具有密封穩固、安全泄壓的氣液爆炸極限測試裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及的是一種氣液爆炸極限測試裝置，屬于化工安全技術領域，尤其是涉及一種具有密封穩固、安全泄壓的氣液爆炸極限測試的裝置。
【背景技術】
[0002]目前，現有氣液爆炸極限測試裝置，氣密性不穩定，無超壓泄放裝置。對儀器測試效率以及安全性能的考慮，需要開發一種既能提高儀器密封性又能及時泄放爆炸壓力同時能夠測量壓力變化的實驗裝置，為危險化學品的爆炸危險性提供有用的數據。
【發明內容】
[0003]本實用新型提出的是一種具有密封穩固、安全泄壓的氣液爆炸極限測試裝置，其目睥旨在克服現有的氣液爆炸極限測試裝置氣密性及安全泄壓的問題，不僅能夠有效地解決氣液爆炸瞬間壓力的泄放及壓力變化情況，而且能夠提高測試裝置的密封性能。
[0004]本實用新型的技術解決方案:具有密封穩固、安全泄壓的氣液爆炸極限測試裝置，其結構包括抽真空管道針型閥與空氣進氣針型閥在同一水平管道兩端，不銹鋼法蘭和PTFE頭固定在垂直管道的下端，管道出口與PTFE頭下部的平面相齊，硅膠橡膠密封圈緊貼于PTFE頭正下方，玻璃容器瓶口卡在硅膠橡膠密封圈的開扇形凹槽內，開扇形中心角度為40至320度，泄壓管道與抽進氣垂直管道縱向平行，同時泄壓管道出口與PTFE頭下部平面相齊，安全泄壓閥和壓力傳感器分別位于泄壓管道的頂部和側面。
[0005]本實用新型的有益效果:根據凹槽硅膠橡膠密封圈提高設備的氣密性，減小爆炸瞬間壓力的泄漏，根據安全泄壓裝置，爆炸瞬間壓力得以安全泄放，壓力傳感器記錄的數據用來判斷氣液是否爆炸及爆炸的強弱，為氣液爆炸極限提供可靠的數據。
【附圖說明】
[0006]圖1是本實用新型的結構示意圖。
[0007]圖2-a是硅膠橡膠密封圈的結構圖，圖2-b是硅膠橡膠密封圈的正視圖，圖2_c是硅膠橡膠密封圈的俯視圖，圖2-d是硅膠橡膠密封圈的側視圖。
[0008]圖3是安全泄放裝置的結構圖。
[0009]圖中的I是抽真空管道針型閥、2是空氣進氣針型閥、3、抽進氣垂直管道、4是安全泄壓閥、5是泄壓管道、6是壓力傳感器、7是不銹鋼法蘭、8是PTFE頭、9是硅膠橡膠密封圈、10是玻璃容器、11是操作控制面板、12是裝置外殼。
【具體實施方式】
[0010]具有密封穩固、安全泄壓的氣液爆炸極限測試裝置，其結構包括抽真空管道針型閥與空氣進氣針型閥在同一水平管道兩端，不銹鋼法蘭和PTFE頭固定在垂直管道的下端，管道出口與PTFE頭下部的平面相齊，硅膠橡膠密封圈緊貼于PTFE頭正下方，玻璃容器瓶口卡在硅膠橡膠密封圈的開扇形凹槽凹槽內開扇形中心角度為40至320度，泄壓管道與抽進氣垂直管道縱向平行，同時泄壓管道出口與PTFE頭下部平面相齊，安全泄壓閥和壓力傳感器分別位于泄壓管道的頂部和側面。
[0011]所述硅膠橡膠密封圈的開扇形凹槽與玻璃容器瓶口相吻合。
[0012]所述安全泄壓管道固定于PTFE頭與不銹鋼法蘭上，縱向平行于抽進氣垂直管道且泄壓管道下端與PTFE頭底部相平。
[0013]所述的硅膠橡膠密封圈與PTFE頭緊貼。
[0014]下面結合附圖進一步描述本實用新型的技術方案:
[0015]如圖1所示，具有密封穩固、安全泄壓的氣液爆炸極限測試裝置，其結構是抽真空管道針型閥I與空氣進氣針型閥2在同一水平管道兩端，不銹鋼法蘭7和PTFE頭8固定在抽進氣垂直管道3的下端，抽進氣垂直管道3出口與PTFE頭8下部平面相齊，硅膠橡膠密封圈9緊貼于PTFE頭8正下方，玻璃容器10的瓶口卡在硅膠橡膠密封圈9的開扇形凹槽內，泄壓管道5與抽進氣垂直管道3縱向平行，同時泄壓管道5出口與PTFE頭8下部平面相齊，安全泄壓閥4和壓力傳感器6分別位于泄壓管道5的上方和側面，壓力傳感器6記錄的信息通過時間-壓力曲線圖顯示在操作控制面板11。
[0016]在圖2-a所示中，硅膠橡膠密封圈9下部內設開扇形凹槽，扇形中心角度范圍為40至320度，使玻璃容器10瓶口端緊密的鑲嵌在密封圈凹槽中，用于穩固玻璃容器10使其保持正直安放，保證了其密封性的良好，解決了硅橡膠密封圈無凹槽時安裝不正直、氣密性難保證的問題，提高了測試效率。同時帶有凹槽的硅橡膠密封圈，減小了爆炸極限測試時爆炸瞬間壓力的漏泄，使產生的壓力全部通過泄壓管道5排出。
[0017]在圖3中，當爆炸瞬間產生的壓力經泄壓管道5由安全泄壓閥4安全泄壓，壓力傳感器6將壓力的變化通過控制面板11顯示出來，此時壓力的變化曲線可以表示為爆炸前后壓力的變化，通過爆炸壓力、爆炸壓力上升的速率來判斷爆炸與否及爆炸的猛烈程度。
[0018]上述的抽進氣垂直管道3在抽真空、進空氣時，用于調節玻璃容器內部壓力的變化。
[0019]上述的不銹鋼法蘭7和PTFE頭8用于固定抽進氣垂直管道、泄壓管道，同時用于按壓玻璃容器。
[0020]上述的硅膠橡膠密封圈9與PTFE頭8緊貼，通過在二者之間涂抹凡士林加強其密合行，玻璃容器10瓶口端緊密的鑲嵌在密封圈凹槽中，用于密封穩固玻璃容器，加強儀器的氣密性。
[0021 ] 所述泄壓管道5平行于抽進氣垂直管道3，頂部和側面分別安置有安全泄壓閥4和壓力傳感器6，用于安全泄放玻璃容器內部氣液爆炸瞬間產生的壓力和記錄壓力隨時間的變化，判斷爆炸與否及爆炸的猛烈程度。
[0022]實施時，玻璃容器10放置于裝置正確位置，穩固在娃膠橡膠密封圈9的凹槽內，娃膠橡膠密封圈9上涂均勻的凡士林緊貼于PTFE頭8。安裝固定好裝置后，對氣液爆炸裝置進行環境溫度控制、抽真空、確保氣密性良好、進樣(若樣品的液體，待樣品完全汽化)、進空氣均勻混合后，點火若氣液爆炸，則瞬時產的壓力通過泄壓管道，有安全泄壓閥釋放出來，產生壓力在壓力泄放的同時被壓力傳感器傳遞的信息以時間-壓力曲線圖形式記錄下來，通過爆炸壓力、爆炸壓力上升速率反映爆炸猛烈程度。
【主權項】
1.具有密封穩固、安全泄壓的氣液爆炸極限測試裝置，其特征包括抽真空管道針型閥與空氣進氣針型閥在同一水平管道兩端，不銹鋼法蘭和PTFE頭固定在垂直管道的下端，管道出口與PTFE頭下部的平面相齊，硅膠橡膠密封圈緊貼于PTFE頭正下方，玻璃容器瓶口卡在硅膠橡膠密封圈的開扇形凹槽內，開扇形中心角度為40至320度，泄壓管道與抽進氣垂直管道縱向平行，同時泄壓管道出口與PTFE頭下部平面相齊，安全泄壓閥和壓力傳感器分別位于泄壓管道的頂部和側面。
2.根據權利要求1所述的具有密封穩固、安全泄壓的氣液爆炸極限測試裝置，其特征是所述硅膠橡膠密封圈的開扇形凹槽與玻璃容器瓶口相吻合。
3.根據權利要求1所述的具有密封穩固、安全泄壓的氣液爆炸極限測試裝置，其特征是所述安全泄壓管道固定于PTFE頭與不銹鋼法蘭上，縱向平行于抽進氣垂直管道且泄壓管道下端與PTFE頭底部相平。
4.根據權利要求1所述的具有密封穩固、安全泄壓的氣液爆炸極限測試裝置，其特征是所述的硅膠橡膠密封圈與PTFE頭緊貼。
【專利摘要】本實用新型是一種具有密封穩固、安全泄壓的氣液爆炸極限測試裝置，其結構包括抽真空管道針型閥與空氣進氣針型閥在同一水平管道兩端，不銹鋼法蘭和PTFE頭固定在垂直管道的下端，管道出口與PTFE頭下部的平面相齊，硅膠橡膠密封圈緊貼于PTFE頭正下方，玻璃容器瓶口卡在硅膠橡膠密封圈的開扇形凹槽內，泄壓管道與抽進氣垂直管道縱向平行，同時泄壓管道出口與PTFE頭下部平面相齊，安全泄壓閥和壓力傳感器分別位于泄壓管道的頂部和側面。優點：可根據凹槽硅膠橡膠密封圈提高設備的氣密性，減小爆炸瞬間壓力的泄漏，根據安全泄壓裝置，爆炸瞬間壓力得以安全泄放，根據壓力傳感器所監測的壓力信號數據判斷氣液的爆炸強弱。
【IPC分類】G01N7-00, G01N33-00
【公開號】CN204359771
【申請號】CN201520034821
【發明人】朱順兵, 劉新華, 巢曼, 朱希增, 曹元 , 吳倩倩
【申請人】南京工業大學
【公開日】2015年5月27日
【申請日】2015年1月19日