一種能夠鎖緊轉動件的正反旋轉機構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種測試設備上的轉動件的鎖緊旋轉機構，尤其是需要順/逆時針旋轉時都能夠鎖緊轉動件的旋轉機構。
【背景技術】
[0002]在各種航空、航天和武器裝備中，電連接器的用量較大，特別是飛機和火箭上使用電連接器的用量特大。一般來講一架飛機電連接器的使用量可達數百件至幾千件，牽扯到好幾萬個線路。因此，電連接器除了要滿足一般的性能要求外，特別重要的要求是電連接器必須達到接觸良好，工作可靠，維護方便，其工作可靠與否直接影響航空、航天、武器系統及其它應用領域的電路的正常工作，涉及整個主機的安危。
[0003]連接器是在電子系統中器件與器件之間進行電氣連接和信號傳遞的主要部件。其質量的好壞將直接影響電子系統的正常工作，電連接器除了保證連接器的功能外，特別具有在通電或拉力作用下自動分離的特點。
[0004]電連接器中的插頭部件和插座部件自動分離的質量是電連接器質量的核心，為了保證電連接器的質量，因此需要對插頭部件和插座部件進行反復多次的插合分離試驗。目前電連接器的插拔試驗，仍采用人工方式，對所測量的電連接器進行重復300次的插拔試驗，其進行一個完整的電連接器插拔測試試驗需要的周期為一天，重復枯燥的勞動，不僅降低人員的工作效率，而且對產品測試的準確性帶來了不小的風險。
[0005]因此需要一種自動化控制的機械裝置來代替人工進行測試。測試過程中，如圖1所示，由于首先需要使插頭部件16中的手輪15順時針旋轉一定圈數，才能使插頭部件16和插座部件17插合，然后手輪再逆時針旋轉一定圈數才能使插頭部件和插座分離，從而完成插拔試驗。因此其關鍵是需要有一個可以將插頭手輪鎖緊的正反旋轉機構。同時，這一裝置無論是順時針旋轉還是逆時針旋轉，都可以將手輪鎖緊，正反旋轉機構與手輪之間不能打滑，正反轉轉換時銜接流暢；而且，這一裝置還需方便插頭裝入或取出轉動機構。
【發明內容】
[0006]為解決現有采用人工方式進行電連接器插拔試驗，效率低、測試準確性無法保證的技術問題，本實用新型提供一種能夠鎖緊電連接器轉動件的正反旋轉機構。
[0007]本實用新型的技術解決方案如下:
[0008]一種轉動件的正反旋轉機構，其特殊之處在于:包括安裝座、鎖緊套、鎖頭及帶輪，
[0009]所述安裝座包括安裝孔，所述鎖緊套包括固定端及轉動件安裝端，所述鎖緊套的固定端安裝在安裝孔內；所述帶輪的內側均勻設置有帶齒，所述帶輪套裝在鎖緊套的轉動件安裝端的外側，所述轉動件安裝端的內側用于安裝轉動件，
[0010]所述轉動件安裝端沿鎖緊套軸向方向均勻設置有槽，所述槽的形狀與鎖頭的外形相匹配，
[0011]所述鎖頭安裝在槽內并通過圓柱銷與固定端連接；所述鎖頭包括本體及鎖爪，所述鎖爪安裝在本體與轉動件靠近的一端，所述鎖爪與轉動件的輪齒相適配，所述本體上與鎖爪安裝端相對的另一端為弧形面且與帶齒的齒頂相配合，所述弧形面的中部內凹且兩端翹起，
[0012]當帶輪轉動時，帶輪上的帶齒沿鎖頭的弧形面運動，當運動到弧形面的兩端的任意一端時，鎖頭的鎖爪與轉動件外輪廓上的輪齒卡合鎖緊從而帶動整個轉動件旋轉。
[0013]上述鎖爪的數量為2個，沿轉動件輪齒排布方向設置。
[0014]上述帶輪的帶齒的數量為3個且沿帶輪圓周分布，所述鎖頭的數量為3個。
[0015]上述安裝座包括軸承、阻尼圈及安裝座端蓋，所述鎖緊套固定端通過軸承安裝在軸承座的安裝孔內，所述安裝座端蓋設置在鎖緊套固定端的外側并與安裝座固定連接，所述阻尼圈加緊在安裝座端蓋與鎖緊套固定端之間。
[0016]所述正反旋轉機構還包括鎖緊套端蓋，所述鎖緊套端蓋安裝在鎖緊套的轉動件安裝端的外側，并通過固定件與鎖緊套固定連接。
[0017]本實用新型與現有技術相比，有益效果是:
[0018]本實用新型所提供的正反旋轉機構在順/逆時針旋轉時都可以鎖緊手輪，并且插頭裝卸方便，結構簡單。
【附圖說明】
[0019]圖1是電連接器插頭、插座分離測試時的示意圖；
[0020]圖2是本實用新型的一種結構縱剖面構造圖；
[0021]圖3是圖1的局部正視圖；
[0022]圖4是去掉帶輪后的旋轉機構的機構圖；
[0023]圖5是本實用新型的一種使用狀態圖；
[0024]圖6是本實用新型鎖緊轉動件及安裝轉動件的示意圖；
[0025]圖中:1_安裝座，2-鎖緊套，21-槽，3-帶輪，31-輪齒，4-鎖頭，41-鎖爪，42-弧形面，5-圓柱銷，6-鎖緊套端蓋，7-電連接器手輪，8-安裝座端蓋，9-阻尼圈，10-軸承，11-正反旋轉機構，12-同步帶，13-電連接器，14-電機、15-手輪、16-插頭部件、17-插座部件。
【具體實施方式】
[0026]下面通過具體實施例，并結合附圖對本實用新型的優選方案作進一步具體的說明。
[0027]如圖2-4所示，本實用新型正反旋轉機構主要由安裝座1、鎖緊套2、鎖頭4、帶輪3、圓柱銷5、軸承10、阻尼圈9、安裝座端蓋8和鎖緊套端蓋6等組成。鎖頭4設計成蹺蹺板形狀，通過圓柱銷5裝配在鎖緊套2上，它可以繞著圓柱銷5旋轉；帶輪3內孔設計有輪齒31，帶輪31套在鎖緊套2上，其上的輪齒31和鎖頭4位置對應；鎖緊套2的形狀按照其它零件的需求來設計，主要作用是作為其它零件的安裝平臺以及限位；鎖緊套2通過軸承10安裝到安裝座上。
[0028]當正反旋轉機構處于初始狀態時，這時可以裝入或卸下插頭；裝入插頭后，當帶輪順時針旋轉時，帶輪上的輪齒旋轉一定角度后，就會同鎖頭接觸，然后鎖頭繞著圓柱銷旋轉也會同插頭手輪接觸，當旋轉到一定位置時就可以鎖住插頭手輪，從而帶動它一起順時針旋轉；帶輪逆時針旋轉時原理相同。
[0029]實施例:參見附圖5，本實用新型安裝在測試平臺上，電連接器13裝入后，電機14通過同步帶12帶動正反旋轉機構11上的帶輪3，參見附圖1和附圖2和圖3，由于阻尼圈9的作用，使帶輪相對于鎖緊套2有一個轉動，一定角度后帶輪上的輪齒就會接觸上鎖頭4，從而帶動鎖頭繞圓柱銷5旋轉，再進過一定角度后，鎖頭同電連接器手輪7接觸，繼續旋轉一定角度后，帶輪的輪齒就會通過鎖頭卡住電連接器手輪，這時由于阻尼圈所能提供的阻力有限，帶輪-鎖頭-電連接器手輪就會形成一體，一起在軸承10的支撐下旋轉。而當電機反方向旋轉時，由于鎖頭的蹺蹺板結構，使得帶輪的輪齒通過鎖頭的另一端卡住電連接器手輪。這樣，無論順時針或逆時針旋轉時都可以鎖緊手輪。
[0030]當該裝置處于圖6左圖位置時，只需使帶輪向相反的方向旋轉一個較小的角度，就可以使該裝置復位，處于圖6右圖所示位置，在此位置下插頭的裝卸都很方便。
[0031]以上所述的實施例只是本實用新型的一種較佳方案，并非對本實用新型作任何形式上的限制，在不超出權利要求所記載的技術方案的前提下還有其它的變體及改型還可以適用于其它轉動件的轉動及鎖緊。
【主權項】
1.一種轉動件的正反旋轉機構，其特征在于:包括安裝座、鎖緊套、鎖頭及帶輪， 所述安裝座包括安裝孔，所述鎖緊套包括固定端及轉動件安裝端，所述鎖緊套的固定端安裝在安裝孔內；所述帶輪的內側均勻設置有帶齒，所述帶輪套裝在鎖緊套的轉動件安裝端的外側，所述轉動件安裝端的內側用于安裝轉動件， 所述轉動件安裝端沿鎖緊套軸向方向均勻設置有槽，所述槽的形狀與鎖頭的外形相匹配， 所述鎖頭安裝在槽內并通過圓柱銷與固定端連接；所述鎖頭包括本體及鎖爪，所述鎖爪安裝在本體與轉動件靠近的一端，所述鎖爪與轉動件的輪齒相適配，所述本體上與鎖爪安裝端相對的另一端為弧形面且與帶齒的齒頂相配合，所述弧形面的中部內凹且兩端翹起， 當帶輪轉動時，帶輪上的帶齒沿鎖頭的弧形面運動，當運動到弧形面的兩端的任意一端時，鎖頭的鎖爪與轉動件外輪廓上的輪齒卡合鎖緊從而帶動整個轉動件旋轉。
2.根據權利要求1所述的轉動件的正反旋轉機構，其特征在于:所述鎖爪的數量為2個，沿轉動件輪齒排布方向設置。
3.根據權利要求1或2所述的轉動件的正反旋轉機構，其特征在于:所述帶輪的帶齒的數量為3個且沿帶輪圓周分布，所述鎖頭的數量為3個。
4.根據權利要求3所述的轉動件的正反旋轉機構，其特征在于: 所述安裝座包括軸承、阻尼圈及安裝座端蓋，所述鎖緊套固定端通過軸承安裝在軸承座的安裝孔內，所述安裝座端蓋設置在鎖緊套固定端的外側并與安裝座固定連接，所述阻尼圈加緊在安裝座端蓋與鎖緊套固定端之間。
5.根據權利要求4所述的轉動件的正反旋轉機構，其特征在于:還包括鎖緊套端蓋，所述鎖緊套端蓋安裝在鎖緊套的轉動件安裝端的外側，并通過固定件與鎖緊套固定連接。
【專利摘要】本實用新型涉及一種能夠鎖緊轉動件的正反旋轉機構，主要由安裝座、鎖緊套、鎖頭、帶輪、圓柱銷、軸承、阻尼圈、安裝座端蓋和鎖緊套端蓋等組成。鎖頭設計成蹺蹺板形狀，通過圓柱銷裝配在鎖緊套上，它可以繞著圓柱銷旋轉；帶輪內孔設計有輪齒，帶輪套在鎖緊套上，其上的輪齒和鎖頭位置對應；鎖緊套的形狀按照其它零件的需求來設計，主要作用是作為其它零件的安裝平臺以及限位；鎖緊套通過軸承安裝到安裝座上。本實用新型所提供的正反旋轉機構在順/逆時針旋轉時都可以鎖緊手輪，并且插頭裝卸方便，結構簡單。
【IPC分類】G01M13-00
【公開號】CN204346693
【申請號】CN201420865902
【發明人】張磊, 張英偉
【申請人】西安航天精密機電研究所
【公開日】2015年5月20日
【申請日】2014年12月30日