一種焊接表面及近表面裂紋深度檢測裝置的制造方法
【專利摘要】本發明公開了一種焊接表面及近表面裂紋深度檢測裝置，主要涉及焊接質量檢測技術領域。包括支撐座，所述支撐座上設置支撐筒，所述支撐筒內設置螺桿，所述螺桿上套設有傳動管，所述傳動管的一端設有彈簧，所述彈簧的一端設置支撐桿，所述支撐桿的一端設置第一萬向輪，所述支撐座的頂部設置外筒，外筒內設置內筒，所述內筒的一端設置第一錐齒輪，所述螺桿上設有第二錐齒輪，所述內筒內設置中心桿，所述中心桿的底部設置支撐臂，所述支撐臂的一端設置爬波探頭。本發明的有益效果在于：它能夠快速的固定在大型化工容器與管道內，能夠快速的對焊接表面及近表面裂紋深度進行檢測，能夠避免漏檢現象的發生，能夠提高檢測效率，降低檢測人員的工作強度。
【專利說明】
一種焊接表面及近表面裂紋深度檢測裝置
技術領域
[0001]本發明涉及焊接質量檢測技術領域，具體是一種焊接表面及近表面裂紋深度檢測
目.0
【背景技術】
[0002]在影響焊接質量與安全性的諸多因素中，表面裂紋的危害性極大，而隱藏在焊接接頭近表面的裂紋往往又是致命裂紋的起點，因此，對于焊接表面及近表面裂紋深度的檢測尤為重要。目前，在對焊接表面及近表面裂紋深度的檢測常采用爬波檢測的方法，多由檢測人員手持爬波探頭在焊接接頭處進行掃描檢測，但是，對于焊接的大型化工容器與管道來說，檢測人員手持爬波探頭進行檢測時，爬波探頭的移動軌跡很容易偏離焊接軌跡，常有漏檢現象的發生，為避免漏檢，在檢測時需要進行多次檢測，檢測效率低，并且檢測人員長時間手持檢測探頭，加重了檢測人員的工作強度。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于提供一種焊接表面及近表面裂紋深度檢測裝置，它能夠快速的固定在大型化工容器與管道內，能夠快速的對焊接表面及近表面裂紋深度進行檢測，能夠避免漏檢現象的發生，能夠提高檢測效率，降低檢測人員的工作強度。
[0004]本發明為實現上述目的，通過以下技術方案實現:
[0005]—種焊接表面及近表面裂紋深度檢測裝置，包括支撐座，所述支撐座上設置支撐筒，所述支撐筒的數量為三個，三個所述支撐筒的軸心線在同一平面上，相鄰所述支撐筒之間的夾角為120°，所述支撐筒內設置螺桿，所述螺桿與支撐筒轉動連接，所述螺桿上套設有傳動管，所述傳動管的內壁上設有與螺桿相適應的螺紋，所述傳動管的外壁上設有滑塊，所述支撐筒的內壁上設有與滑塊相適應的滑槽，所述傳動管與支撐筒滑動連接，所述支撐筒遠離支撐座的一端設有與傳動管相適應的擋塊，所述擋塊與傳動管之間設有彈簧，所述彈簧遠離傳動管的一端設置支撐桿，所述彈簧的一端與傳動管接觸，另一端與支撐桿接觸，所述支撐桿與支撐筒滑動連接，所述支撐桿靠近彈簧的一端設置花鍵，所述支撐筒內設有與花鍵相適應的鍵槽，所述支撐桿遠離花鍵的一端設置第一萬向輪，所述支撐座的頂部設置外筒，所述外筒遠離支撐座的一端設置把手，所述外筒內設置內筒，所述內筒與外筒轉動連接，所述外筒上設有用于固定內筒位置的固定螺栓，所述內筒遠離支撐座的一端設置手輪，所述內筒遠離手輪的一端設置第一錐齒輪，所述第一錐齒輪位于支撐座的內部，所述螺桿上設有與第一錐齒輪嚙合的第二錐齒輪，所述內筒內設置中心桿，所述中心桿與內筒轉動連接，所述中心桿的頂端設置搖把，所述中心桿的頂部設置L形支撐板，所述L形支撐板與中心桿鉸接，所述L形支撐板上設置鎖緊螺栓，所述外筒上設有與鎖緊螺栓相適應的螺紋孔，所述中心桿的底部設置支撐臂，所述支撐臂與中心桿鉸接，所述支撐臂上設置連桿，所述連桿的一端與支撐臂鉸接，另一端設置調節螺栓，所述中心桿上設有若干個與調節螺栓相適應的調節孔，所述支撐臂遠離中心桿的一端設置爬波探頭。
[0006]所述支撐桿上設置傾斜桿，所述傾斜桿遠離支撐桿的一端設置第二萬向輪。
[0007]所述外筒遠離支撐座的一端設置托架，所述托架的底部設置伸縮桿，所述伸縮桿的底部設置磁力座，所述磁力座上設有開關。
[0008]所述外筒上設置照明燈。
[0009]對比現有技術，本發明的有益效果在于:
[0010]1、本發明的手輪轉動能夠帶動內筒轉動，內筒轉動經第一錐齒輪、第二錐齒輪傳動能夠帶動螺桿轉動，螺桿轉動能夠帶動傳動管移動，傳動管移動壓縮彈簧，能夠推動支撐桿移動，能夠使第一萬向輪與化工容器、管道內壁緊密接觸，固定螺栓能夠將內筒鎖定，能夠使第一萬向輪與化工容器、管道內壁保持緊密接觸狀態，轉動手輪，能夠快速的將本發明固定在大型化工容器與管道內，擋塊能夠避免傳動管從支撐筒內彈出，花鍵與鍵槽配合能夠避免支撐桿轉動，轉動搖把能夠帶動爬波探頭繞中心桿轉動，能夠對化工容器、管道的周向焊接進行檢測，鎖緊螺栓能夠將中心桿的位置固定，能夠避免中心桿轉動，調節螺栓擰入不同的調節孔，能夠對爬波探頭的傾角進行調整，拉動把手，能夠對化工容器、管道的軸向焊接進行檢測，能夠快速的對焊接表面及近表面裂紋深度進行檢測，能夠避免漏檢現象的發生，能夠提高檢測效率，降低檢測人員的工作強度。
[0011 ] 2、本發明的支撐桿上設置傾斜桿，所述傾斜桿遠離支撐桿的一端設置第二萬向輪，能夠提高本發明在化工容器、管道移動時的穩定性。
[0012]3、本發明的外筒遠離支撐座的一端設置托架，所述托架的底部設置伸縮桿，所述伸縮桿的底部設置磁力座，所述磁力座上設有開關，能夠便于將本發明固定在化工容器、管道內。
[0013]4、本發明的外筒上設置照明燈，能夠便于觀察焊接軌跡。
【附圖說明】
[0014]附圖1是本發明的結構示意圖；
[0015]附圖2是附圖1的A部放大圖。
[0016]附圖中標號:1、支撐座;2、支撐筒;3、螺桿;4、傳動管;5、擋塊;6、彈簧;7、支撐桿；
8、花鍵;9、第一萬向輪；10、外筒；11、把手；12、內筒；13、固定螺栓；14、手輪；15、第一錐齒輪；16、第二錐齒輪；17、中心桿；18、搖把；19、L形支撐板;20、鎖緊螺栓;21、支撐臂；22、連桿;23、調節螺栓;24、爬波探頭;25、傾斜桿;26、第二萬向輪;27、托架;28、伸縮桿;29、磁力座;30、照明燈。
【具體實施方式】
[0017]下面結合具體實施例，進一步闡述本發明。應理解，這些實施例僅用于說明本發明而不用于限制本發明的范圍。此外應理解，在閱讀了本發明講授的內容之后，本領域技術人員可以對本發明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所限定的范圍。
[0018]本發明所述是一種焊接表面及近表面裂紋深度檢測裝置，包括支撐座I，所述支撐座I上設置支撐筒2，所述支撐筒2的數量為三個，三個所述支撐筒2的軸心線在同一平面上，相鄰所述支撐筒2之間的夾角為120°。所述支撐筒2內設置螺桿3，所述螺桿3與支撐筒2轉動連接，所述螺桿3上套設有傳動管4，所述傳動管4的內壁上設有與螺桿3相適應的螺紋，所述傳動管4的外壁上設有滑塊，所述支撐筒2的內壁上設有與滑塊相適應的滑槽，所述傳動管4與支撐筒2滑動連接，螺桿3轉動能夠帶動傳動管4在支撐筒2內移動。所述支撐筒2遠離支撐座I的一端設有與傳動管4相適應的擋塊5，擋塊5能夠避免傳動管4彈出支撐筒2。所述擋塊5與傳動管4之間設有彈簧6，所述彈簧6遠離傳動管4的一端設置支撐桿7，所述彈簧6的一端與傳動管4接觸，另一端與支撐桿7接觸，所述支撐桿7與支撐筒2滑動連接，彈簧6能夠為支撐桿7提供預緊力，能夠保證三個第一萬向輪9均與化工容器、管道內壁緊密接觸，能夠保證本發明使用時的穩定性。所述支撐桿7靠近彈簧6的一端設置花鍵8，所述支撐筒2內設有與花鍵8相適應的鍵槽，花鍵與鍵槽配合能夠避免支撐桿轉動。所述支撐桿7遠離花鍵8的一端設置第一萬向輪9。所述支撐座I的頂部設置外筒10，所述外筒10遠離支撐座I的一端設置把手11，把手11能夠便于拉動本發明。所述外筒10內設置內筒12，所述內筒12與外筒10轉動連接，所述外筒10上設有用于固定內筒12位置的固定螺栓13，固定螺栓13能夠將內筒12鎖定，能夠使第一萬向輪9與化工容器、管道內壁保持緊密接觸狀態。所述內筒12遠離支撐座I的一端設置手輪14，所述內筒12遠離手輪14的一端設置第一錐齒輪15，所述第一錐齒輪15位于支撐座I的內部，所述螺桿3上設有與第一錐齒輪15嚙合的第二錐齒輪16，轉動手輪14能夠帶動內筒12轉動，內筒12轉動經第一錐齒輪15、第二錐齒輪16傳動能夠帶動螺桿3轉動，螺桿3轉動能夠帶動傳動管4移動，傳動管4移動壓縮彈簧6，能夠推動支撐桿7移動，能夠使第一萬向輪9與化工容器、管道內壁緊密接觸，能夠快速的將本發明固定在大型化工容器與管道內。所述內筒12內設置中心桿17，所述中心桿17與內筒12轉動連接，所述中心桿17的頂端設置搖把18，所述中心桿17的頂部設置L形支撐板19，所述L形支撐板19與中心桿17鉸接，所述L形支撐板19上設置鎖緊螺栓20，所述外筒10上設有與鎖緊螺栓20相適應的螺紋孔，鎖緊螺栓20能夠將中心桿17的位置固定，能夠避免中心桿17轉動。所述中心桿17的底部設置支撐臂21，所述支撐臂21與中心桿17鉸接，所述支撐臂21上設置連桿22，所述連桿22的一端與支撐臂21鉸接，另一端設置調節螺栓23，所述中心桿17上設有若干個與調節螺栓23相適應的調節孔，調節螺栓23擰入不同的調節孔，能夠對爬波探頭24的傾角進行調整。所述支撐臂21遠離中心桿17的一端設置爬波探頭24，爬波探頭24用于對焊接表面及近表面裂紋深度進行檢測。轉動搖把18能夠帶動爬波探頭24繞中心桿17轉動，能夠對化工容器、管道的周向焊接進行檢測，拉動把手11，能夠對化工容器、管道的軸向焊接進行檢測，能夠快速的對焊接表面及近表面裂紋深度進行檢測，能夠避免漏檢現象的發生，能夠提高檢測效率，降低檢測人員的工作強度。
[0019]為了提高本發明在化工容器、管道移動時的穩定性，所述支撐桿7上設置傾斜桿25，所述傾斜桿25遠離支撐桿7的一端設置第二萬向輪26，能夠提高本發明在化工容器、管道移動時的穩定性。
[0020]為了便于將本發明固定在化工容器、管道內，所述外筒10遠離支撐座I的一端設置托架27，所述托架27的底部設置伸縮桿28，所述伸縮桿28的底部設置磁力座29，所述磁力座29上設有開關，能夠便于將本發明固定在化工容器、管道內。
[0021]為了便于觀察焊接軌跡，所述外筒10上設置照明燈30，能夠提供照明，能夠便于觀察焊接軌跡。
[0022]實施例:本發明所述是一種焊接表面及近表面裂紋深度檢測裝置，包括支撐座I，所述支撐座I內設有空腔，所述支撐座I上設置支撐筒2，所述支撐筒2與空腔連通，所述支撐筒2的數量為三個，三個所述支撐筒2的軸心線在同一平面上，相鄰所述支撐筒2之間的夾角為120°，能夠使本發明穩定的固定在化工容器、管道內。所述支撐筒2內設置螺桿3，所述螺桿3通過軸承與支撐筒2轉動連接，所述螺桿3上套設有傳動管4，所述傳動管4的內壁上設有與螺桿3相適應的螺紋，所述傳動管4的外壁上設有滑塊，所述支撐筒2的內壁上設有與滑塊相適應的滑槽，所述傳動管4與支撐筒2滑動連接，螺桿3轉動能夠帶動傳動管4在支撐筒2內移動。所述支撐筒2遠離支撐座I的一端設有與傳動管4相適應的擋塊5，所述擋塊5與支撐筒2螺紋連接，擋塊5能夠避免傳動管4彈出支撐筒2。所述擋塊5與傳動管4之間設有彈簧6，所述彈簧6遠離傳動管4的一端設置支撐桿7，所述彈簧6的一端與傳動管4接觸，另一端與支撐桿7接觸，所述支撐桿7與支撐筒2滑動連接，彈簧6能夠為支撐桿7提供預緊力，能夠保證三個第一萬向輪9均與化工容器、管道內壁緊密接觸，能夠保證本發明使用時的穩定性。所述支撐桿7靠近彈簧6的一端設置花鍵8，擋塊5能夠避免花鍵8從支持筒2內彈出，所述支撐筒2內設有與花鍵8相適應的鍵槽，花鍵與鍵槽配合能夠避免支撐桿轉動。所述支撐桿7遠離花鍵8的一端設置第一萬向輪9，所述支撐桿7上設置傾斜桿25，所述傾斜桿25位于支撐筒2的外部，所述傾斜桿25遠離支撐桿7的一端設置第二萬向輪26，所述第二萬向輪26與第一萬向輪9的大小相同，所述第二萬向輪26與第一萬向輪9的軸心線在同一平面上，能夠提高本發明在化工容器、管道移動時的穩定性。所述支撐座I的頂部設置外筒10，所述外筒10遠離支撐座I的一端設置把手11，把手11能夠便于拉動本發明。所述外筒10上設置照明燈30，能夠提供照明，能夠便于觀察焊接軌跡。所述外筒10遠離支撐座I的一端設置托架27，所述托架27的底部設置伸縮桿28，所述伸縮桿28的底部設置磁力座29，所述磁力座29上設有開關，打開開關能夠將磁力座29固定在化工容器、管道內，托架27能夠為本發明提供支撐，能夠便于將本發明固定在化工容器、管道內。所述外筒10內設置內筒12，所述內筒12與外筒10轉動連接，所述外筒10上設有用于固定內筒12位置的固定螺栓13，固定螺栓13能夠將內筒12鎖定，能夠使第一萬向輪9與化工容器、管道內壁保持緊密接觸狀態。所述內筒12遠離支撐座I的一端設置手輪14，所述內筒12遠離手輪14的一端設置第一錐齒輪15，所述第一錐齒輪15位于支撐座I的內部，所述螺桿3上設有與第一錐齒輪15嚙合的第二錐齒輪16，轉動手輪14能夠帶動內筒12轉動，內筒12轉動經第一錐齒輪15、第二錐齒輪16傳動能夠帶動螺桿3轉動，螺桿3轉動能夠帶動傳動管4移動，傳動管4移動壓縮彈簧6，能夠推動支撐桿7移動，能夠使第一萬向輪9與化工容器、管道內壁緊密接觸，能夠快速的將本發明固定在大型化工容器與管道內。所述內筒12內設置中心桿17，所述中心桿17與內筒12轉動連接，所述中心桿17的頂端設置搖把18，所述中心桿17的頂部設置L形支撐板19，所述L形支撐板19與中心桿17鉸接，所述L形支撐板19上設置鎖緊螺栓20，所述外筒10上設有與鎖緊螺栓20相適應的螺紋孔，鎖緊螺栓20能夠將中心桿17的位置固定，能夠避免中心桿17轉動。所述中心桿17的底部設置支撐臂21，所述支撐臂21與中心桿17鉸接，所述支撐臂21上設置連桿22，所述連桿22的一端與支撐臂21鉸接，另一端設置調節螺栓23，所述中心桿17上設有若干個與調節螺栓23相適應的調節孔，調節螺栓23擰入不同的調節孔，能夠對爬波探頭24的傾角進行調整。所述支撐臂21遠離中心桿17的一端設置爬波探頭24，爬波探頭24用于對焊接表面及近表面裂紋深度進行檢測。轉動搖把18能夠帶動爬波探頭24繞中心桿17轉動，能夠對化工容器、管道的周向焊接進行檢測，拉動把手11，能夠對化工容器、管道的軸向焊接進行檢測，能夠快速的對焊接表面及近表面裂紋深度進行檢測，能夠避免漏檢現象的發生，能夠提高檢測效率，降低檢測人員的工作強度。
【主權項】
1.一種焊接表面及近表面裂紋深度檢測裝置，其特征是:包括支撐座(I)，所述支撐座(I)上設置支撐筒(2)，所述支撐筒(2)的數量為三個，三個所述支撐筒(2)的軸心線在同一平面上，相鄰所述支撐筒(2)之間的夾角為120°，所述支撐筒(2)內設置螺桿(3)，所述螺桿(3)與支撐筒(2)轉動連接，所述螺桿(3)上套設有傳動管(4)，所述傳動管(4)的內壁上設有與螺桿(3)相適應的螺紋，所述傳動管(4)的外壁上設有滑塊，所述支撐筒(2)的內壁上設有與滑塊相適應的滑槽，所述傳動管(4)與支撐筒(2)滑動連接，所述支撐筒(2)遠離支撐座(I)的一端設有與傳動管(4)相適應的擋塊(5)，所述擋塊(5)與傳動管(4)之間設有彈簧(6)，所述彈簧(6)遠離傳動管(4)的一端設置支撐桿(7)，所述彈簧(6)的一端與傳動管(4)接觸，另一端與支撐桿(7)接觸，所述支撐桿(7)與支撐筒(2)滑動連接，所述支撐桿(7)靠近彈簧(6)的一端設置花鍵(8)，所述支撐筒(2)內設有與花鍵(8)相適應的鍵槽，所述支撐桿(7)遠離花鍵(8)的一端設置第一萬向輪(9)，所述支撐座(I)的頂部設置外筒(10)，所述外筒(10)遠離支撐座(I)的一端設置把手(11)，所述外筒(10)內設置內筒(12)，所述內筒(12)與外筒(10)轉動連接，所述外筒(10)上設有用于固定內筒(12)位置的固定螺栓(13)，所述內筒(12)遠離支撐座(I)的一端設置手輪(14)，所述內筒(12)遠離手輪(14)的一端設置第一錐齒輪(15)，所述第一錐齒輪(15)位于支撐座(I)的內部，所述螺桿(3)上設有與第一錐齒輪(15)嚙合的第二錐齒輪(16)，所述內筒(12)內設置中心桿(17)，所述中心桿(17)與內筒(12)轉動連接，所述中心桿(17)的頂端設置搖把(18)，所述中心桿(17)的頂部設置L形支撐板(19)，所述L形支撐板(19)與中心桿(17)鉸接，所述L形支撐板(19)上設置鎖緊螺栓(20)，所述外筒(10)上設有與鎖緊螺栓(20)相適應的螺紋孔，所述中心桿(17)的底部設置支撐臂(21)，所述支撐臂(21)與中心桿(17)鉸接，所述支撐臂(21)上設置連桿(22)，所述連桿(22)的一端與支撐臂(21)鉸接，另一端設置調節螺栓(23)，所述中心桿(17)上設有若干個與調節螺栓(23)相適應的調節孔，所述支撐臂(21)遠離中心桿(17)的一端設置爬波探頭(24)。2.根據權利要求1所述的一種焊接表面及近表面裂紋深度檢測裝置，其特征是:所述支撐桿(7)上設置傾斜桿(25)，所述傾斜桿(25)遠離支撐桿(7)的一端設置第二萬向輪(26)。3.根據權利要求1所述的一種焊接表面及近表面裂紋深度檢測裝置，其特征是:所述外筒(10)遠離支撐座(I)的一端設置托架(27)，所述托架(27)的底部設置伸縮桿(28)，所述伸縮桿(28)的底部設置磁力座(29)，所述磁力座(29)上設有開關。4.根據權利要求1所述的一種焊接表面及近表面裂紋深度檢測裝置，其特征是:所述外筒(10)上設置照明燈(30)。
【文檔編號】G01N29/04GK106093203SQ201610727757
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年8月25日
【發明人】楊振峰
【申請人】楊振峰