一種水壓試驗用液壓浮動封頭的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種水壓試驗用液壓浮動封頭，屬于球墨鑄鐵管水壓試驗密封技術領域。
【背景技術】
[0002]生產球墨鑄鐵管的一個很重要的程序是水壓試驗，目前采用的辦法是用密封墊堵住管子兩側，向管子內部充高壓水到一定壓力并保壓，沒有泄露即為合格。現有的設備是承口端密封位置固定，插口端可前后移動，實現管子的壓緊和松開。在這個工序中，為了使承、插口兩側的密封墊達到密封效果，需要施加很大的壓力，插口端的主油缸帶動密封組件實施前后移動并提供預緊壓力，但無法滿足高壓沖水時需要的壓力需求，為此當時設計了水壓浮動封頭的設計。具體為插口密封墊安裝在一個兩端有面積差、中空的活塞上，活塞兩側的面積不同并與試壓管子的插口接觸，高壓充水時，活塞兩端的水壓相同，但外側面積大，因此活塞外側的推力大于內側，活塞向管子施加油缸預緊壓力之外的壓力，滿足密封墊片需要的壓力要求，實現密封。這種水壓浮動封頭方式存在的問題是:1、一個封頭只有一個活塞，不能滿足現在多種規格管子同時打壓試驗的需求，無法滿足現在生產多規格管子的需要。2、水壓浮動封頭內的水質較差，有鐵肩等雜質，容易損壞活塞密封和卡住活塞，故障率高。3、浮動封頭為了防止生銹，材質多為不銹鋼，體積較大，加工成本較高。
【發明內容】
[0003]針對現有技術的缺陷，本實用新型提供一種可適應多種不同規格鑄鐵管、故障率低、成本低、效率高的水壓試驗用液壓浮動封頭。
[0004]為了解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是:一種水壓試驗用液壓浮動封頭，包括主油缸、連接裝置、通過連接裝置連接于主油缸活塞桿前端的浮動油缸，浮動油缸活塞桿的前端連接有組合密封墊底板，組合密封墊底板上設有多個適用于不同規格鑄鐵管的密封墊，每個密封墊下方均設有由管道和位于管道上的啟動閥門組成的排氣管路，所述排氣管路并聯組成排氣閥門組。
[0005]進一步的，所述組合密封墊底板上設有多個環形槽，密封墊位于環形槽內。
[0006]進一步的，所述連接裝置為連接板或者法蘭。
[0007]進一步的，所述密封墊和排氣管路的數量均為2-6個。
[0008]進一步的，所述浮動油缸為大缸徑、短行程的油缸，油缸的壓力由比例溢流閥控制，可以按照不同規格鑄鐵管打壓時需要的推力而自動調節壓力，以滿足不同規格鑄鐵管在同一產線生產的需求。
[0009]本實用新型的有益效果:本實用新型所述的組合密封墊底板上設有多個不同直徑的密封墊，可以適應多種不同規格的鑄鐵管；組合密封墊底板由液壓缸驅動，液壓缸的直徑和所需的壓力通過計算得出，工作時通過比例液壓閥自動調節壓力實現不同規格打壓試壓的壓力需求；油缸的制作精度高、容易維護和能可靠控制污染物、故障率低，可以避免水壓浮動封頭加工精度低，配合精度不容易掌握，使用過程中水中雜質造成密封損壞和卡住的問題。通過改進，可以實現不同規格鑄管在同一生產線生產，提高生產效率，同時可以降低水壓浮動封頭故障率高的問題。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0011]圖中:1、主油缸，2、連接裝置，3、浮動油缸，4、排氣閥門組，5、組合密封墊底板，6、密封墊，7、管道，8、啟動閥門。
【具體實施方式】
[0012]下面結合【附圖說明】和具體實施例對本發明做進一步的說明和限定。
[0013]如圖1所示，一種水壓試驗用液壓浮動封頭，包括主油缸1、連接板2、浮動油缸3、組合密封墊底板5和排氣閥門組4，主油缸I的活塞桿前端與連接板2相連，浮動油缸3位于連接板2上，浮動油缸3可以隨主油缸I前后移動。組合密封墊底板5位于浮動油缸3的活塞桿前端，可以隨主油缸I和浮動油缸3前后移動，在組合密封墊底板5遠離浮動油缸3的一面上開有多個環形槽，環形槽內安裝有密封墊6，不同環形槽內的密封墊6可以密封多種不同規格的鑄鐵管。每個密封墊6下方設有由管道7和啟動閥門8組成的排氣管路，所述排氣管路并聯組成排氣閥門組4，每個管道7位于密封墊6的下方并穿過組合密封墊底板6與鑄鐵管內部相連通，排氣閥門組4用于排出鑄鐵管內部的空氣，多個排氣管路適用于多種不同規格直徑的鑄鐵管。
[0014]本實施例中，所述密封墊I和排氣管路的數量均為3個，可以適用于3種不同直徑規格的鑄鐵管。
[0015]本實施例中，所述浮動油缸為大缸徑、短行程的油缸，使用較小的液壓壓力即可驅動浮動油缸工作，油缸的壓力由比例溢流閥控制，根據該規格鑄鐵管打壓時需要的推力由程序自動調節壓力。當生產不同規格的鑄鐵管時，可以按照不同規格鑄鐵管打壓時需要的推力自動調節油缸的壓力，以滿足不同規格鑄鐵管在同一產線生產的需求。
[0016]本實用新型的工作原理:1、預緊保壓，主油缸I工作，帶動連接板2、浮動油缸3、組合密封墊底板5和排氣閥門組4向前移動，密封墊6接觸鑄鐵管進行預緊并保壓；2、低壓沖水，預緊保壓后開始低壓沖水，此時根據鑄鐵管的規格打開相應的啟動閥門8，排氣管路開始排氣，將鑄鐵管內的空氣排出；3、高壓沖水，低壓沖水后開始高壓沖水，此時浮動油3缸按照設定的壓力升壓，活塞桿前移，帶動組合密封墊底板5和密封墊6前移，壓緊鑄鐵管，同時密封墊6發生變形密封鑄鐵管，達到密封效果。
[0017]以上僅描述了本實用新型的基本原理和優選實施方式，本領域人員可以根據上述描述作出許多變化和改進，這些變化和改進應該屬于本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種水壓試驗用液壓浮動封頭，其特征在于:包括主油缸(1)、連接裝置(2)、通過連接裝置(2)連接于主油缸(I)活塞桿前端的浮動油缸(3)，浮動油缸(3)活塞桿的前端連接有組合密封墊底板(5)，組合密封墊底板(5)上設有多個適用于不同規格鑄鐵管的密封墊(6)，每個密封墊(6)下方均設有由管道(7)和位于管道(7)上的啟動閥門(8)組成的排氣管路，所有排氣管路并聯組成排氣閥門組(4 )。
2.根據權利要求1所述的水壓試驗用液壓浮動封頭，其特征在于:所述組合密封墊底板(5 )上設有多個環形槽，密封墊(6 )位于環形槽內。
3.根據權利要求1或2所述的水壓試驗用液壓浮動封頭，其特征在于:所述連接裝置(2)為連接板或者法蘭。
4.根據權利要求3所述的水壓試驗用液壓浮動封頭，其特征在于:所述密封墊(6)和排氣管路的數量均為2-6個。
5.根據權利要求3所述的水壓試驗用液壓浮動封頭，其特征在于:所述浮動油缸(3)為大缸徑、短行程的油缸，油缸的壓力由比例溢流閥控制。
【專利摘要】本實用新型公開了一種水壓試驗用液壓浮動封頭，包括主油缸、連接裝置、通過連接裝置連接于主油缸活塞桿前端的浮動油缸，浮動油缸活塞桿的前端連接有組合密封墊底板，組合密封墊底板上設有多個適用于不同規格鑄鐵管的密封墊，每個密封墊下方均設有由管道和位于管道上的啟動閥門組成的排氣管路，所述排氣管路并聯組成排氣閥門組。通過本實用新型所述水壓試驗用液壓浮動封頭，可以實現不同規格鑄管在同一生產線生產，提高生產效率，同時可以降低水壓浮動封頭故障率高的問題。
【IPC分類】G01M3-02, G01N3-02
【公開號】CN204346820
【申請號】CN201520037454
【發明人】鄭志偉, 姜文文, 張希營, 張玉湖, 趙晨風, 陳德茂, 于學忠
【申請人】山東球墨鑄鐵管有限公司
【公開日】2015年5月20日
【申請日】2015年1月20日