一種納米粉體滅火效果實驗裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種滅火參數(shù)測試裝置，尤其涉及一種用來測試納米粉體在不同參數(shù)下的滅火效果的實驗裝置。
【背景技術】
[0002]在眾多類型的滅火劑中，粉體滅火劑由于其滅火效率較高，對環(huán)境友好、毒性較低、易于存儲、價格低廉等優(yōu)點，一直被廣泛應用于撲救固體、液體、可燃性氣體和電氣設備等多種類型的火災，在當今的滅火劑領域占有重要地位。粉體滅火劑在滅火過程中，粉末與火焰接觸面積增加，粉末對自由基的吸附能力和選擇性能提高，從而提高了滅火效率。因而對粉體的研宄，特別是提高粉體滅火劑性能的研宄日益增多，主要集中于粉體的種類及超細化。
[0003]納米粉體作為新型的滅火劑基料，從滅火作用機理、原料來源、生產(chǎn)及儲運成本和環(huán)境保護等方面，與傳統(tǒng)粉體滅火劑相比，其理論可行性及成本優(yōu)勢均較佳。納米粉體滅火劑是將傳統(tǒng)干粉滅火劑的固體粉末再加以微細化，使粉體尺寸達到納米級而得到的一種高效滅火劑；也可將一些納米級阻燃劑粉體(如:碳酸鈣、氫氧化鎂、氧化鋁等)直接應用于滅火。由于其廣闊的應用前景，因此有必要建立可靠的實驗裝置，觀察納米粉體的滅火性能。對不同粒徑、不同種類、不同數(shù)量的納米粉體顆粒的滅火性能進行對比研宄，分析影響納米粉體滅火性能的相關因素。
[0004]納米粉體因其優(yōu)異的性能而具有很強的競爭優(yōu)勢，愈來愈多相關領域工作者從定性方面對納米粉體滅火開展實驗研宄。從目前實驗使用納米粉體發(fā)生裝置來看，大多采用高壓模式將粉體從特定的耐壓容器內(nèi)噴出，這種方法操作復雜，研宄人員大都無法從定量角度開展對納米粉體滅火特性的研宄。因此亟需設計一種定量可控、常壓運行、節(jié)能環(huán)保、應用于實驗的納米粉體發(fā)生裝置。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型要解決的技術問題是提供一種納米粉體滅火效果實驗裝置，能夠在常壓下按照設定的粉體比例和粉體濃度來進行測試，獲得最有效的納米粉體滅火參數(shù)，為納米粉體滅火器材的制造提供寶貴數(shù)據(jù)。
[0006]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采取的技術方案是:一種納米粉體滅火效果實驗裝置，包括從上向下依次設置的料倉、漏斗、固-固混合室、稱重裝置和氣-固混合室；所述料倉被縱向設置的隔板分隔為至少兩個子料倉，子料倉的底板開設有卸料口，卸料口內(nèi)設置有配套的撥料輪和毛刷，所述撥料輪連接有第一電機；所述固-固混合室的側壁上設置有四個第一混合葉片，第一混合葉片兩兩相對設置；所述稱重裝置包括鉸接設置在所述固-固混合室底部的托板和設置在托板上表面的電子稱重器，所述托板由第二電機控制；所述氣-固混合室內(nèi)設置第二混合葉片，氣-固混合室的前端通過氣管連通至供氣裝置，所述氣管內(nèi)設置有流量計，氣-固混合室的后端為噴粉口。
[0007]作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案，所述子料倉頂部設置有滑蓋，子料倉側壁上開設有清料口和配套的口蓋，所述隔板之間的間距相等，所述撥料輪和第一電機之間通過皮帶或者錐齒輪進行傳動，撥料輪的輪面上開設有橫向的凹槽，凹槽向一側傾斜。
[0008]作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案，所述供氣裝置為常壓供氣。
[0009]作為本實用新型的一種優(yōu)選技術方案，所述漏斗為方形漏斗，漏斗的上邊緣與所述料倉的底部密閉連接。
[0010]采用上述技術方案所產(chǎn)生的有益效果在于:本實用新型能夠在常壓下按照設定的粉體比例和粉體濃度來進行測試，獲得最有效的納米粉體滅火參數(shù)，為納米粉體滅火器材的制造提供寶貴數(shù)據(jù)。
【附圖說明】
[0011]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明。
[0012]圖1是本實用新型的剖視圖。
[0013]圖2是圖1中A部分的局部放大圖。
[0014]圖中:1、料倉2、漏斗3、固-固混合室4、托板5、電子稱重器6、第二電機
7、氣-固混合室8、隔板9、子料倉10、撥料輪11、毛刷12、第一電機13、第二混合葉片14、氣管15、供氣裝置16、流量計17、噴粉口 18、滑蓋19、清料口 20、第一混合葉片21、卸料口 22、凹槽。
【具體實施方式】
[0015]同時參看附圖1和2，本實用新型一個【具體實施方式】的結構中從上向下依次設置的料倉1、漏斗2、固-固混合室3、稱重裝置和氣-固混合室7 ;所述料倉I被縱向設置的隔板8分隔為至少兩個子料倉9，子料倉9的底板開設有卸料口 21，卸料口 21內(nèi)設置有配套的撥料輪10和毛刷11，所述撥料輪10連接有第一電機12 ;所述固-固混合室3的側壁上設置有四個第一混合葉片20，第一混合葉片20兩兩相對設置；所述稱重裝置包括鉸接設置在所述固-固混合室3底部的托板4和設置在托板4上表面的電子稱重器5，所述托板4由第二電機6控制；所述氣-固混合室7內(nèi)設置第二混合葉片13，氣-固混合室7的前端通過氣管14連通至供氣裝置15，所述氣管14內(nèi)設置有流量計16，氣-固混合室7的后端為噴粉口 17。
[0016]所述子料倉9頂部設置有滑蓋18，子料倉9側壁上開設有清料口 19和配套的口蓋，所述隔板8之間的間距相等，所述撥料輪10和第一電機12之間通過皮帶或者錐齒輪進行傳動，撥料輪10的輪面上開設有橫向的凹槽22，凹槽22向一側傾斜。
[0017]所述供氣裝置15為常壓供氣。
[0018]所述漏斗2為方形漏斗，漏斗2的上邊緣與所述料倉I的底部密閉連接。
[0019]本實用新型的工作原理是:將不同類型的納米粉體滅火劑盛入子料倉9內(nèi)，蓋上滑蓋18，調(diào)節(jié)好各個第一電機12的轉速，由于撥料輪10的尺寸相同，第一電機12的轉速對應納米粉體滅火劑的混合比例，撥料輪10隨第一電機12轉動，將不同類型的納米粉體滅火劑按照固定的比例從卸料口 21中漏入漏斗2中，漏斗2將納米粉體滅火劑混合物匯集到固-固混合室3內(nèi)，在第一混合葉片20的作用下，將納米粉體滅火劑混合物混合均勻并落在稱重裝置上，電子稱重器5達到所需的重量數(shù)值后，開啟第二電機6，托板4連同電子稱重器5向下翻轉，將納米粉體滅火劑混合物送入氣-固混合室7，供氣裝置15向氣-固混合室7送入常壓氣體，在第二混合葉片13的作用下使納米粉體滅火劑混合物和氣體混合均勻并從噴粉口 17噴出。
[0020]流量計16測出送入的氣體量，結合電子稱重器5的測重數(shù)值，即可得出粉體密度。
[0021]測試在不同的納米粉體滅火劑混合比例和粉體密度條件下的滅火效果，得出影響滅火性能的因素和最佳的滅火參數(shù)，為納米粉體滅火器材的制造提供重要數(shù)據(jù)。
[0022]傾斜的凹槽22能夠保證納米粉體從撥料輪10與毛刷11之間漏出，并避免從對側泄露。
[0023]實驗完畢后，子料倉9內(nèi)的剩余納米粉體可以從清料口 19清理干凈。
[0024]上述描述僅作為本實用新型可實施的技術方案提出，不作為對其技術方案本身的單一限制條件。
【主權項】
1.一種納米粉體滅火效果實驗裝置，其特征在于:包括從上向下依次設置的料倉、漏斗、固-固混合室、稱重裝置和氣-固混合室； 所述料倉被縱向設置的隔板分隔為至少兩個子料倉，子料倉的底板開設有卸料口，卸料口內(nèi)設置有配套的撥料輪和毛刷，所述撥料輪連接有第一電機； 所述固-固混合室的側壁上設置有四個第一混合葉片，第一混合葉片兩兩相對設置；所述稱重裝置包括鉸接設置在所述固-固混合室底部的托板和設置在托板上表面的電子稱重器，所述托板由第二電機控制； 所述氣-固混合室內(nèi)設置第二混合葉片，氣-固混合室的前端通過氣管連通至供氣裝置，所述氣管內(nèi)設置有流量計，氣-固混合室的后端為噴粉口。
2.根據(jù)權利要求1所述的納米粉體滅火效果實驗裝置，其特征在于:所述子料倉頂部設置有滑蓋，子料倉側壁上開設有清料口和配套的口蓋，所述隔板之間的間距相等，所述撥料輪和第一電機之間通過皮帶或者錐齒輪進行傳動，撥料輪的輪面上開設有橫向的凹槽，凹槽向一側傾斜。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的納米粉體滅火效果實驗裝置，其特征在于:所述供氣裝置為常壓供氣。
4.根據(jù)權利要求3所述的納米粉體滅火效果實驗裝置，其特征在于:所述漏斗為方形漏斗，漏斗的上邊緣與所述料倉的底部密閉連接。
【專利摘要】本實用新型公開了一種納米粉體滅火效果實驗裝置，包括從上向下依次設置的料倉、漏斗、固-固混合室、稱重裝置和氣-固混合室；所述料倉被縱向設置的隔板分隔為至少兩個子料倉，子料倉的底板開設有卸料口，卸料口內(nèi)設置有配套的撥料輪和毛刷，所述撥料輪連接有第一電機；固-固混合室的側壁上設置有第一混合葉片；稱重裝置包括托板和電子稱重器，所述托板由第二電機控制；所述氣-固混合室內(nèi)設置第二混合葉片，氣-固混合室的前端通過氣管連通至供氣裝置，所述氣管內(nèi)設置有流量計，氣-固混合室的后端為噴粉口。本實用新型能夠在常壓下按照設定的粉體比例和粉體濃度來進行測試，獲得最有效的納米粉體滅火參數(shù)，為納米粉體滅火器材的制造提供寶貴數(shù)據(jù)。
【IPC分類】G01N5-00
【公開號】CN204461928
【申請?zhí)枴緾N201520119705
【發(fā)明人】梁天水, 孟子龍, 王濤, 鐘委, 張鑫
【申請人】鄭州大學
【公開日】2015年7月8日
【申請日】2015年3月1日