井下反循環取樣瓦斯解吸過程模擬測試裝置及測試方法
【專利摘要】本發明涉及一種井下反循環取樣瓦斯解吸過程模擬測試裝置，包括高壓瓦斯注氣系統管連接真空脫氣系統，高壓氮氣充氣系統，特點在于：高壓瓦斯注氣系統管連接真空脫氣系統后，管連接超常壓恒溫解吸系統，再管連接高壓氮氣充氣系統。同時提供了一種井下反循環取樣瓦斯解吸過程模擬測試裝置的測試方法。本發明可調控煤層溫度、煤層瓦斯含量、反循環取樣鉆孔深度、反循環取樣壓風強度、反循環取樣鉆孔沿程溫度等外界條件，系統的研究反循環取樣過程煤屑瓦斯解吸規律及影響因素，構建了反循環取樣過程鉆孔沿程氣壓和溫度的變化環境，提供了一種反循環取樣從孔底至孔口煤屑流動過程中瓦斯解吸規律的測定方法。
【專利說明】
井下反循環取樣瓦斯解吸過程模擬測試裝置及測試方法
技術領域
[0001] 本發明涉及井下反循環取樣瓦斯解吸過程模擬裝置及方法，特別涉及井下反循環 取樣瓦斯解吸過程模擬測試裝置及測試方法。
【背景技術】
[0002] 煤層瓦斯含量不僅是評價煤層突出危險性強弱的重要指標，也是評估煤層氣資源 儲藏分布規律的重要參數，準確測定煤層瓦斯含量一直是煤氣共采領域的重要基礎研究。 經過幾十年的發展，煤層瓦斯含量測定技術取得了突破性成果，其中，井下直接測定煤層瓦 斯含量方法應用最為廣泛，測值準確率高。井下直接測定煤層瓦斯含量工藝主要包括取樣 過程損失量、井下解吸量和實驗室測定殘存量三大部分。井下解吸量和實驗室測定殘存量 均為客觀實測值，而損失量是指脫落后的煤肩沿孔底至孔口過程中所解吸逸散的瓦斯量。 由于技術所限，取樣過程的損失量無法實測，只能通過煤肩初期瓦斯解吸規律反推。
[0003] 目前井下直接測定煤層瓦斯含量常用的取樣方法有:麻花鉆桿排粉取樣、壓風取 樣、反循環鉆進取樣、取芯管取樣。為提高測算結果準確性，國家標準《GB/T 23250-2009》規 定取樣時間不得超過5min，即快速取樣；另外，采集樣品必須來源于預定位置，保證定點取 樣。上述取樣方法中，麻花鉆桿和壓風取樣均不能實現定點目的，取芯管雖然能做到定點取 樣，但取樣時間過長、瓦斯損失量大。反循環取樣是一種定點快速取樣的新方法，非常適用 于井下煤層瓦斯含量直接測定以及瓦斯突出預測指標檢驗等工作。反循環取樣鉆孔的沿程 壓力從最初風壓最大值逐漸衰減至大氣壓，表現為變超常壓連續衰減狀態，此階段的瓦斯 解吸規律異于常壓環境下的解吸特征，而標準中規定的損失量推算$方法僅適用于常壓解 吸環境，無法滿足反循環超常壓取樣過程的損失量推算。因此，研究反循環取樣過程煤肩瓦 斯解吸規律是構建變超常壓環境下瓦斯損失量推算模型的基礎，也是完善反循環取樣測定 瓦斯含量和煤層突出危險性指標的根本需求。
【發明內容】
[0004] 本發明目的在于克服現有技術缺點，提供一種井下反循環取樣瓦斯解吸過程模擬 測試裝置及測試方法，從而為反循環取樣技術準確測定煤層瓦斯含量以及測定煤層突出危 險性指標提供關鍵的技術手段。
[0005] 本發明采用的技術方案是：一種井下反循環取樣瓦斯解吸過程模擬測試裝置，包 括高壓瓦斯注氣系統管連接真空脫氣系統，高壓氮氣充氣系統，高壓瓦斯注氣系統包括帶 有甲烷氣瓶開關的高壓甲烷氣瓶順序管連接電磁閥a、高壓參考罐、壓力傳感器I、電磁閥b、 電磁閥c、放空端，真空脫氣系統包括真空抽氣栗分別管連接電磁閥f及放空端、真空規管及 復合真空計后，再管連接電磁閥d，高壓氮氣充氣系統包括帶有氮氣瓶開關的高壓氮氣瓶管 連接電磁閥g，特點在于:高壓瓦斯注氣系統管連接真空脫氣系統后，管連接超常壓恒溫解 吸系統，再管連接高壓氮氣充氣系統。
[0006] 其中：超常壓恒溫解吸系統包括分別管連接壓力傳感器ΙΠ 、電動小流量調節閥、電 動三通閥、變壓罐，電動小流量調節閥順序管連接流量傳感器、甲烷傳感器、放空端，電動三 通閥管連接設于恒/變溫箱中插有溫度傳感器的煤樣罐后管連接壓力傳感器Π ，再管連接 電磁閥e。
[0007] 其中：plc分別電連接壓力傳感器I、壓力傳感器π、壓力傳感器m、溫度傳感器、電 動三通閥、流量傳感器、甲烷濃度傳感器、電動小流量調節閥、電磁閥a、電磁閥b、電磁閥c、 電磁閥d、電磁閥e、電磁閥f、電磁閥g、計算機。
[0008] -種井下反循環取樣瓦斯解吸過程模擬測試裝置的測試方法，包括將篩好的煤樣 置于干燥箱干燥后，稱重裝滿煤樣罐，將煤樣罐放入恒/變溫箱，并設置開采煤層溫度，關閉 甲烷氣瓶開關后，通過PLC打開電磁閥a、電磁閥b、電磁閥d、電磁閥e，關閉電磁閥c、電磁閥 f、電動三通閥，啟動真空抽氣栗，對煤樣罐、高壓參考罐以及連接管線脫氣，當復合真空計 顯示設定真空度時，關閉電磁閥a、電磁閥b、電磁閥d、電磁閥e和真空抽氣栗，隨后立即打開 電磁閥f，脫氣結束，打開甲烷氣瓶開關后，打開電磁閥a、電磁閥b，向高壓參考罐充入高濃 度甲烷，當壓力傳感器I壓力值為設定值，關閉電磁閥a、甲烷氣瓶開關，打開電磁閥e，高壓 參考罐向煤樣罐煤樣充入甲烷，壓力傳感器Π 壓力值為設定值，關閉電磁閥e，注氣結束，電 動三通閥、電動小流量調節閥處關閉狀態，順序打開氮氣瓶開關、電磁閥g向變壓罐充入氮 氣，壓力傳感器ΙΠ 壓力值為礦井下壓風系統氣壓值，關閉電磁閥g、氮氣瓶開關，氮氣充氣完 成，特點在于:調節電動三通閥使煤樣罐與大氣連通，釋放煤樣罐內游離瓦斯，待壓力傳感 器Π 壓力值降至零時，再次調節電動三通閥使煤樣罐與變壓罐連通，打開電動小流量調節 閥，并調節閥門開度，用井下反循環取樣深度所耗時間釋放變壓罐內氮氣同時，使井下反循 環取樣深度所耗時間內初始煤肩溫度降至結束煤肩溫度變化一致，按時間節點t由流量傳 感器、甲烷濃度傳感器記錄混合氣體流量Qt和甲烷濃度C %。
[0009 ] 其中：S t = Q t X C %，S t為時間節點t時刻瓦斯解吸量，m 1 /m i η; Q t為時間節點t時刻 混合氣體流量，ml/min;C%為時間節點t時刻甲烷濃度，％，獲得瓦斯解吸速度，然后利用微 積分計算不同節點的累計瓦斯解吸量。
[0010]改變煤樣粒徑及初設溫度、煤樣的吸附平衡壓力、氮氣初始壓力、氮氣釋放時間和 溫度監控系統的溫變梯度，研究不同煤層瓦斯含量、煤層溫度、取樣深度、取樣風壓條件下 的反循環取樣過程中瓦斯解吸規律。
[0011] 本發明的有益效果在于:本發明測試裝置可調控煤層溫度、煤層瓦斯含量、反循環 取樣鉆孔深度、反循環取樣壓風強度、反循環取樣鉆孔沿程溫度等外界條件，系統的研究反 循環取樣過程煤肩瓦斯解吸規律及影響因素，構建了反循環取樣過程鉆孔沿程氣壓和溫度 的變化環境，提供了一種反循環取樣從孔底至孔口煤肩流動過程中瓦斯解吸規律的測定方 法。
【附圖說明】
[0012] 圖1是本發明實施例的結構原理示意圖；
[0013]圖2是本發明實施例控制原理示意圖。
[0014]圖中：1.高壓甲烷氣瓶，2.高壓參考罐，3.復合真空計，4.真空規管，5.真空抽氣 栗，6.煤樣罐，7.溫度傳感器，8.恒/變溫箱，9.電動三通閥，10.高壓氮氣瓶，11.變壓罐，12. 流量傳感器，13.甲烷濃度傳感器，14.電動小流量調節閥，15.壓力傳感器I，16.壓力傳感器 Π ，17.壓力傳感器m，18.電磁閥a，19.電磁閥b，20.電磁閥c，21.電磁閥d，22.電磁閥e，23. 電磁閥f，24.電磁閥g，30.氮氣瓶開關，40.甲烷氣瓶開關，50.計算機，60. PLC。
【具體實施方式】 [0015] 第一實施例
[0016]參見圖1、圖2，一種井下反循環取樣瓦斯解吸過程模擬測試裝置，包括高壓瓦斯注 氣系統管連接真空脫氣系統，高壓氮氣充氣系統，高壓瓦斯注氣系統包括帶有甲烷氣瓶開 關40的高壓甲烷氣瓶1順序管連接電磁閥al8、高壓參考罐2、壓力傳感器115、電磁閥bl9、電 磁閥c20、放空端，真空脫氣系統包括真空抽氣栗5分別管連接電磁閥f23及放空端、真空規 管4及復合真空計3后，再管連接電磁閥d21，高壓氮氣充氣系統包括帶有氮氣瓶開關30的高 壓氮氣瓶10管連接電磁閥g24,特點在于:高壓瓦斯注氣系統管連接真空脫氣系統后，管連 接超常壓恒溫解吸系統，再管連接高壓氮氣充氣系統。
[0017] 第二實施例
[0018] 參見圖1、圖2，一種井下反循環取樣瓦斯解吸過程模擬測試裝置，包括高壓瓦斯注 氣系統管連接真空脫氣系統，高壓氮氣充氣系統，高壓瓦斯注氣系統包括帶有甲烷氣瓶開 關40的高壓甲烷氣瓶1順序管連接電磁閥al8、高壓參考罐2、壓力傳感器115、電磁閥bl9、電 磁閥c20、放空端，真空脫氣系統包括真空抽氣栗5分別管連接電磁閥f23及放空端、真空規 管4及復合真空計3后，再管連接電磁閥d21，高壓氮氣充氣系統包括帶有氮氣瓶開關30的高 壓氮氣瓶10管連接電磁閥g24,特點在于:高壓瓦斯注氣系統管連接真空脫氣系統后，管連 接超常壓恒溫解吸系統，再管連接高壓氮氣充氣系統。
[0019] 其中：超常壓恒溫解吸系統包括分別管連接壓力傳感器ΙΠ 17、電動小流量調節閥 14、電動三通閥9、變壓罐11，電動小流量調節閥14順序管連接流量傳感器12、甲烷傳感器 13、放空端，電動三通閥9管連接設于恒/變溫箱8中插有溫度傳感器7的煤樣罐6后管連接壓 力傳感器Π 16,再管連接電磁閥e22。
[0020] 第三實施例
[0021 ]參見圖1、圖2，一種井下反循環取樣瓦斯解吸過程模擬測試裝置，包括高壓瓦斯注 氣系統管連接真空脫氣系統，高壓氮氣充氣系統，高壓瓦斯注氣系統包括帶有甲烷氣瓶開 關40的高壓甲烷氣瓶1順序管連接電磁閥al8、高壓參考罐2、壓力傳感器115、電磁閥bl9、電 磁閥c20、放空端，真空脫氣系統包括真空抽氣栗5分別管連接電磁閥f23及放空端、真空規 管4及復合真空計3后，再管連接電磁閥d21，高壓氮氣充氣系統包括帶有氮氣瓶開關30的 高壓氮氣瓶10管連接電磁閥g24,特點在于:高壓瓦斯注氣系統管連接真空脫氣系統后，管 連接超常壓恒溫解吸系統，再管連接高壓氮氣充氣系統。
[0022] 其中：PLC60分別電連接壓力傳感器115、壓力傳感器Π 16、壓力傳感器ΙΠ 17、溫度 傳感器7、電動三通閥9、流量傳感器12、甲烷濃度傳感器13、電動小流量調節閥14、電磁閥 al8、電磁閥bl9、電磁閥c20、電磁閥d21、電磁閥e22、電磁閥f23、電磁閥g24、計算機50。 [0023]第四實施例
[0024]參見圖1、圖2，一種井下反循環取樣瓦斯解吸過程模擬測試裝置，包括高壓瓦斯注 氣系統管連接真空脫氣系統，高壓氮氣充氣系統，高壓瓦斯注氣系統包括帶有甲烷氣瓶開 關40的高壓甲烷氣瓶1順序管連接電磁閥al8、高壓參考罐2、壓力傳感器115、電磁閥bl9、電 磁閥c20、放空端，真空脫氣系統包括真空抽氣栗5分別管連接電磁閥f23及放空端、真空規 管4及復合真空計3后，再管連接電磁閥d21，高壓氮氣充氣系統包括帶有氮氣瓶開關30的高 壓氮氣瓶10管連接電磁閥g24,特點在于:高壓瓦斯注氣系統管連接真空脫氣系統后，管連 接超常壓恒溫解吸系統，再管連接高壓氮氣充氣系統。
[0025] 其中：超常壓恒溫解吸系統包括分別管連接壓力傳感器ΙΠ 17、電動小流量調節閥 14、電動三通閥9、變壓罐11，電動小流量調節閥14順序管連接流量傳感器12、甲烷傳感器 13、放空端，電動三通閥9管連接設于恒/變溫箱8中插有溫度傳感器7的煤樣罐6后管連接壓 力傳感器Π 16,再管連接電磁閥e22。
[0026] 其中：PLC60分別電連接壓力傳感器115、壓力傳感器Π 16、壓力傳感器ΙΠ 17、溫度 傳感器7、電動三通閥9、流量傳感器12、甲烷濃度傳感器13、電動小流量調節閥14、電磁閥 al8、電磁閥bl9、電磁閥c20、電磁閥d21、電磁閥e22、電磁閥f23、電磁閥g24、計算機50。 [0027] 第五實施例
[0028]參見圖1、圖2，一種井下反循環取樣瓦斯解吸過程模擬測試裝置的測試方法，包括 將篩好1mm~3mm的煤樣置于11(TC干燥箱干燥后，稱重裝滿煤樣罐6,將煤樣罐6放入恒/變 溫箱8,并設置開采煤層溫度，恒溫28°C，關閉甲烷氣瓶開關40后，通過PLC60打開電磁閥 al8、電磁閥bl9、電磁閥d21、電磁閥e22,關閉電磁閥c20、電磁閥f23、電動三通閥9,啟動真 空抽氣栗5,對煤樣罐6、高壓參考罐2以及連接管線脫氣，當復合真空計3顯示設定真空度 l〇Pa時，關閉電磁閥al8、電磁閥bl9、電磁閥d21、電磁閥e22和真空抽氣栗5,隨后立即打開 電磁閥f23,脫氣結束，打開甲烷氣瓶開關40后，打開電磁閥al8、電磁閥bl9,向高壓參考罐2 充入高濃度99 · 99%甲烷，當壓力傳感器115壓力值為設定值4 · 5MPa，關閉電磁閥al8、甲烷 氣瓶開關40，打開電磁閥e22，高壓參考罐2向煤樣罐6煤樣充入甲燒，壓力傳感器Π 16壓力 值為設定值1.5MPa，關閉電磁閥e22,注氣結束，電動三通閥9、電動小流量調節閥14處關閉 狀態，順序打開氮氣瓶開關30、電磁閥g24向變壓罐11充入氮氣，壓力傳感器ΙΠ 17壓力值為 礦井下壓風系統氣壓值〇. 6MPa，關閉電磁閥g24、氮氣瓶開關30，氮氣充氣完成，特點在于： 調節電動三通閥9使煤樣罐6與大氣連通，釋放煤樣罐內游離瓦斯，待壓力傳感器Π 16壓力 值降至零時，再次調節電動三通閥9使煤樣罐6與變壓罐11連通，打開電動小流量調節閥14， 并調節閥門開度，用井下反循環取樣深度l〇〇m所耗時間90s釋放變壓罐11內氮氣同時，使井 下反循環取樣深度l〇〇m所耗時間90s內初始煤肩溫度28°C降至結束煤肩溫度25°C變化一 致，既設定溫度監控系統的溫降梯度為〇.〇33°C/s，按時間節點t由流量傳感器12、甲烷濃度 傳感器13記錄混合氣體流量Q t和甲烷濃度C %。
[0029]第六實施例
[0030]參見圖1、圖2，一種井下反循環取樣瓦斯解吸過程模擬測試裝置的測試方法，包括 將篩好1mm~3mm的煤樣置于11(TC干燥箱干燥后，稱重裝滿煤樣罐6,將煤樣罐6放入恒/變 溫箱8,并設置開采煤層溫度，恒溫28°C，關閉甲烷氣瓶開關40后，通過PLC60打開電磁閥 al8、電磁閥bl9、電磁閥d21、電磁閥e22,關閉電磁閥c20、電磁閥f23、電動三通閥9,啟動真 空抽氣栗5,對煤樣罐6、高壓參考罐2以及連接管線脫氣，當復合真空計3顯示設定真空度 l〇Pa時，關閉電磁閥al8、電磁閥bl9、電磁閥d21、電磁閥e22和真空抽氣栗5,隨后立即打開 電磁閥f23,脫氣結束，打開甲烷氣瓶開關40后，打開電磁閥al8、電磁閥bl9,向高壓參考罐2 充入高濃度99 · 99%甲烷，當壓力傳感器115壓力值為設定值4 · 5MPa，關閉電磁閥al8、甲烷 氣瓶開關40，打開電磁閥e22，高壓參考罐2向煤樣罐6煤樣充入甲燒，壓力傳感器Π 16壓力 值為設定值1.5MPa，關閉電磁閥e22,注氣結束，電動三通閥9、電動小流量調節閥14處關閉 狀態，順序打開氮氣瓶開關30、電磁閥g24向變壓罐11充入氮氣，壓力傳感器ΙΠ 17壓力值為 礦井下壓風系統氣壓值〇. 6MPa，關閉電磁閥g24、氮氣瓶開關30，氮氣充氣完成，特點在于： 調節電動三通閥9使煤樣罐6與大氣連通，釋放煤樣罐內游離瓦斯，待壓力傳感器Π 16壓力 值降至零時，再次調節電動三通閥9使煤樣罐6與變壓罐11連通，打開電動小流量調節閥14， 并調節閥門開度，用井下反循環取樣深度l〇〇m所耗時間90s釋放變壓罐11內氮氣同時，使井 下反循環取樣深度l〇〇m所耗時間90s內初始煤肩溫度28°C降至結束煤肩溫度25°C變化一 致，既設定溫度監控系統的溫降梯度為〇.〇33°C/s，按時間節點t由流量傳感器12、甲烷濃度 傳感器13記錄混合氣體流量Q t和甲烷濃度C %。
[0031 ] 其中：St = Qt X C %，St為時間節點t時刻瓦斯解吸量，ml /min; Qt為時間節點t時刻 混合氣體流量，ml/min;C%為時間節點t時刻甲烷濃度，％，獲得瓦斯解吸速度，然后利用微 積分計算不同節點的累計瓦斯解吸量。
[0032]改變煤樣粒徑及初設溫度、煤樣的吸附平衡壓力、氮氣初始壓力、氮氣釋放時間和 溫度監控系統的溫變梯度，研究不同煤層瓦斯含量、煤層溫度、取樣深度、取樣風壓條件下 的反循環取樣過程中瓦斯解吸規律。
【主權項】
1. 一種井下反循環取樣瓦斯解吸過程模擬測試裝置，包括高壓瓦斯注氣系統管連接真 空脫氣系統，高壓氮氣充氣系統，高壓瓦斯注氣系統包括帶有甲烷氣瓶開關的高壓甲烷氣 瓶順序管連接電磁閥a、高壓參考罐、壓力傳感器I、電磁閥b、電磁閥c、放空端，真空脫氣系 統包括真空抽氣栗分別管連接電磁閥f及放空端、真空規管及復合真空計后，再管連接電磁 閥d，高壓氮氣充氣系統包括帶有氮氣瓶開關的高壓氮氣瓶管連接電磁閥g，特征在于:高壓 瓦斯注氣系統管連接真空脫氣系統后，管連接超常壓恒溫解吸系統，再管連接高壓氮氣充 氣系統。2. 根據權利要求1所述的一種井下反循環取樣瓦斯解吸過程模擬測試裝置，其特征在 于:其中：超常壓恒溫解吸系統包括分別管連接壓力傳感器m、電動小流量調節閥、電動三 通閥、變壓罐，電動小流量調節閥順序管連接流量傳感器、甲烷傳感器、放空端，電動三通閥 管連接設于恒/變溫箱中插有溫度傳感器的煤樣罐后管連接壓力傳感器Π ，再管連接電磁 閥e〇3. 根據權利要求1所述的一種井下反循環取樣瓦斯解吸過程模擬測試裝置，其特征在 于:PLC分別電連接壓力傳感器I、壓力傳感器π、壓力傳感器m、溫度傳感器、電動三通閥、 流量傳感器、甲烷濃度傳感器、電動小流量調節閥、電磁閥a、電磁閥b、電磁閥C、電磁閥d、電 磁閥e、電磁閥f、電磁閥g、計算機。4. 根據權利要求2所述的一種井下反循環取樣瓦斯解吸過程模擬測試裝置，其特征在 于:PLC分別電連接壓力傳感器I、壓力傳感器Π 、壓力傳感器m、溫度傳感器、電動三通閥、 流量傳感器、甲烷濃度傳感器、電動小流量調節閥、電磁閥a、電磁閥b、電磁閥c、電磁閥d、電 磁閥e、電磁閥f、電磁閥g、計算機。5. -種井下反循環取樣瓦斯解吸過程模擬測試裝置的測試方法，包括將篩好的煤樣置 于干燥箱干燥后，稱重裝滿煤樣罐，將煤樣罐放入恒/變溫箱，并設置開采煤層溫度，關閉甲 烷氣瓶開關后，通過PLC打開電磁閥a、電磁閥b、電磁閥d、電磁閥e，關閉電磁閥c、電磁閥f、 電動三通閥，啟動真空抽氣栗，對煤樣罐、高壓參考罐以及連接管線脫氣，當復合真空計顯 示設定真空度時，關閉電磁閥a、電磁閥b、電磁閥d、電磁閥e和真空抽氣栗，隨后立即打開電 磁閥f，脫氣結束，打開甲烷氣瓶開關后，打開電磁閥a、電磁閥b，向高壓參考罐充入高濃度 甲烷，當壓力傳感器I壓力值為設定值，關閉電磁閥a、甲烷氣瓶開關，打開電磁閥e，高壓參 考罐向煤樣罐煤樣充入甲烷，壓力傳感器Π 壓力值為設定值，關閉電磁閥e，注氣結束，電動 三通閥、電動小流量調節閥處關閉狀態，順序打開氮氣瓶開關、電磁閥g向變壓罐充入氮氣， 壓力傳感器ΙΠ 壓力值為礦井下壓風系統氣壓值，關閉電磁閥g、氮氣瓶開關，氮氣充氣完成， 特征在于:調節電動三通閥使煤樣罐與大氣連通，釋放煤樣罐內游離瓦斯，待壓力傳感器Π 壓力值降至零時，再次調節電動三通閥使煤樣罐與變壓罐連通，打開電動小流量調節閥，并 調節閥門開度，用井下反循環取樣深度所耗時間釋放變壓罐內氮氣同時，使井下反循環取 樣深度所耗時間內初始煤肩溫度降至結束煤肩溫度變化一致，按時間節點t由流量傳感器、 甲烷濃度傳感器記錄混合氣體流量Qt和甲烷濃度C %。6. 根據權利要求5所述的一種井下反循環取樣瓦斯解吸過程模擬測試裝置的測試方 法，特征在于:St = Qt X C %，St為時間節點t時刻瓦斯解吸量，ml /min; Qt為時間節點t時刻混 合氣體流量，ml/min;C%為時間節點t時刻甲烷濃度，％，獲得瓦斯解吸速度，然后利用微積 分計算不同節點的累計瓦斯解吸量。
【文檔編號】G01N33/22GK106093338SQ201610550967
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年7月13日
【發明人】王春光, 姜文忠, 王兆豐, 蘇偉偉, 張占存, 黃鶴, 張東旭, 田富超, 李 杰
【申請人】煤科集團沈陽研究院有限公司