新型電纜加熱試驗裝置的制造方法
【專利摘要】本發明涉及一種新型電纜加熱試驗裝置，包括支架、箱體和箱蓋，箱體內設有液壓缸，液壓缸通過軸承與箱體底壁轉動連接，液壓缸活塞桿的頂端連接有線纜托盤，線纜托盤上開設有多個托盤通孔，箱體下方分別設有第一電機和減速機，減速機的輸出軸豎直向上設置并伸至箱體的內部，在減速機的輸出軸的頂端固定設有主動齒輪，在液壓缸的底部固定套設有環形齒輪，且主動齒輪與環形齒輪嚙合連接，同時該裝置還分別包括了第一電加熱器、第一溫度傳感器、第二電加熱器、第二溫度傳感器、微控制器和LCD顯示器，通過采用上述結構，本發明能夠更加充分、均勻地對電纜進行加熱，并且還能根據不同的試驗需求而靈活改變電纜的受熱方式。
【專利說明】
新型電纜加熱試驗裝置
技術領域
[0001]本發明涉及一種新型電纜加熱試驗裝置。
【背景技術】
[0002]電纜是生產和生活中的重要基礎設施，也是電力行業中的重要組成之一。為了保障電纜的工作性能和安全性能，在電纜生產加工過程中，往往需要對電纜進行加熱老化試驗，但與此同時所存在的問題是，限于結構和設計上的限制，現有的電纜加熱試驗裝置往往不能夠充分、均勻地對電纜進行加熱，也不能夠根據不同的試驗需求而靈活改變電纜的受熱方式或者受熱程度，這不僅大大降低了電纜加熱試驗裝置的使用性能，而且也不能滿足對電纜的試驗需求。
【發明內容】
[0003]為克服以上現有技術的不足，本發明要解決的技術問題是提供一種能夠更加充分、均勻地對電纜進行加熱，并且還能根據不同的試驗需求而靈活改變電纜的受熱方式的新型電纜加熱試驗裝置。
[0004]本發明的技術方案是:一種新型電纜加熱試驗裝置，包括支架和設于所述支架上的箱體，在所述箱體的頂端設有箱蓋，在所述箱體內設有液壓缸，所述液壓缸的活塞桿豎直向上設置，并且所述液壓缸通過軸承與所述箱體的底壁轉動連接，在所述液壓缸的活塞桿的頂端還連接有線纜托盤，在所述線纜托盤上均勻開設有多個托盤通孔;在所述箱體的下方還分別設有第一電機和與所述第一電機的輸出軸端連接的減速機，所述減速機的輸出軸豎直向上設置并伸至所述箱體的內部，并且在所述減速機的輸出軸的頂端還固定設有主動齒輪，在所述液壓缸的底部還固定套設有環形齒輪，且所述主動齒輪與所述環形齒輪嚙合連接;該裝置還分別包括了第一電加熱器、第一溫度傳感器、第二電加熱器、第二溫度傳感器、微控制器和LCD顯示器，其中所述第一電加熱器和第一溫度傳感器均設于所述箱體的內部頂端，所述第二電加熱器和第二溫度傳感器均設于所述箱體的內部底端，所述LCD顯示器設于所述箱蓋的頂端，并且所述第一溫度傳感器和第二溫度傳感器的輸出端均連接至所述微控制器的輸入端，所述微控制器的輸出端連接至所述LCD顯示器的輸入端。
[0005]上述新型電纜加熱試驗裝置，其中在所述箱體的內表面還覆蓋有內隔熱層，在所述箱體的右側壁還設有第二電機，且所述第二電機的輸出軸水平向左延伸至所述箱體的內部，同時在所述第二電機的輸出軸上還設有多個風扇葉片。
[0006]上述新型電纜加熱試驗裝置，其中在所述支架的底端還設有行走輪，在所述行走輪處還設有用于制動所述行走輪的鎖止件。
[0007]上述新型電纜加熱試驗裝置，其中在所述箱蓋的頂端還設有報警器，并且所述報警器的輸入端與所述微控制器的輸出端連接。
[0008]上述新型電纜加熱試驗裝置，其中在所述箱體的內部還設有氣體傳感器，并且所述氣體傳感器的輸出端連接至所述微控制器的輸入端。
[0009]本發明的有益效果是:通過采用上述結構，本發明能夠更加充分、均勻地對電纜進行加熱，并且還能根據不同的試驗需求而靈活改變電纜的受熱方式。
【附圖說明】
[0010]為了使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚，下面結合附圖對本發明的【具體實施方式】作進一步詳細的說明。
[0011]圖1是新型電纜加熱試驗裝置的結構示意圖。
[0012]圖中:支架I，箱體2，箱蓋3，液壓缸4，液壓缸活塞桿5，軸承6，線纜托盤7，第一電機8，減速機9，主動齒輪10，環形齒輪11，第一電加熱器12，第一溫度傳感器13，第二電加熱器14，第二溫度傳感器15，IXD顯示器16，第二電機17，風扇葉片18，行走輪19，報警器20，氣體傳感器21。
【具體實施方式】
[0013]如圖1所示，一種新型電纜加熱試驗裝置，包括支架I和設于支架I上的箱體2，在箱體2的頂端設有箱蓋3，在箱體2內設有液壓缸4，液壓缸4的活塞桿5豎直向上設置，并且液壓缸4通過軸承6與箱體2的底壁轉動連接，在液壓缸4的活塞桿5的頂端還連接有線纜托盤7，在線纜托盤7上均勻開設有多個托盤通孔(圖中未示出);在箱體2的下方還分別設有第一電機8和與第一電機8的輸出軸端連接的減速機9，減速機9的輸出軸豎直向上設置并伸至箱體2的內部，并且在減速機9的輸出軸的頂端還固定設有主動齒輪10，在液壓缸4的底部還固定套設有環形齒輪11，且主動齒輪10與環形齒輪11嚙合連接;該裝置還分別包括了第一電加熱器12、第一溫度傳感器13、第二電加熱器14、第二溫度傳感器15、微控制器和LCD顯示器16，其中第一電加熱器12和第一溫度傳感器13均設于箱體2的內部頂端，第二電加熱器14和第二溫度傳感器15均設于箱體2的內部底端，IXD顯示器16設于箱蓋3的頂端，并且第一溫度傳感器13和第二溫度傳感器15的輸出端均連接至微控制器的輸入端，微控制器的輸出端連接至IXD顯示器16的輸入端。
[0014]在上述結構下，通過設有液壓缸4，可實現上下移動線纜托盤7(用于放置電纜)，從而可根據不同的加熱需求，而靈活調節線纜托盤7分別距第一電加熱器12和第二電加熱器14的距離，同時在第一電機8的帶動下，線纜托盤7在加熱過程中可實現勻速緩慢地轉動，從而更保證了電纜的均勻受熱。
[0015]作為優選，對于上述新型電纜加熱試驗裝置，其中在箱體2的內表面還覆蓋有內隔熱層，在箱體2的右側壁還設有第二電機17，且第二電機17的輸出軸水平向左延伸至箱體2的內部，同時在第二電機17的輸出軸上還設有多個風扇葉片18。這樣，在第二電機17的帶動下，風扇葉片18可進行轉動，從而使得箱體2內產生熱流循環，這更加保證了電纜的均勻受熱。
[0016]作為進一步的優選，對于上述新型電纜加熱試驗裝置，其中在支架I的底端還設有行走輪19，在行走輪19處還設有用于制動行走輪19的鎖止件。
[0017]作為更進一步的優選，對于上述新型電纜加熱試驗裝置，其中在箱蓋3的頂端還設有報警器20，并且報警器20的輸入端與微控制器的輸出端連接。
[0018]作為再進一步的優選，對于上述新型電纜加熱試驗裝置，其中在箱體2的內部還設有氣體傳感器21，以對電纜在受熱過程中所產生的氣味進行檢測，并且氣體傳感器21的輸出端連接至微控制器的輸入端。
[0019]綜上所述，通過采用上述結構，本發明能夠更加充分、均勻地對電纜進行加熱，并且還能根據不同的試驗需求而靈活改變電纜的受熱方式。
[0020]上面結合附圖對本發明優選的【具體實施方式】和實施例作了詳細說明，但是本發明并不限于上述實施方式和實施例，在本領域技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本發明構思的前提下作出各種變化。
【主權項】
1.一種新型電纜加熱試驗裝置，包括支架和設于所述支架上的箱體，在所述箱體的頂端設有箱蓋，其特征在于:在所述箱體內設有液壓缸，所述液壓缸的活塞桿豎直向上設置，并且所述液壓缸通過軸承與所述箱體的底壁轉動連接，在所述液壓缸的活塞桿的頂端還連接有線纜托盤，在所述線纜托盤上均勻開設有多個托盤通孔;在所述箱體的下方還分別設有第一電機和與所述第一電機的輸出軸端連接的減速機，所述減速機的輸出軸豎直向上設置并伸至所述箱體的內部，并且在所述減速機的輸出軸的頂端還固定設有主動齒輪，在所述液壓缸的底部還固定套設有環形齒輪，且所述主動齒輪與所述環形齒輪嚙合連接;該裝置還分別包括了第一電加熱器、第一溫度傳感器、第二電加熱器、第二溫度傳感器、微控制器和LCD顯示器，其中所述第一電加熱器和第一溫度傳感器均設于所述箱體的內部頂端，所述第二電加熱器和第二溫度傳感器均設于所述箱體的內部底端，所述LCD顯示器設于所述箱蓋的頂端，并且所述第一溫度傳感器和第二溫度傳感器的輸出端均連接至所述微控制器的輸入端，所述微控制器的輸出端連接至所述LCD顯示器的輸入端。2.如權利要求1所述的新型電纜加熱試驗裝置，其特征在于:在所述箱體的內表面還覆蓋有內隔熱層，在所述箱體的右側壁還設有第二電機，且所述第二電機的輸出軸水平向左延伸至所述箱體的內部，同時在所述第二電機的輸出軸上還設有多個風扇葉片。3.如權利要求1所述的新型電纜加熱試驗裝置，其特征在于:在所述支架的底端還設有行走輪，在所述行走輪處還設有用于制動所述行走輪的鎖止件。4.如權利要求1所述的新型電纜加熱試驗裝置，其特征在于:在所述箱蓋的頂端還設有報警器，并且所述報警器的輸入端與所述微控制器的輸出端連接。5.如權利要求1所述的新型電纜加熱試驗裝置，其特征在于:在所述箱體的內部還設有氣體傳感器，并且所述氣體傳感器的輸出端連接至所述微控制器的輸入端。
【文檔編號】G01R31/00GK106093644SQ201610419774
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月14日 公開號201610419774.7, CN 106093644 A, CN 106093644A, CN 201610419774, CN-A-106093644, CN106093644 A, CN106093644A, CN201610419774, CN201610419774.7
【發明人】龔素華
【申請人】成都迅德科技有限公司