繼電器掃描振動測試平臺的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種繼電器掃描振動測試平臺，屬于電子元器件檢測技術領域。
【背景技術】
[0002]目前繼電器掃描振動工序中，對于繼電器掃描振動使用的振動臺，沒有設計任何工裝，直接將焊接好的繼電器粘在振動臺臺面上，繼電器的測試端的電纜直接垂在地上，電纜的長度達到3米以上，重量很重，容易導致繼電器根部受力，產生隱患，并且操作時很不方便，不僅效率低下而且繼電器管腳的根部易產生應力。
[0003]監測電纜分為兩端，一端為觸點抖動設備監測電纜段(簡稱為監測電纜)，與設備監測模塊的監測點連接，另一端為連接繼電器的測試電纜段(簡稱為測試電纜)，與待測繼電器管腳焊接。設備監測電纜連接設備各監測點的連線非常雜亂無序，有故障時不易快速準去的定位故障位置。此外兩段監測電纜對接所用的是RS公司的一種D型連接器，該連接器沒有任何防脫的鎖死裝置，易在振動臺振動時、或在工人操作時拽拉電纜而逐步脫開，從而影響繼電器掃描振動測試。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的是提供一種繼電器掃描振動測試平臺，以解決目前繼電器掃描振動測試過程中繼電器的測試端電纜應力過大致使繼電器器件根部受力而產生的隱患，并能夠大幅提尚測試的效率。
[0005]本實用新型為解決上述技術問題而提供一種繼電器掃描振動測試平臺，包括振動臺、監測電纜和觸點抖動監測儀，所述的振動臺外側卡設有工裝，該工裝的內側面與振動臺上端的外側面重合，所述工裝的上表面布設有連接器安裝位，用于安裝連接器，所述連接器一端通過測試電纜用于連接放置在振動臺上的待測試繼電器，另一端通過監測電纜與觸點抖動監測儀連接。
[0006]所述工裝的上表面與振動臺的上表面持平，且工裝與振動臺的中軸線重合。
[0007]所述工裝底端設置有兩個U型孔，振動臺體的兩螺釘通過該工裝底端的這兩個U型孔固定在振動臺體上。
[0008]所述工裝上面布設的連接器安裝位至少為兩個，各連接器安裝位等分環繞布設在工裝的上表面，每個連接器的安裝位上用激光刻留編號。
[0009]所述各連接器安裝位上均設有安裝孔，各連接器通過螺釘固定在對應的連接器安裝位上。
[0010]所述各連接器安裝位上安裝的連接器與觸點抖動監測儀中各監測模塊通過監測電纜按照編號一一對應連接。
[0011]所述連接器采用卡口式航空插座。
[0012]所述圓環式工裝材料采用鋁合金，表面采用本色陽極鈍化處理后不導電。
[0013]所述工裝外殼連接有搭鐵線接地。
[0014]所述工裝外殼的邊緣采用倒角結構。
[0015]本實用新型的有益效果是:本實用新型通過在振動臺外側卡設工裝，該工裝的內側面與振動臺上端的外側面重合，工裝的上表面布設有連接器安裝位，用于安裝連接器，所述連接器一端通過測試電纜用于連接放置在振動臺上的待測試繼電器，另一端通過監測電纜與觸點抖動監測儀連接。在進行繼電器掃描振動測試時，繼電器通過工裝上的連接器與觸點抖動監測儀連接，防止了繼電器器件根部受力所產生的隱患，同時解決了各監測點連接雜亂無序的問題。
【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型繼電器掃描振動測試平臺的俯視圖；
[0017]圖2是本實用新型繼電器掃描振動測試平臺的側視圖；
[0018]圖3是本實用新型繼電器掃描振動測試平臺上圓環式工裝的側視圖。
【具體實施方式】
[0019]下面結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】做進一步的說明。
[0020]如圖1所示，本實用新型的繼電器掃描振動測試平臺包括振動臺6、繼電器測試電纜2、設備監測電纜5和觸點抖動監測儀，其中振動臺6外側卡設有工裝4，工裝的內側面與振動臺上端的外側面重合，工裝4的上平面與振動臺6的上平面基本持平，振動臺6的上平面布設有安裝連接器3的連接器安裝位7，連接器3 —端用于通過繼電器測試電纜2連接放置在振動臺6上的待測試繼電器1，另一端通過設備監測電纜5連接觸點抖動監測儀。
[0021]本實施以圓形振動臺為例來進行說明，根據振動臺的臺體外形尺寸，振動臺外側卡設的工裝與振動臺的形狀完全一致，工裝采用圓環式工裝，振動臺外圓面外徑自上端至中段逐漸增大，工裝的內圓面內徑為自上至下為逐漸增大的結構，工裝的內圓面與振動臺上端的外圓面完全重合，在自上而下套上振動臺時，以便牢固地卡在振動臺上，如圖2所示。圓環式工裝最底端設置有兩個U形孔8，如圖3所示，通過振動臺體的兩螺釘固定在工裝底端，工裝外殼連接有搭鐵線接地，工裝外殼的邊緣采用倒角結構9，圓環式工裝上面均勻分設有N個連接器安裝位7，本實施例中的觸點抖動監測儀上有8個監測模塊，如圖1中的Ml?M8，因此圓環式工裝上面設置的連接器安裝位也為8，每個安裝位上用激光刻字機刻上FXl?FX8，分別對應一根設備監測電纜的安裝位置，每根設備監測電纜的連線又對應接到觸點抖動監測儀的每個監測模塊，即插座FXl與模塊Ml對應連接、插座FX2與模塊M2
對應連接......以此類推，這樣連接不僅接線關系規律性強，而且設備排故時故障易于查找，故障定位準確、快速。測試時只需將待測繼電器固定在振動臺臺面上，然后將器件監測電纜擰在這8個插座中的任一個上面，另一端用插孔針插接繼電器的管腳即可，操作方便，對應關系一目了然。圓環式工裝材料采用鋁合金，表面采用本色陽極鈍化處理后不導電。
[0022]如圖1所示，由于觸點抖動監測儀的共有8個監測模塊，每個監測模塊具有8組監測信號，每組監測信號包括監控、抖斷和抖閉3路信號，因此每個監測模塊上的監測信號的總數為24路監控信號，除此之外，觸點抖動監測儀有線圈電源8路，每路包括電源和地2個信號，將每組分成6路電源和6路地信號，便可驅動6個繼電器線圈，8組一共可以驅動48個線圈同時工作，設計插座時將每個監控模塊的8組監控信號和6組電源、地信號組合在一起，計算得出24+6 X 2 = 36路信號，所以需要36針的插頭和插座可以滿足要求，為更加穩妥，最終將插座針數選定在41針，保留了 5路信號的備份。
[0023]同時為防止因振動或拉拽導致插頭、插座脫開的問題，選擇并確定了一種帶有鎖死結構的XCA系列圓形連接器，該連接器采用卡口式快速連接，具有雙曲面線簧插孔，綜合考慮到的各種問題通過查閱連接器手冊確定了插頭和插座的具體型號，插座型號為XCA33F41K1WP，插頭型號為 XCA33T41Z1P+FJDP。
[0024]本實用新型通過在振動臺外側卡設工裝，該工裝的內側面與振動臺上端的外側面重合，工裝的上表面布設有連接器安裝位，用于安裝連接器，所述連接器一端通過測試電纜用于連接放置在振動臺上的待測試繼電器，另一端通過監測電纜與觸點抖動監測儀連接。在進行繼電器掃描振動測試時，繼電器通過工裝上的連接器與觸點抖動監測儀連接，防止了繼電器器件根部受力所產生的隱患，同時解決了各監測點連接雜亂無序的問題。
【主權項】
1.一種繼電器掃描振動測試平臺，包括振動臺、監測電纜和觸點抖動監測儀，其特征在于，所述的振動臺外側卡設有工裝，該工裝的內側面與振動臺上端的外側面重合，所述工裝的上表面布設有連接器安裝位，用于安裝連接器，所述連接器一端通過測試電纜用于連接放置在振動臺上的待測試繼電器，另一端通過監測電纜與觸點抖動監測儀連接。
2.根據權利要求1所述的繼電器掃描振動測試平臺，其特征在于，所述工裝的上表面與振動臺的上表面持平，且工裝與振動臺的中軸線重合。
3.根據權利要求1所述的繼電器掃描振動測試平臺，其特征在于，所述工裝底端設置有兩個U型孔，振動臺體的兩螺釘通過該工裝底端的這兩個U型孔固定在振動臺體上。
4.根據權利要求2所述的繼電器掃描振動測試平臺，其特征在于，所述工裝上面布設的連接器安裝位至少為兩個，各連接器安裝位等分環繞布設在工裝的上表面，每個連接器的安裝位上用激光刻留編號。
5.根據權利要求4所述的繼電器掃描振動測試平臺，其特征在于，所述各連接器安裝位上均設有安裝孔，各連接器通過螺釘固定在對應的連接器安裝位上。
6.根據權利要求5所述的繼電器掃描振動測試平臺，其特征在于，所述各連接器安裝位上安裝的連接器與觸點抖動監測儀中各監測模塊通過監測電纜按照編號一一對應連接。
7.根據權利要求1所述的繼電器掃描振動測試平臺，其特征在于，所述連接器采用卡口式航空插座。
8.根據權利要求1-7中任一項所述的繼電器掃描振動測試平臺，其特征在于，所述圓環式工裝材料采用鋁合金，表面采用本色陽極鈍化處理后不導電。
9.根據權利要求1所述的繼電器掃描振動測試平臺，其特征在于，所述工裝外殼連接有搭鐵線接地。
10.根據權利要求1所述的繼電器掃描振動測試平臺，其特征在于，所述工裝外殼的邊緣采用倒角結構。
【專利摘要】本實用新型涉及一種繼電器掃描振動測試平臺，屬于電子元器件檢測技術領域。本實用新型通過在振動臺外側卡設工裝，該工裝的內側面與振動臺上端的外側面重合，工裝的上表面布設有連接器安裝位，用于安裝連接器，所述連接器一端通過測試電纜用于連接放置在振動臺上的待測試繼電器，另一端通過監測電纜與觸點抖動監測儀連接。在進行繼電器掃描振動測試時，繼電器通過工裝上的連接器與觸點抖動監測儀連接，防止了繼電器器件根部受力所產生的隱患，同時解決了各監測點連接雜亂無序的問題，提高了工作效率。
【IPC分類】G01M7-06, G01M7-02
【公開號】CN204301951
【申請號】CN201420713279
【發明人】劉旭峰, 王伯生, 崔曉非, 徐鋼
【申請人】中國航空工業集團公司洛陽電光設備研究所
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2014年11月24日