一種復合鋼管用氣密封試驗工裝的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及內襯耐腐蝕合金復合鋼管的制造設備，特別是一種復合鋼管用氣密封試驗工裝。
【背景技術】
[0002]隨著科技的不斷進步，在石油天然氣行業逐漸出現了用內襯耐腐蝕合金復合鋼管(簡稱復合鋼管)代替純耐腐蝕合金管材的趨勢。復合鋼管是由兩層金屬鋼管組成，外層為碳鋼鋼管，稱為基管，內層為耐腐蝕合金材質(也稱不銹鋼)鋼管，稱為襯管，基管主要用于承受介質壓力，襯管用于防止介質腐蝕。在復合鋼管的制造過程中，為了確保襯管整體的密封性，常采用將襯管內腔抽真空的辦法來檢驗。由于襯管存在較大的橢圓度，對其密封常采用將襯管兩端焊接封頭的方式進行，此方法費時費力，也不經濟。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種復合鋼管用氣密封試驗工裝，主要解決上述現有技術所存在的缺陷，本實用新型工裝結構簡單，性能可靠，且整個氣密封試驗過程操作簡單、使用方便。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型是這樣實現的。
[0005]一種復合鋼管用氣密封試驗工裝，其特征在于:它包括安裝在復合鋼管一端的真空端機頭和安裝在復合鋼管另一端的補氣端機頭；其中:該真空端機頭由第一外密封套、第一密封圈、第一螺栓組、第一內密封套組成，該第一內密封套套在基管的管端，第一內密封套外側再依次套接第一密封圈和第一外密封套，第一螺栓組將第一內密封套和第一外密封套連接，該第一密封圈內壁壓緊襯管，該第一外密封套進一步連接真空泵；該補氣端機頭由第二外密封套、第二密封圈、第二螺栓組、第二內密封套組成，該第二內密封套套在基管的管端，第二內密封套外側再依次套接第二密封圈和第二外密封套，第二螺栓組將第二內密封套和第二外密封套連接，該第二密封圈內壁壓緊襯管，該第二外密封套進一步連接球閥。
[0006]所述的復合鋼管用氣密封試驗工裝，其特征在于:該第一外密封套內壁與第一密封圈的連接處具有臺階，該第一密封圈固定在第一外密封套的臺階和第一內密封套外端之間；該第二外密封套內壁與第二密封圈的連接處具有臺階，該第二密封圈固定在第二外密封套的臺階和第二內密封套外端之間。
[0007]所述的復合鋼管用氣密封試驗工裝，其特征在于:第一內密封套、第一外密封套、第二內密封套、第二外密封套的內徑尺寸比襯管公稱直徑大1%。
[0008]所述的復合鋼管用氣密封試驗工裝，其特征在于:第一密封圈、第二密封圈的內徑尺寸比襯管公稱直徑小3mm，螺栓組在擰緊時第一密封圈、第二密封圈的壓縮量為20%?30%。
[0009]所述的復合鋼管用氣密封試驗工裝，其特征在于:第一密封圈、第二密封圈優選為5謹以上的。
[0010]藉由上述結構，本實用新型與現有產品相比的優點在于:本實用新型可以在襯管管端存在橢圓度的情況下對襯管進行密封，且該工裝結構簡單、制造方便，制造和使用成本均較低。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型的結構示意圖。
[0012]圖2是圖1中A部的局部放大圖。
[0013]圖中:1_第一外密封套，2-第一密封圈，3-第一螺栓組，4-第一內密封套，5-基管，6-襯管，7-球閥，8-第二外密封套，9-第二密封圈，10-第二螺栓組，11-第二內密封套。
【具體實施方式】
[0014]請參閱圖1、2，本實用新型公開一種復合鋼管用氣密封試驗工裝。如圖所示:包括安裝在復合鋼管一端的真空端機頭和安裝在復合鋼管另一端的補氣端機頭。其中:該真空端機頭由第一外密封套1、第一密封圈2、第一螺栓組3、第一內密封套4組成，該第一內密封套4套在基管5的管端，第一內密封套4外側再依次套接第一密封圈2和第一外密封套1，第一螺栓組3將第一內密封套4和第一外密封套I連接，該第一密封圈2內壁壓緊襯管6，該第一外密封套I進一步連接真空泵；該補氣端機頭由第二外密封套8、第二密封圈9、第二螺栓組10、第二內密封套11組成，該第二內密封套11套在基管5的管端，第二內密封套11外側再依次套接第二密封圈9和第二外密封套8，第二螺栓組10將第二內密封套11和第二外密封套8連接，該第二密封圈9內壁壓緊襯管6，該第二外密封套8進一步連接球閥7。
[0015]作為優選結構，該第一外密封套I內壁與第一密封圈2的連接處具有臺階，該第一密封圈2固定在第一外密封套I的臺階和第一內密封套4外端之間；該第二外密封套8內壁與第二密封圈9的連接處具有臺階，該第二密封圈9固定在第二外密封套8的臺階和第二內密封套11外端之間。這種結構有助于密封圈的安裝和定位。
[0016]作為優選結構，第一內密封套4、第一外密封套1、第二內密封套11、第二外密封套8的內徑尺寸比襯管6公稱直徑大1%。
[0017]作為優選結構，第一密封圈2、第二密封圈9的內徑尺寸比襯管6公稱直徑小3mm，以能在自然狀態下對襯管外表面有一個箍緊力。螺栓組在擰緊時第一密封圈2、第二密封圈9的壓縮量為20%?30%。
[0018]作為優選結構，第一密封圈2、第二密封圈9優選為5mm以上的。
[0019]本實用新型真空端機頭和補氣端機頭的安裝順序為，先將內密封套套在基管的管端，再依此套上密封圈和外密封套，使用螺栓組將內、外密封套連接，并適度擰緊，擰緊力將密封圈擠壓變形，在外密封套和襯管外表面形成密封。然后用高壓軟管將真空端的外密封套和真空泵連接，關閉補氣端的球閥，啟動真空泵抽真空，待達到壓力值后，關閉真空泵進行保壓計時，待計時結束，觀看壓力表壓降，判斷襯管的氣密性是否合格。然后打開補氣端的球閥，外界空氣進入襯管內腔，達到里外壓力平衡。依此卸除螺栓組、外密封套、密封圈和內密封套，該復合鋼管的氣密封試驗結束。
[0020]綜上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并非用來限定本實用新型的實施范圍。即凡依本實用新型申請專利范圍的內容所作的等效變化與修飾，都應為本實用新型的技術范疇。
【主權項】
1.一種復合鋼管用氣密封試驗工裝，其特征在于:它包括安裝在復合鋼管一端的真空端機頭和安裝在復合鋼管另一端的補氣端機頭；其中:該真空端機頭由第一外密封套(1)、第一密封圈(2)、第一螺栓組(3)、第一內密封套(4)組成，該第一內密封套(4)套在基管(5)的管端，第一內密封套(4)外側再依次套接第一密封圈(2)和第一外密封套(1)，第一螺栓組(3)將第一內密封套(4)和第一外密封套(I)連接，該第一密封圈(2)內壁壓緊襯管(6)，該第一外密封套(I)進一步連接真空泵；該補氣端機頭由第二外密封套(8)、第二密封圈(9 )、第二螺栓組(1 )、第二內密封套(11)組成，該第二內密封套(11)套在基管(5 )的管端，第二內密封套(11)外側再依次套接第二密封圈(9)和第二外密封套(8)，第二螺栓組(10)將第二內密封套(11)和第二外密封套(8)連接，該第二密封圈(9)內壁壓緊襯管(6)，該第二外密封套(8 )進一步連接球閥(7 )。
2.根據權利要求1所述的復合鋼管用氣密封試驗工裝，其特征在于:該第一外密封套(O內壁與第一密封圈(2)的連接處具有臺階，該第一密封圈(2)固定在第一外密封套(I)的臺階和第一內密封套(4)外端之間；該第二外密封套(8)內壁與第二密封圈(9)的連接處具有臺階，該第二密封圈(9)固定在第二外密封套(8)的臺階和第二內密封套(11)外端之間。
3.根據權利要求1或2所述的復合鋼管用氣密封試驗工裝，其特征在于:第一內密封套(4)、第一外密封套(1)、第二內密封套(11)、第二外密封套(8)的內徑尺寸比襯管(6)公稱直徑大1%。
4.根據權利要求1或2所述的復合鋼管用氣密封試驗工裝，其特征在于:第一密封圈(2)、第二密封圈(9)的內徑尺寸比襯管(6)公稱直徑小3mm，螺栓組在擰緊時第一密封圈(2)、第二密封圈(9)的壓縮量為20%?30%。
5.根據權利要求1或2所述的復合鋼管用氣密封試驗工裝，其特征在于:第一密封圈(2)、第二密封圈(9)優選為5mm以上的。
【專利摘要】本實用新型涉及一種復合鋼管用氣密封試驗工裝。它包括分別安裝在復合鋼管兩端的真空端機頭和補氣端機頭；真空端機頭由第一外密封套、第一密封圈、第一螺栓組、第一內密封套組成，第一內密封套套在基管的管端，第一內密封套外側依次套接第一密封圈和第一外密封套，第一螺栓組將第一內密封套和第一外密封套連接，第一密封圈內壁壓緊襯管，第一外密封套進一步連接真空泵；補氣端機頭由第二外密封套、第二密封圈、第二螺栓組、第二內密封套組成，第二內密封套套在基管的管端，第二內密封套外側依次套接第二密封圈和第二外密封套，第二螺栓組將第二內密封套和第二外密封套連接，第二密封圈內壁壓緊襯管，第二外密封套進一步連接球閥。本實用新型工裝結構簡單，性能可靠，整個氣密封試驗過程操作簡單、使用方便。
【IPC分類】G01M3-28
【公開號】CN204301946
【申請號】CN201420727201
【發明人】郭長修, 王晨
【申請人】上海海隆復合鋼管制造有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2014年11月28日