測量蒸汽流量用管道孔板結構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種蒸汽流量檢測裝置，尤其涉及一種測量蒸汽流量用管道孔板結構。
【背景技術】
[0002]孔板與差壓變送器、溫度變送器或壓力變送器配套組成的高量程比差壓流量裝置，可測量氣體、蒸汽、液體的流量，孔板節流裝置結構簡單、牢固，性能穩定可靠，使用期限長，價格較低，因此廣泛應用于石油、化工、冶金、電力、供熱、供水等領域的過程控制和測量。
[0003]使用孔板作為一次檢測元件(節流件)測量蒸汽流量時，蒸汽流經孔板時，速度增加，壓強減小，孔板兩側的靜壓頭之差正好是管中動壓頭之差。目前常用的是一體式孔板流量計，由節流件、環室、法蘭、夾持環、導壓管等組成，孔板厚度在3?12_，安裝在環室內部，用法蘭通過螺栓固定，由孔板前后產生的壓差，來衡量流體流量的大小，進而計算出流量。
[0004]申請號為200820068517.4(申請日為2008年7月17日)的中國專利公開了一種“一體化差壓式蒸汽流量計”，申請號為201220557271.3 (申請日為2012年10月27日)的中國專利公開了一種“一體化孔板式流量計”，在這兩個專利中，測量管(取壓裝置筒體)兩側均設有法蘭盤與被測管道連接。由于環室孔板處于高溫高壓環境下，長時間使用后，法蘭處的密封墊老化失效，經常發生漏氣問題，大大增加了維護工作量；另外外露的法蘭和螺栓連接易受雨水和腐蝕性氣體侵蝕，更換密封墊時拆卸孔板很困難。在實際使用中，采用法蘭連接的孔板結構即造成能源浪費又影響生產，每年更換孔板密封墊和日常維護孔板占用了大量人力。
【發明內容】
[0005]本實用新型提供了一種測量蒸汽流量用管道孔板結構，采用測量管與被測管道直接焊接的方式，杜絕漏氣現象，減少維護工作量。
[0006]為了達到上述目的，本實用新型采用以下技術方案實現:
[0007]測量蒸汽流量用管道孔板結構，包括測量管和孔板，所述孔板垂直固定在測量管內，測量管兩端與被測管道焊接，位于孔板兩側的測量管上分別設正取壓孔和負取壓孔。
[0008]所述測量管與被測管道規格材質相同，長度為80?120mm。
[0009]所述測量管由管段一和管段二沿管壁外側焊接而成，管段一和管段二對接處開設對稱環形槽，用于固定孔板，孔板與管段一和管段二分別焊接固定。
[0010]與現有技術相比，本實用新型的有益效果是:
[0011]I)解決了法蘭連接式孔板結構因密封墊片老化失效造成蒸汽泄漏的難題，節約能源；
[0012]2)結構簡單，制作、安裝方便，節省人力，降低孔板維護成本；
[0013]3)孔板完全置于管道內，沒有外露部分，蒸汽中有害雜質極少，對孔板沖刷差，維修更換周期長。
【附圖說明】
[0014]圖1是目前常用的法蘭連接孔板結構示意圖。
[0015]圖2是本實用新型的結構示意圖。
[0016]圖中:1.環室內孔板2.前環室3.后環室4.法蘭5.密封墊6.螺栓7.正取壓管8.負取壓管9.測量管91.管段一 92.管段二 10.孔板11.正取壓孔12.負取壓孔
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】作進一步說明:
[0018]見圖2，是本實用新型的結構示意圖，本實用新型測量蒸汽流量用管道孔板結構，包括測量管和孔板，所述孔板垂直固定在測量管內，測量管兩端與被測管道焊接，位于孔板兩側的測量管上分別設正取壓孔和負取壓孔。
[0019]所述測量管與被測管道規格材質相同，長度為80?120mm。
[0020]所述測量管由管段一和管段二沿管壁外側焊接而成，管段一和管段二對接處開設對稱環形槽，用于固定孔板，孔板與管段一和管段二分別焊接固定。
[0021]見圖1，是目前常用的法蘭連接孔板結構示意圖。其取壓裝置由前環室、后環室及夾設在中間部位的環室內孔板組成，孔板外徑大于管道直徑，通過前環室和后環室開設的環形槽連通正取壓管和負取壓管，前環室和后環室與管道之間采用法蘭連接，連接法蘭之間設密封墊密封。這種結構相對復雜，取壓裝置前后各設一個法蘭與管道連接，即存在兩個漏氣點，密封墊在高溫環境下很容易老化失效，因此維護量很大。而連接法蘭處的螺栓連接因暴露在外，容易受雨水或腐蝕性氣體侵蝕，或由于灰塵油污等堵塞螺紋連接部位，拆卸十分困難。
[0022]本實用新型測量蒸汽流量用管道孔板結構，采用與被測管道相同的測量管直接與管道焊接的結構形式，孔板完全置于管道內，整個結構不易受外界環境影響，因為在蒸汽管道內工作，蒸汽中有害雜質極少，對孔板沖刷差，孔板結構維修更換周期長，因此不需要經常更換維修。本實用新型容易制作，節約材料，減少維護成本。
[0023]以下實施例在以本實用新型技術方案為前提下進行實施，給出了詳細的實施方式和具體的操作過程，但本實用新型的保護范圍不限于下述的實施例。下述實施例中所用方法如無特別說明均為常規方法。
[0024]【實施例1】
[0025]孔板加工:根據工藝設計參數，如蒸汽的最大流速和常用流速、介質的密度、操作壓力、操作溫度、管道內外徑、介質密度，按標準計算方法計算出孔板的厚度和孔徑大小，制作加工孔板。
[0026]測量管制作:選用與被測管道材質、規格完全相同的管道，截取10mm長的管段，在管段二分之一處截斷，截斷面也為組裝時的對接面。管段一距對接面15.5_處鉆Φ14的圓孔作為正取壓孔，在管段二距對接面16.5mm處鉆Φ 14的圓孔作為負取壓孔。
[0027]在管段一對接面一側的管壁內側銑一個深2mm、直徑104mm環形槽，同樣在管段二對接面一側的管壁內側銑一個深2mm、直徑104mm環形槽，把加工好的孔板放置環形槽內將管段一和管段二對接后，就能實現孔板在測量管內的定位和固定。
[0028]把孔板兩個端面分別與相鄰的管段一和管段二內壁焊接好，并將管道內表面清理干凈，再將管段一和管段二從外側對接處焊好，即完成測量管的制作過程
[0029]采用環室和法蘭夾住孔板的形式測量蒸汽流量主要考慮取壓裝置拆洗方便，但經過現場長期使用發現，由于蒸汽管道內孔板維護周期較長，基本上沒到清洗孔板時，環室內的密封墊就會因高溫高壓而變形老化，造成裝置漏氣，而且維修時法蘭和螺栓處因銹蝕很難拆卸。為此我們在不同工況下進行對比實驗，即在同一管道上同時安裝法蘭連接式孔板結構和本實用新型進行實驗性數據比對，結果證明測量精度沒有影響，而維護量大大減少，目前本實用新型已在鞍鋼廠區得到積極推廣和應用。
【主權項】
1.測量蒸汽流量用管道孔板結構，其特征在于，包括測量管和孔板，所述孔板垂直固定在測量管內，測量管兩端與被測管道焊接，位于孔板兩側的測量管上分別設正取壓孔和負取壓孔。
2.根據權利要求1所述的測量蒸汽流量用管道孔板結構，其特征在于，所述測量管與被測管道規格材質相同，長度為80?120mm。
3.根據權利要求1所述的測量蒸汽流量用管道孔板結構，其特征在于，所述測量管由管段一和管段二沿管壁外側焊接而成，管段一和管段二對接處開設對稱環形槽，用于固定孔板，孔板與管段一和管段二分別焊接固定。
【專利摘要】本實用新型涉及一種測量蒸汽流量用管道孔板結構，包括測量管和孔板，所述孔板垂直固定在測量管內，測量管兩端與被測管道焊接，位于孔板兩側的測量管上分別設正取壓孔和負取壓孔。測量管與被測管道規格材質相同，長度為80～120mm。測量管由管段一和管段二沿管壁外側焊接而成，管段一和管段二對接處開設對稱環形槽，用于固定孔板，孔板與管段一和管段二分別焊接固定。與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：1)解決了法蘭連接式孔板結構因密封墊片老化失效造成蒸汽泄漏的難題，節約能源；2)結構簡單，制作、安裝方便，節省人力，降低孔板維護成本；3)孔板完全置于管道內，沒有外露部分，蒸汽中有害雜質極少，對孔板沖刷差，維修更換周期長。
【IPC分類】G01F1-42
【公開號】CN204313894
【申請號】CN201420835625
【發明人】解穎, 潘杰, 胡易
【申請人】鞍鋼股份有限公司
【公開日】2015年5月6日
【申請日】2014年12月23日