用于擴壓器擴壓段的雙層筒體結構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種雙層筒體結構，尤其是涉及一種用于擴壓器擴壓段的雙層筒體結構，屬于建筑物試驗設備設計制造技術領域。
【背景技術】
[0002]擴散降壓段是進行高溫、高超聲速空氣動力試驗成套裝置中不可缺少的一個特殊裝置，其位于試驗段后，主要對試驗后的高壓、高速氣流進行擴散降壓和降速的作用。其結構為雙層承壓結構，夾層空腔為循環冷卻水的通道，目的在于帶走從內殼體傳來的熱量，保證內殼體的溫升在一定范圍內，從而保證擴壓段能安全可靠工作。其外殼體主要承受夾層冷卻水的內壓，其內殼體在打開真空閥前承受夾層內冷卻水的外壓，打開真空閥后承受的外壓會突然加大，高壓、高速和高溫試驗氣流經過時內殼體會突然從承受外壓轉變為承受內壓，以及承受高溫氣流作用。因此，擴壓段內殼體的工作狀況是非常復雜的。我國近年業來在航空航天等領域取得了舉世矚目的成就，這些成就的取得離不開進行高溫、高超聲速空氣動力試驗，因此，研宄擴散降壓段的制造工法具有重大意義。
[0003]傳統工藝法是在鋼平臺上放出殼體實樣，制作樣板，采用樣板劃線號料，采用手工氧乙炔焰切割，然后卷制成型并點設塞焊孔，同時加工連接法蘭，接著將卷制成型的內外層殼體放線組裝到連接法蘭上，最后焊接成型。傳統的工法中，在通過塞焊孔對內、外殼體的間距以及強度進行增強加固焊接時，由于內、外殼體之間設置的夾層空腔較大，從而使塞焊操作難度較大，同時塞焊體的體積會隨夾層空腔的間距而增大，而且外殼體會在塞焊處出現凹陷現象，影響感觀質量。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型所要解決的技術問題是:提供一種制造方便，既能保證筒體結構自身強度，又能很好的保證內、外殼體之間的間距要求的用于擴壓器擴壓段的雙層筒體結構。
[0005]為解決上述技術問題所采用的技術方案是:一種用于擴壓器擴壓段的雙層筒體結構，包括通過兩端的連接法蘭固定為一個整體的外筒皮和內筒皮，所述的雙層筒體結構還包括筒皮固定加強系統，所述外筒皮與所述內筒皮除兩端以外的其它部分，通過所述的固定加強系統間隔的連接為一個整體。
[0006]進一步的是，所述的筒皮固定加強系統包括均布在所述外筒皮上的多個安裝孔和對應的焊固在所述安裝孔中的支撐短管，所述支撐短管插入所述安裝孔的一端焊固在所述的內筒皮上，別一端焊固在所述的安裝孔上。
[0007]上述方案的優選方式是，在所述的支撐短管內還布置有填充體。
[0008]進一步的是，所述的填充體為通過焊接方式填筑在所述支撐短管內的堆焊體。
[0009]本實用新型的有益效果是:通過在所述的塞焊孔中裝入支撐短管，然后再將所述的支撐短管分別與所述的內筒皮和所述的外筒皮焊接，最后再在所述的支撐短管內焊筑堆焊體。這樣，經焊接牢固的支撐短管不僅能對所述的筒體結構起到加強的作用，同時，由于有所述支撐短管的支護，在進行塞焊時，不是全部依靠堆焊焊層實現塞焊，而是以所述的支撐短管作為依托進行堆焊，不僅使塞焊施工操作十分的方便，而且能有效的保證內筒皮與外筒皮之間的間距要求。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型用于擴壓器擴壓段的雙層筒體結構的結構示意圖；
[0011]圖2為圖1的A-A剖視圖。
[0012]圖中標記為:連接法蘭1、外筒皮2、內筒皮3、筒皮固定加強系統4、安裝孔5、支撐短管6、填充體7。
【具體實施方式】
[0013]如圖1、圖2所示是本實用新型提供的一種制造方便，既能保證筒體結構自身強度，又能很好的保證內、外殼體之間的間距要求的用于擴壓器擴壓段的雙層筒體結構，以及用于所述雙層筒體結構的制造方法。所述的雙層筒體結構包括通過兩端的連接法蘭I固定為一個整體的外筒皮2和內筒皮3，所述的雙層筒體結構還包括筒皮固定加強系統4，所述外筒皮2與所述內筒皮3除兩端以外的其它部分，通過所述的固定加強系統4間隔的連接為一個整體。為了簡化所述固定加強系統4結構，所述的筒皮固定加強系統4包括均布在所述外筒皮2上的多個安裝孔5和對應的焊固在所述安裝孔5中的支撐短管6，所述支撐短管6插入所述安裝孔5的一端焊固在所述的內筒皮3上，別一端焊固在所述的安裝孔5上。這樣，在進行所述雙層筒體結構的制造時，可以采用以下步驟，首先在所述的外筒皮2上按要求鉆制所述的安裝孔5，然后將所述的內筒皮3和所述的外筒皮2通過所述的連接法蘭I裝配為一個整體并點焊接牢固，接著將所述的支撐短管6裝入所述的安裝孔5中點焊牢固，然后將所述的內筒皮3與所述的支撐短管6之間、所述的支撐短管6與所述的外筒皮2之間以及所述的內筒皮3、外筒皮2與所述的連接法蘭I之間焊為一個整體，最后再焊筑堆焊體，這樣便完成了一個所述的雙層筒體結構的制作工作。
[0014]上述通過在所述的塞焊孔中裝入支撐短管，然后再將所述的支撐短管分別與所述的內筒皮和所述的外筒皮焊接，最后再在所述的支撐短管內焊筑堆焊體。這樣，經焊接牢固的支撐短管不僅能對所述的筒體結構起到加強的作用，同時，由于有所述支撐短管的支護，在進行塞焊時，不是全部依靠堆焊焊層實現塞焊，而是以所述的支撐短管作為依托進行堆焊，不僅使塞焊施工操作十分的方便，而且能有效的保證內筒皮與外筒皮之間的間距要求。
[0015]上述施方式中，為了在保證所述雙層筒體結構外觀優美的同時，其強度也能得到有效提高，在所述的支撐短管6內還布置有填充體7 ;所述的填充體7優選為通過焊接方式填筑在所述支撐短管6內的堆焊體。
[0016]同時，為了減小焊接變形和焊接過程中的裂縫，在將所述的內筒皮3與所述的支撐短管6之間、所述的支撐短管6與所述的外筒皮2之間以及所述的內筒皮3、外筒皮2與所述的連接法蘭I之間焊為一個整體之前，先進行加固焊，加固焊的焊接厚度不超過正式焊接時焊縫厚的三份之一；在正式將所述的內筒皮3與所述的支撐短管6之間、所述的支撐短管6與所述的外筒皮2之間以及所述的內筒皮3、外筒皮2與所述的連接法蘭I之間焊為一個整體時，是按下述方式焊接的，
[0017]基本順序為，先是支撐短管6與內筒皮3、外筒皮2的焊接，接著為內筒皮3、外筒皮2與連接法蘭I的焊接，最后為堆焊體焊接；在進行支撐短管6與內筒皮3、外筒皮2的連接焊接時，采用從所述雙層筒體結構的中間向兩端相互間隔2-3排孔的梅花形擴散法焊接。
【主權項】
1.一種用于擴壓器擴壓段的雙層筒體結構，包括通過兩端的連接法蘭(I)固定為一個整體的外筒皮(2)和內筒皮(3)，其特征在于:所述的雙層筒體結構還包括筒皮固定加強系統(4)，所述外筒皮(2)與所述內筒皮(3)除兩端以外的其它部分，通過所述的固定加強系統(4)間隔的連接為一個整體。
2.根據權利要求1所述的用于擴壓器擴壓段的雙層筒體結構，其特征在于:所述的筒皮固定加強系統(4)包括均布在所述外筒皮(2)上的多個安裝孔(5)和對應的焊固在所述安裝孔(5)中的支撐短管(6)，所述支撐短管(6)插入所述安裝孔(5)的一端焊固在所述的內筒皮⑶上，別一端焊固在所述的安裝孔(5)上。
3.根據權利要求2所述的用于擴壓器擴壓段的雙層筒體結構，其特征在于:在所述的支撐短管￠)內還布置有填充體(7)。
4.根據權利要求3所述的用于擴壓器擴壓段的雙層筒體結構，其特征在于:所述的填充體(7)為通過焊接方式填筑在所述支撐短管￠)內的堆焊體。
【專利摘要】本實用新型公開了一種雙層筒體結構，尤其是公開了一種用于擴壓器擴壓段的雙層筒體結構，屬于建筑物試驗設備設計制造技術領域。提供一種制造方便，既能保證筒體結構自身強度，又能很好的保證內、外殼體之間的間距要求的用于擴壓器擴壓段的雙層筒體結構。所述雙層筒體結構包括通過兩端的連接法蘭固定為一個整體的外筒皮和內筒皮，所述的雙層筒體結構還包括筒皮固定加強系統，所述外筒皮與所述內筒皮除兩端以外的其它部分，通過所述的固定加強系統間隔的連接為一個整體。
【IPC分類】G01M9-00
【公開號】CN204330278
【申請號】CN201420824270
【發明人】王云貴, 楊茂文, 馬才干, 胡濱, 馬明遠
【申請人】中譽遠發國際建設集團有限公司
【公開日】2015年5月13日
【申請日】2014年12月23日