射線源跟蹤檢測機構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及X射線檢測領域的一種射線源跟蹤檢測機構。
【背景技術】
[0002]目前在對焊管焊縫的X射線檢測領域，需要對焊管焊縫進行X射線拍片檢測，檢測焊管焊縫內部的缺陷。傳統的X射線機對不同長度、不同管徑的焊管進行檢測時，需要人工移動或調整，不僅費時、費力，而且常常對焦效果不佳，影響檢測的效率和膠片的效果，因此有必要設計自動化的調整裝置。用于降低對焊管焊縫進行X射線檢測時的勞動強度，以及提高工作效率。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的，在于提供一種射線源跟蹤檢測機構。
[0004]本實用新型解決其技術問題的解決方案是:射線源跟蹤檢測機構，其包括底座以及安裝在底座上的安裝面板，所述底座和安裝面板之間設有驅使安裝面板沿水平方向往返移動的驅動機構，所述安裝面板上安裝有X射線機，所述X射線機上安裝有傳感器。
[0005]作為上述技術方案的進一步改進，所述驅動機構包括設置在底座上兩條相互平行的直線軌道以及設置在安裝面板下表面的移動槽，其中一條所述的直線軌道旁設置有與直線軌道平行的移動齒條，所述安裝面板上安裝有減速電機，所述減速電機安裝有傳動齒輪的輸出端穿過安裝面板后所述傳動齒輪與所述移動齒條嚙合。
[0006]作為上述技術方案的進一步改進，所述驅動機構包括設置在底座上的一條直線軌道、與直線軌道平行的移動齒條以及設置在安裝面板下表面且與直線軌道匹配的移動槽，所述安裝面板的下端面設置壓輪組，所述壓輪組位于移動齒條外側，安裝面板上安裝有減速電機，所述減速電機安裝有傳動齒輪的輸出端穿過安裝面板后所述傳動齒輪與所述移動齒條嚙合。
[0007]作為上述技術方案的進一步改進，所述直線軌道的上端面高于移動齒條的上端面。
[0008]作為上述技術方案的進一步改進，所述X射線機上設置有卡環，所述傳感器安裝在卡環上且所述傳感器位于X射線機上方。
[0009]作為上述技術方案的進一步改進，所述傳感器位于X射線機中部上方。
[0010]本實用新型的有益效果是:通過將本實用新型安裝在拍片房內的兩側門口處后，當焊管進入拍片房，驅動機構驅使X射線機移動，通過傳感器自動感應追蹤到焊管管端焊縫處。此時X射線機發出的射線源覆蓋整個焊管管端，開始對焊管管端進行探測并拍片。拍片結束之后焊管由輸送輥輸送出拍片房，此X射線機又重新回到原始位置。本實用新型有效保證焊管管端焊接質量的檢測，提高檢測的準確率，而且能大大提高生產效率，降低勞動強度。
【附圖說明】
[0011]為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單說明。顯然，所描述的附圖只是本實用新型的一部分實施例，而不是全部實施例，本領域的技術人員在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他設計方案和附圖。
[0012]圖1是本實用新型的結構示意圖；
[0013]圖2是本實用新型的正視圖；
[0014]圖3是本實用新型的俯視圖；
[0015]圖4是本實用新型的側視圖。
【具體實施方式】
[0016]以下將結合實施例和附圖對本實用新型的構思、具體結構及產生的技術效果進行清楚、完整地描述，以充分地理解本實用新型的目的、特征和效果。顯然，所描述的實施例只是本實用新型的一部分實施例，而不是全部實施例，基于本實用新型的實施例，本領域的技術人員在不付出創造性勞動的前提下所獲得的其他實施例，均屬于本實用新型保護的范圍。另外，文中所提到的所有聯接/連接關系，并非單指構件直接相接，而是指可根據具體實施情況，通過添加或減少聯接輔件，來組成更優的聯接結構。
[0017]參照圖1?圖4，射線源跟蹤檢測機構，其包括底座2以及安裝在底座2上的安裝面板3，所述底座2和安裝面板3之間設有驅使安裝面板3沿水平方向往返移動的驅動機構，所述安裝面板3上安裝有X射線機4，所述X射線機4上安裝有傳感器8。
[0018]通過將本實用新型安裝在拍片房內的兩側門口處后，當焊管進入拍片房，驅動機構驅使X射線機4移動，通過傳感器8自動感應追蹤到焊管管端焊縫處。此時X射線機4發出的射線源覆蓋整個焊管管端，開始對焊管管端進行探測并拍片。拍片結束之后焊管由輸送輥輸送出拍片房，此X射線機4又重新回到原始位置。本實用新型有效保證焊管管端焊接質量的檢測，提高檢測的準確率，而且能大大提高生產效率，降低勞動強度。
[0019]進一步作為優選的實施方式，所述驅動機構包括設置在底座2上兩條相互平行的直線軌道6以及設置在安裝面板3下表面的移動槽，其中一條所述的直線軌道6旁設置有與直線軌道6平行的移動齒條5，所述安裝面板3上安裝有減速電機9，所述減速電機9安裝有傳動齒輪10的輸出端穿過安裝面板3后所述傳動齒輪10與所述移動齒條5嚙合，通過平穩的齒條齒輪傳動提高X射線機4移動時檢測精度。
[0020]進一步作為優選的實施方式，所述驅動機構包括設置在底座2的上一條直線軌道6、與直線軌道6平行的移動齒條5以及設置在安裝面板3下表面且與直線軌道6匹配的移動槽，所述安裝面板3的下端面設置壓輪組7，所述壓輪組7位于移動齒條5外側，安裝面板3上安裝有減速電機9，所述減速電機9安裝有傳動齒輪10的輸出端穿過安裝面板3后所述傳動齒輪10與所述移動齒條5嚙合，通過設置移動軌道6和壓輪組7，降低了底座2和移動軌道6的加工精度，也降低了底座2和移動軌道6之間的安裝精度，降低底座2以及移動軌道6的成本。
[0021]進一步作為優選的實施方式，所述直線軌道6的上端面高于移動齒條5的上端面，這樣，安裝面板3在直線軌道6和壓輪組7的配合下實現平穩移動。
[0022]進一步作為優選的實施方式，所述X射線機4上設置有卡環I，所述傳感器8安裝在卡環I上且所述傳感器8位于X射線機4上方，通過調整卡環I在X射線機4上的位置，調整傳感器8的位置，使得本實用新型適用不同長度焊縫的檢測。
[0023]進一步作為優選的實施方式，所述傳感器8位于X射線機4中部上方，使得不管從哪個方向檢測到焊管管端焊縫時，X射線機4的工作范圍能覆蓋整條管端焊縫。
[0024]以上是對本實用新型的較佳實施方式進行了具體說明，但本發明創造并不限于所述實施例，熟悉本領域的技術人員在不違背本實用新型精神的前提下還可作出種種的等同變型或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請權利要求所限定的范圍內。
【主權項】
1.射線源跟蹤檢測機構，其特征在于:其包括底座以及安裝在底座上的安裝面板，所述底座和安裝面板之間設有驅使安裝面板沿水平方向往返移動的驅動機構，所述安裝面板上安裝有X射線機，所述X射線機上安裝有傳感器。
2.根據權利要求1所述的射線源跟蹤檢測機構，其特征在于:所述驅動機構包括設置在底座上兩條相互平行的直線軌道以及設置在安裝面板下表面的移動槽，其中一條所述的直線軌道旁設置有與直線軌道平行的移動齒條，所述安裝面板上安裝有減速電機，所述減速電機安裝有傳動齒輪的輸出端穿過安裝面板后所述傳動齒輪與所述移動齒條嚙合。
3.根據權利要求1所述的射線源跟蹤檢測機構，其特征在于:所述驅動機構包括設置在底座上的一條直線軌道、與直線軌道平行的移動齒條以及設置在安裝面板下表面且與直線軌道匹配的移動槽，所述安裝面板的下端面設置壓輪組，所述壓輪組位于移動齒條外側，安裝面板上安裝有減速電機，所述減速電機安裝有傳動齒輪的輸出端穿過安裝面板后所述傳動齒輪與所述移動齒條嗤合。
4.根據權利要求3所述的射線源跟蹤檢測機構，其特征在于:所述直線軌道的上端面高于移動齒條的上端面。
5.根據權利要求2或3所述的射線源跟蹤檢測機構，其特征在于:所述X射線機上設置有卡環，所述傳感器安裝在卡環上且所述傳感器位于X射線機上方。
6.根據權利要求5所述的射線源跟蹤檢測機構，其特征在于:所述傳感器位于X射線機中部上方。
【專利摘要】本實用新型公開了射線源跟蹤檢測機構，其包括底座以及安裝在底座上的安裝面板，所述底座和安裝面板之間設有驅使安裝面板沿水平方向往返移動的驅動機構，所述安裝面板上安裝有X射線機，所述X射線機上安裝有傳感器。通過將本實用新型安裝在拍片房內的兩側門口處后，當焊管進入拍片房，驅動機構驅使X射線機移動，通過傳感器自動感應追蹤到焊管管端焊縫處。此時X射線機發出的射線源覆蓋整個焊管管端，開始對焊管管端進行探測并拍片。拍片結束之后焊管由輸送輥輸送出拍片房，此X射線機又重新回到原始位置。本實用新型有效保證焊管管端焊接質量的檢測，提高檢測的準確率，而且能大大提高生產效率，降低勞動強度。
【IPC分類】G01N23-04
【公開號】CN204389411
【申請號】CN201420865319
【發明人】張傳林, 杜建輝, 李輝
【申請人】番禺珠江鋼管（珠海）有限公司
【公開日】2015年6月10日
【申請日】2014年12月30日