的裝置，其特征在于，所述導向槽遠離滑塊(2)的一端設置為開端。6.根據權利要求5所述的一種用于測定同步帶張緊力的裝置，其特征在于，所述導向槽的側壁對稱設置有2個卡槽，滑塊(2)的端部設置有與卡槽配合的凸塊，滑塊(2)通過凸塊與卡槽的配合設置在導向槽內。7.根據權利要求1所述的一種用于測定同步帶張緊力的裝置，其特征在于，所述芯軸(3)穿設在梁(4)的中部。
【專利摘要】本實用新型涉及一種用于測定同步帶張緊力的裝置，包括基座，基座上端設置有導向槽，導向槽內設置有滑塊，滑塊的一端垂直設置有梁，梁上垂直穿設有芯軸，梁上垂直設置有與芯軸配合的導向套，導向套上設置有導向套刻度，芯軸凸出于導向套的端部設置有彈性結構，彈性結構外側設置有與導向套配合的刻度螺母，刻度螺母外側設置有刻度套，所述基座上端設置有可移動的基座刻度。本實用新型通過在基座上設置有基座刻度，設定同步帶所要達到的擾度，通過刻度螺母調節彈性結構的預緊力，兩者配實現對同步帶張緊力的測定，無需額外增加用于卡在同步帶齒輪上的卡板，可用于不同尺寸的不同步帶，且結構小巧，使用方便。
【IPC分類】G01L5/04
【公開號】CN204649341
【申請號】CN201520410868
【發明人】林治平, 卓長樹
【申請人】四川新健康成生物股份有限公司
【公開日】2015年9月16日
【申請日】2015年6月15日