自動游隙檢測儀的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及軸承測量技術領域，特別地，涉及一種自動游隙檢測儀。
【背景技術】
[0002]軸承的內外圈及其中間滾動體之間徑向游隙的大小直接影響機械產品的本機振動、軸的跳動，轉動靈活性等性能，軸承游隙是成品軸承的主要參數之一，在裝配過程中軸承游隙需要百分之百進行測量。
[0003]現有技術中，軸承游隙檢測儀大多采用重錘手工轉換受力方向進行軸承游隙測量，其誤差大，勞動強度高，效率低。
[0004]另外，檢測的徑向游隙值最終由人工通過千分表讀取獲得，而讀取的數值會因操作者的熟練程度或是相對于千分表的位置不同而產生差異。
【實用新型內容】
[0005]為解決上述軸承游隙檢測儀檢測誤差大、勞動強度高、效率低和人工讀表差異大的技術問題，本實用新型提供一種誤差小、勞動強度低、效率高及讀表精確的自動游隙檢測儀。
[0006]本實用新型提供的自動游隙檢測儀，包括軸承上料工位、推料裝置、測量工位和輸出工位，所述推料裝置與所述軸承上料工位相鄰，所述推料裝置將所述軸承上料工位的軸承推至所述測量工位進行測量，所述軸承上料工位、所述測量工位和所述輸出工位依次連接。
[0007]在本實用新型提供的自動游隙檢測儀的一種較佳實施例中，所述測量工位包括測量系統和支撐端，所述支撐端數量為二個，二所述支撐端相對設置；
[0008]所述測量系統包括壓緊裝置、測量儀器和可編程邏輯控制器，所述壓緊裝置包括第一壓頭和第二壓頭，所述第一壓頭和第二壓頭設于軸承表面的二相對側，所述測量儀器連接所述第二壓頭，所述可編程邏輯控制器通過數據線連接所述測量儀器。
[0009]在本實用新型提供的自動游隙檢測儀的一種較佳實施例中，所述測量系統還包括橫移裝置，所述橫移裝置帶動所述壓緊裝置、所述測量儀器和所述可編程邏輯控制器移動到軸承另一個被測截面進行二次測量。
[0010]在本實用新型提供的自動游隙檢測儀的一種較佳實施例中，所述輸出工位包括合格品通道和不合格品通道。
[0011]與現有技術相比，本實用新型提供的所述自動游隙檢測儀的優點在于:
[0012]一、本實用新型提供的所述自動游隙檢測儀與現有技術中的游隙檢測儀相比，大大降低了勞動強度，測量結果誤差小、效率高。
[0013]二、本實用新型提供的所述自動游隙檢測儀通過所述測量工位的所述測量系統經過兩次自動檢測所述待測量軸承的游隙值，進而減少測量誤差，提高工作效率，避免復雜的操作流程。
[0014]三、本實用新型提供的所述自動游隙檢測儀的所述測量系統兩次檢測軸承的游隙值經過所述可編程邏輯控制器計算并在其屏幕上顯出，避免了現有技術中人工讀表因操作者的熟練程度或是相對于儀表的位置不同而產生差異的缺陷。另外，所述自動游隙檢測儀采用所述可編程邏輯控制器進行控制和數據處理，具有數據處理速度快、功耗低的優點。
【附圖說明】
[0015]為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其它的附圖，其中:
[0016]圖1是本實用新型提供的自動游隙檢測儀的俯視圖；
[0017]圖2是本實用新型提供的自動游隙檢測儀的測量工位的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0018]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0019]請同時參閱圖1及圖2，其中圖1是本實用新型提供的自動游隙檢測儀的俯視圖，圖2是本實用新型提供的自動游隙檢測儀的測量工位的結構示意圖。
[0020]所述自動游隙檢測儀I包括軸承上料工位11、推料裝置12、測量工位13和輸出工位14。
[0021]所述推料裝置12與所述軸承上料工位11相鄰，所述推料裝置12將所述軸承上料工位11的軸承推至所述測量工位13進行測量，所述軸承上料工位11、所述測量工位13和所述輸出工位14依次連接。
[0022]所述測量工位13包括測量系統131和支撐端132，所述支撐端132數量為二個，二所述支撐端132相對設置。所述測量系統131包括壓緊裝置1311、測量儀器1312、可編程邏輯控制器1313和橫移裝置(圖未示)，所述壓緊裝置1311包括第一壓頭13111和第二壓頭13112，所述第一壓頭13111和第二壓頭13112設于軸承表面的二相對側，所述測量儀器1312連接所述第二壓頭13112，所述可編程邏輯控制器1313通過數據線連接所述測量儀器1312，所述橫移裝置(圖未示)帶動所述壓緊裝置1311、所述測量儀器1312和所述可編程邏輯控制器1313移動到軸承另一個被測截面進行二次測量。
[0023]具體實施例中，將填裝好滾動體的軸承放到所述自動游隙檢測儀I上，由輸送帶傳送到所述軸承上料工位11，所述推料裝置12自動逐一將軸承產品推到所述測量工位13。
[0024]當軸承被所述推料裝置12推送到所述測量工位13時，軸承被推至所述測量工位13的所述支撐端132，所述壓緊裝置1311自動將軸承兩端定位壓緊，所述測量系統131進行第一次測量。所述第一壓頭13111和所述第二壓頭13112對軸承的表面交替往復分別施加一定的壓力，此時所述測量儀器1312分別讀取這所述第一壓頭13111和所述第二壓頭13112測量的數據，并通過數據線將兩次測量的數據傳輸到所述可編程邏輯控制器1313，所述可編程邏輯控制器1313進行計算得出徑向游隙值。
[0025]測量完一個滾道后，所述橫移裝置(圖未示)帶動所述壓緊裝置1311、所述測量儀器1312和所述可編程邏輯控制器1313移動到另一個被測截面進行第二次測量，對準被測量滾道的位置，自動測量另一個滾道的徑向游隙值。測量完成后測量結果同樣通過數據線傳輸到所述可編程邏輯控制器1313，所述可編程邏輯控制器1313進行計算并在其屏幕上顯示，并根據預設的游隙范圍值判斷軸承是否合格。
[0026]當檢測結果達標時，所述推料裝置14自動將合格產品推送到所述合格品出口141 ;當檢測結果不達標時，所述推料裝置14自動將不合格產品推送到所述不合格品出口142。
[0027]與現有技術相比，本實用新型提供的所述自動游隙檢測儀I的優點在于:
[0028]一、本實用新型提供的所述自動游隙檢測儀I與現有技術中的游隙檢測儀相比，大大降低了勞動強度，測量結果誤差小、效率高。
[0029]二、本實用新型提供的所述自動游隙檢測儀I通過所述測量工位13的所述測量系統131經過兩次自動檢測軸承的游隙值，進而減少測量誤差，提高工作效率，避免復雜的操作流程。
[0030]三、本實用新型提供的所述自動游隙檢測儀I的所述測量系統131檢測軸承的游隙值經過所述可編程邏輯控制器1313計算并在其屏幕上顯出，避免了現有技術中人工讀表因操作者的熟練程度或是相對于儀表的位置不同而產生差異的缺陷。另外，所述自動游隙檢測儀I采用所述可編程邏輯控制器1313進行控制和數據處理，具有數據處理速度快、功耗低的優點。
[0031]以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內。
【主權項】
1.一種自動游隙檢測儀，其特征在于，包括軸承上料工位、推料裝置、測量工位和輸出工位，所述推料裝置與所述軸承上料工位相鄰，所述推料裝置將所述軸承上料工位的軸承推至所述測量工位進行測量，所述軸承上料工位、所述測量工位和所述輸出工位依次連接。
2.根據權利要求1所述的自動游隙檢測儀，其特征在于，所述測量工位包括測量系統和支撐端，所述支撐端數量為二個，二所述支撐端相對設置； 所述測量系統包括壓緊裝置、測量儀器和可編程邏輯控制器，所述壓緊裝置包括第一壓頭和第二壓頭，所述第一壓頭和第二壓頭設于軸承表面的二相對側，所述測量儀器連接所述第二壓頭，所述可編程邏輯控制器通過數據線連接所述測量儀器。
3.根據權利要求2所述的自動游隙檢測儀，其特征在于，所述測量系統還包括橫移裝置，所述橫移裝置帶動所述壓緊裝置、所述測量儀器和所述可編程邏輯控制器移動到軸承另一個被測截面進行二次測量。
4.根據權利要求1所述的自動游隙檢測儀，其特征在于，所述輸出工位包括合格品通道和不合格品通道。
【專利摘要】本實用新型提供一種自動游隙檢測儀。所述自動游隙檢測儀包括軸承上料工位、推料裝置、測量工位和輸出工位，所述推料裝置與所述軸承上料工位相鄰，所述推料裝置將所述軸承上料工位的軸承推至所述測量工位進行測量，所述軸承上料工位、所述測量工位和所述輸出工位依次連接。本實用新型提供的自動游隙檢測儀檢測誤差小，勞動強度小，檢測效率高。
【IPC分類】G01B21-16
【公開號】CN204329935
【申請號】CN201420806088
【發明人】瞿邦孝, 范春飛
【申請人】上海向明軸承股份有限公司
【公開日】2015年5月13日
【申請日】2014年12月17日