對接室內巖土力學試驗機的泡沫混凝土樣制備裝置及方法

對接室內巖土力學試驗機的泡沫混凝土樣制備裝置及方法
【專利摘要】本發明公開了一種對接室內巖土力學試驗機的泡沫混凝土樣制備裝置及方法，包括多個原料放置管，原料放置管的進口端固定在試驗臺上，出口端與一個攪拌室連通；攪拌室側壁的上端和下端分別與上流體泵和下流體泵相連，且上流體泵與制樣室相連，制樣室上設置有出漿口；所述的下流體泵與量筒下端相連，量筒上端又與發泡機連通，發泡機上端設有吸氣口，下端設有吸液管，吸液管伸入儲液罐靠近底部位，儲液罐上端設有注液口；在攪拌室內完成混凝土漿體的制備，在發泡機和儲液罐內完成泡沫制備，泡沫制備好后進入攪拌室進一步的攪拌，攪拌后的漿體進入制樣室，經脫模養護后完成制樣。本發明大大地提高了試驗效率。
【專利說明】
對接室內巖土力學試驗機的泡沬混凝土樣制備裝置及方法
技術領域
[0001] 本發明涉及地下工程減震材料協同研發技術領域，具體涉及一種對接室內巖土力 學試驗機的泡沫混凝土樣制備裝置及方法。
【背景技術】
[0002] 近年來，我國基礎設施建設發展快速，一大批交通隧道、水工隧洞、大型地下建筑 (群)等工程相繼建成并投入使用。這其中，修建在高烈度地區的隧道或大型地下構筑物，常 常會受到地震的威脅，遭遇地震事件。一系列最新震害報告表明，在強震作用下，地下結構 并不能確保始終處于安全狀態，不同類型、不同程度的結構破壞會時有發生，以隧道震害為 例，包括洞門開裂、端墻破損、崩落土砂;洞身路基底鼓、開裂、襯砌移動、附屬物破壞、滲水 等等。因此，對于高烈度地區上的每一個地下工程，都有必要對其做減震設計。地下工程減 震設計主要表現為在隧道襯砌之間設置減震層或在地下構筑物周圍施作減震填充，使用到 的材料主要為泡沫混凝土。泡沫混凝土質量輕、彈模低、吸水率低，具有相當的柔性及延性， 減震及緩沖擊性能出色，對地震動載荷具有良好的吸收和分散作用。
[0003] 泡沫混凝土作為巖土材料的一種，其相關物理、力學特性參數均能在巖土科學實 驗室中的各類巖土力學試驗機上獲得，試驗結果的科學性廣受認可。不過也應該注意到一 個問題，即市面上主流的室內巖土力學試驗機，所需試樣必須是標準尺寸，標準試樣通常被 要求加工成尺寸為CP 50X100((p代表圓柱體試樣的底面直徑)的圓柱體。通常來講，對于一 般的巖石材料，比如花崗巖、片麻巖、灰巖等，它們強度較大，能經得住水鉆打孔取芯、柱面 拋光、端部打磨等一系列后處理工序，所以不難在大塊試料中成功截取出標準試樣。但對于 泡沫混凝土，這種用機械方法將泡沫劑水溶液制備成泡沫，再將泡沫加入含硅質原料、鈣質 原料、水及各種外加劑組成的漿體中，經混合攪拌、澆注成型、養護而成的人工多孔材料，強 度太低，單軸壓縮強度大概只有幾兆帕到十幾兆帕;而且其內部結構十分松散脆弱，經不住 設備的打孔擾動以及打磨拋光，按常規取樣方法強行處理極有可能對材料造成不可逆轉的 傷害。然而令人遺憾的是，通過對已有文獻和專利的檢索查閱，發現現有的成熟的泡沫混凝 土制備方法及相關裝置大多用于生產大體積試料，在這些大體積試料上截取標準圓柱體， 將極大程度地損傷試樣材料，影響試樣的物理、力學特性參數，這些影響是任何現有技術所 不可估量的。雖然在已有文獻和專利中，也曾提到過一些能制備任意尺寸泡沫混凝土樣的 方法，但與之配套的成熟自動化裝置很少，即使存在，也遠不能實現與各類室內巖土力學試 驗機的技術對接。另外還有兩個問題也值得注意，其一是傳統方法制備的大體積泡沫混凝 土料參數精確性令人擔憂，大體積試料的物理、力學特性往往只能做到整體把控，相關參數 相應的也只能被視為整體參數，至于其內部材料是否均勻、性質是否統一等，這些都不得而 知。其二是傳統泡沫混凝土樣制備裝置，尺寸單位多為"米"級，顯然不能與標準試樣"毫米" 級的尺寸單位相匹配。
[0004] 解決以上各個問題，最好的途徑就是避開對試樣的動力擾動，比如鉆取、打磨、拋 光等等，重新研究并設計與標準試樣尺寸量級相匹配的泡沫混凝土樣制備裝置，從全流程 全環節對制備過程進行操控，全面準確控制試樣物理、力學特性參數及其變化，同時保證其 材料均勻，整體與局部特性參數相協調；另外，要求裝置本身自動化程度高，手工誤差小，最 終，從技術和材料兩方面與室內巖土力學試驗機實現全面對接;然而，目前該領域還沒有相 關設備，如何設計一種滿足上述要求的裝置成了一個急需解決的問題。

【發明內容】

[0005] 本發明的目的是為服役于巖土科學實驗室的各類巖土力學試驗機快速準確地提 供尺寸標準(尺寸為CP 50X100的圓柱體）、性質均一可靠(整體與局部特性參數相協調）、全 參數可控的泡沫混凝土試樣，協同其一起，共同進行泡沫混凝土材料優化改進及其物理、力 學特性研究。本發明制樣全程擺脫傳統的人工操作，提供了一套集混凝土漿體制備、泡沫制 備、泡漿混合攪拌、澆筑成型、數據收集與集中處理等多流程為一體的自動化試驗裝置。
[0006] 為了實現本發明的目的，采用如下技術方案：
[0007] 一種對接室內巖土力學試驗機的泡沫混凝土樣制備裝置，包括多個原料放置管， 所述的原料放置管的進口端固定在試驗臺上，出口端與一個攪拌室連通;攪拌室側壁的上 端和下端分別與上流體栗和下流體栗相連，且所述的上流體栗與制樣室相連，制樣室上設 置有出漿口；所述的下流體栗與量筒下端相連，量筒上端又與發泡機連通，發泡機上端設有 吸氣口，下端設有吸液管，吸液管伸入儲液罐靠近底部位置，儲液罐上端設有注液口。
[0008] 在所述的攪拌室內完成混凝土漿體的制備，在所述的發泡機和儲液罐內完成泡沫 制備，泡沫制備好后進入攪拌室進一步攪拌，攪拌后的漿體進入制樣室，經脫模養護后完成 制樣。
[0009] 進一步的，所述的多個原料放置管上各設置一個控制其開斷的第一閥門。
[0010] 進一步的，所述的攪拌室與上流體栗、下流體栗連接的管路上設有第二閥門。
[0011] 進一步的，所述的攪拌室與下流體栗相連的管路上設有流速調節器和壓力傳感 器。
[0012] 進一步的，所述的上流體栗與制樣室相連的管路上設有注漿調節器。
[0013] 進一步的，所述的下流體栗與量筒下端相連的管路上設有第三閥門。
[0014] 進一步的，所述的量筒上端與發泡機相連的管路上設有第四閥門。
[0015] 進一步的，所述的攪拌室的底部設置有稱重元件。
[0016] 進一步的，所述的流速調節器、壓力傳感器、注漿調節器、攪拌室的攪拌裝置和稱 重元件均與一個數據采集器相連，所述的數據采集器將數據傳送給終端設備;所述的終端 設備既能集中處理采集到的數據，又能調節流速調節器、注漿調節器、攪拌室的攪拌裝置。
[0017] 進一步的，所述的原料放置管包括并列設置的水泥放置管、土粒放置管和注水管。
[0018] 利用上述裝置進行試樣制備的方法，包括混凝土漿體的制備、泡沫的制備、泡漿混 合攪拌和澆筑成型，具體如下：
[0019] 混凝土漿體的制備方法如下：
[0020] 水泥、土粒以及水分別通過原料放置管進入攪拌室，打開攪拌室的攪拌裝置，使其 內的各種原料充分混合；
[0021] 泡沫的制備方法如下：
[0022] 將發泡液原液稀釋至一定濃度，然后注入儲液罐;打開發泡機，進行發泡;發泡完 成，使泡沫進入量筒，直至達到預期體積，然后打開下流體栗，使泡沫注入到攪拌室，待泡沫 注完后，關閉下流體栗;泡漿混合攪拌；
[0023] 泡漿混合攪拌方法如下：
[0024] 將膠體水泥漿與泡沫充分攪拌，直到漿面看不到一層漂浮的泡沫為止；
[0025]澆筑成型方法如下：
[0026]打開上流體栗，使漿料通過注漿管注入制樣室，待漿料充滿整個制樣室后，多余的 會從出漿口溢出，此時依次關閉上流體栗、攪拌室的上閥門，然后去除溢出的漿料，待制樣 室中的漿體形成一定強度時，將其取出制樣室，再養護數小時，制成泡沫混凝土試樣。
[0027]本發明的有益效果如下：
[0028]本發明制樣全程擺脫傳統的人工操作，創新性地提供了一套集混凝土漿體制備、 泡沫制備、泡漿混合攪拌、澆筑成型、數據收集與集中處理等多流程為一體的自動化試驗裝 置。試樣制備全程可對多個環節參數進行準確控制，包括原料種類和級配、水料比、發泡液 濃度、氣液比、泡沫量、泡沫注入速度、攪拌速度與時長、澆筑速度等等，從而能夠在短時間 內高效地制備出符合試驗方案預期的，尺寸為cp 50X100(cp代表圓柱體試樣的底面直徑） 的標準圓柱體泡沫混凝土試樣。制備完成的試樣可與各類室內巖土力學試驗機對接，直接 用于各種物理指標的實驗室測定試驗，測得密度、含水率、土粒比重三項基本物理指標，再 通過公式換算得出孔隙率、孔隙比、飽和度等更多物理指標;制備完成的試樣還可直接用于 各種力學參數實驗室測定試驗，如單軸壓縮、三軸壓縮、直剪、劈裂、滲透和抗沖擊試驗等 等，測得相應的多種力學指標。裝置尺寸量級與標準試樣相匹配，有利于保證試樣內部性質 的均一性。
【附圖說明】
[0029] 為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現 有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發明 的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據 這些附圖獲得其他的附圖。
[0030] 圖1為一種對接室內巖土力學試驗機的泡沫混凝土樣制備裝置圖。
[0031] 圖中：1一水泥放置管，2-水泥放置管閥門，3-土粒放置管，4一土粒放置管閥門， 5-注水管，6-注水管閥門，7-攪拌室，8-電動攪拌機，9 一稱重元件，10-注液口，11一儲 液罐，12-發泡機，13-吸氣□，14 一吸液管，15-量筒上閥門，16-量筒，17-量筒下閥門， 18-下流體栗，19 一攪拌室下閥門，20-流速調節器，21-壓力傳感器，22-攪拌室上閥門， 23 一上流體栗，24-注衆管，25-注衆調節器，26-制樣室，27-出衆口，28-數據米集器， 29-終端設備，30-試驗臺。
【具體實施方式】
[0032]下面結合附圖和實施示例對本發明進一步說明。
[0033]本發明的目的是為服役于巖土科學實驗室的各類巖土力學試驗機快速準確地提 供尺寸標準、性質均一可靠、全參數可控的泡沫混凝土試樣，并協同其一起，共同進行泡沫 混凝土材料優化改進及其物理、力學特性研究。
[0034]本發明公開的對接室內巖土力學試驗機的泡沫混凝土樣制備裝置，包括多個原料 放置管，所述的原料放置管的進口端固定在試驗臺上，出口端與一個攪拌室連通;攪拌室側 壁的上端和下端分別與上流體栗和下流體栗相連，且上流體栗與制樣室相連，制樣室上設 置有出漿口；所述的下流體栗與量筒下端相連，量筒上端又與發泡機連通，發泡機上端設有 吸氣口，下端設有吸液管，吸液管伸入儲液罐靠近底部位，儲液罐上端設有注液口；在攪拌 室內完成混凝土楽體的制備，在所述的發泡機和儲液罐內完成泡沫制備，泡沫制備好后進 入攪拌室進一步的攪拌，攪拌后的漿體進入制樣室，經脫模養護后完成制樣，具體如下： [0035]如圖1所示，對接室內巖土力學試驗機的泡沫混凝土樣制備裝置，包括水泥放置管 1、水泥放置管閥門2、土粒放置管3、土粒放置管閥門4、注水管5、注水管閥門6、攪拌室7、電 動攪拌機8、稱重元件9、注液口 10、儲液罐11、發泡機12、吸氣口 13、吸液管14、量筒上閥門 15、量筒16、量筒下閥門17、下流體栗18、攪拌室下閥門19、流速調節器20、壓力傳感器21、攪 拌室上閥門22、上流體栗23、注漿管24、注漿調節器25、制樣室26、出漿口 27、數據采集器28、 終端設備29、試驗臺30及若干線路。
[0036] 它們的連接關系是:水泥放置管1、土粒放置管3和注水管5的進口端固定在試驗臺 30上，另一端分別連通攪拌室7,各管上分別設有水泥放置管閥門2、土粒放置管閥門4和注 水管閥門6;攪拌室7下設有稱重元件9，上方懸掛電動攪拌機8，電動攪拌機8上方固定在試 驗臺30臺面下方，其扇葉伸入攪拌室7靠近底部位置;攪拌室7上端和下端分別與上流體栗 23和下流體栗18相連，中間各設有攪拌室上閥門22和攪拌室下閥門19,分別控制它們的連 通或斷開，其中，攪拌室7和下流體栗18之間設有流速調節器20和壓力傳感器21;下流體栗 18與量筒16下端連通，中間設有量筒下閥門17，量筒16上端又與發泡機12連通，中間設有量 筒上閥門15;發泡機12上端設有吸氣口 13,下端設有吸液管14,吸液管14伸入儲液罐11靠近 底部位置;儲液罐11上端設有注液口 10;上流體栗23通過注漿管24與制樣室26相連，注漿管 24上設有注漿調節器25，制樣室26放置于試驗臺30之上，頂端設有出漿口 27;另外，電動攪 拌機8、稱重元件9、流速調節器20、壓力傳感器21、注漿調節器25分別通過數據采集器28與 終端設備29相連。
[0037] 進一步的，水泥放置管1、土粒放置管3、注水管5均是由硬橡膠材料制成圓管，內徑 均為1 〇mm，壁厚1 ? 5mm，長50mm，管內壁分別涂有薄凡士林層，防止水泥、土粒、水粘結內壁， 造成質量損失，影響參數準確性。
[0038] 進一步的，攪拌室7由透明有機樹脂材料制成，內容積尺寸為(p 1O0X 10:0mm，壁厚 3mm，頂部不封蓋，攪拌室7內壁涂有薄凡士林層，防止水泥漿體粘結內壁。
[0039]進一步的，電動攪拌機8采用市場上常見的型號，具有調速功能，調速范圍為20- 150r/min，扇葉在攪拌室7內無攪拌死角，同時扇葉豎向高低位置可以在攪拌過程中做一定 調整，對水泥漿起到下壓和上翻的攪拌功能。
[0040]進一步的，稱重元件9采用市場上常見的型號，量程范圍為0-5kg，最小可感知 0.01kg的質量變化。
[00411進一步的，儲液罐11由透明有機樹脂材料制成，內容積尺寸為200 X 200 X 50mm，進 一步的，在其右上端位置設有注液口 1 0，注液口 1 0為圓形，直徑為1 0mm。
[0042]進一步的，發泡機12為高壓發泡機，采用市場上常見的型號，利用壓力從吸氣口 13 引入氣體，利用壓力從吸液管14引入發泡液;吸氣口 13是直徑為10_的圓孔，吸液管14是直 徑為10mm的圓管，長度為45mm。
[0043] 進一步的，量筒16由透明有機樹脂材料制成，量程為60毫升，壁厚1mm。
[0044] 進一步的，下流體栗18和上流體栗23采用市場上常見的型號，可以提供0-IMPa的 壓力，最小壓力變化精度為0 ? OOlMPa。
[0045] 進一步的，注衆管24是由硬橡膠材料制成圓管，內徑為10mm，壁厚1.5mm，長80mm。
[0046] 進一步的，制樣室26由透明有機樹脂材料制成，內容積尺寸為cp 50X100唧1，內壁 涂有薄凡士林層，防止脫模時與泡沫混凝土試樣表面粘連，損壞試樣;進一步的，制樣室26 頂部正中央設有出漿口27,出漿口27是直徑為10_的圓孔。
[0047] 進一步的，流速調節器20和注漿調節器25能夠調節各自所控制管內的漿液流速大 小，調節范圍為〇-800ml/s〇
[0048] 進一步的，壓力傳感器21用于測量所控制管內液體流壓的大小，其最小可感知 O.OOIMPa的流壓變化。
[0049] 進一步的，水泥放置管閥門2、土粒放置管閥門4、注水管閥門6、量筒上閥門15、量 筒下閥門17、攪拌室下閥門19、攪拌室上閥門22均為機械閥門，通過閥門的打開和關閉，控 制各自管內固體或液體的流動和阻隔。
[0050] 進一步的，數據采集器28選用美國Omega CL3001傳感器，可以采集并記錄來自電 動攪拌機8、稱重元件9、流速調節器20、壓力傳感器21、注漿調節器25五個裝置傳來的數據 fg息。
[0051]進一步的，終端設備29主要是指終端計算機以及與之相連的若干線路。終端計算 機采用市場上主流的計算機型號，操作系統為windows7,軟件為Labview。終端設備29可以 集中處理數據采集器28傳來的信息，而且自帶計時功能，可以記錄制樣過程中每一個環節 的起止時間；并且可以對電動攪拌機8的轉速、流速調節器20和注漿調節器25的流速進行自 動化控制。
[0052] 進一步的，試驗臺30由精鋼材料制成，內高200mm，內寬400mm，臺面后20mm。
[0053]利用上述設備進行泡沫混凝土試樣制備方法，其步驟是：
[0054] 混凝土漿體制備：
[0055] 1)選取一定種類的水泥粉，篩取出預期粒徑范圍后，稱取一定質量;隨后將其放入 水泥放置管1，打開水泥放置管閥門2,使水泥粉進入攪拌室7,然后關閉水泥放置管閥門2; [0056] 2)選取一定種類的土粒，篩取出預期粒徑范圍后，稱取一定質量;隨后將其放入土 粒放置管3，打開土粒放置管閥門4，使土粒進入攪拌室7，然后關閉土粒放置管閥門4;
[0057] 3)稱取一定質量的水，摻入一定的外加劑，將其放入注水管5,打開注水管閥門6， 使水進入攪拌室7，然后關閉注水管閥門6;
[0058] 4)打開電動攪拌機8,通過終端設備29調整其扇葉轉速，并使其在一次制樣過程中 保持恒定，注意到攪拌室7中水泥漿料漸漸呈膠體狀;過程中漿料質量的變化被稱重元件9 感知，具體質量信息被數據采集器28采集并反饋于終端設備29之上，實驗人員應隨時對其 記錄和保存。
[0059] 泡沫制備：
[0060] 5)將發泡液原液稀釋至一定濃度，然后從注液口 10注入儲液罐11，發泡液具體體 積沒有限制，能滿足當次制樣所需即可；
[0061] 6)打開發泡機12,調節空氣和發泡液的吸入量，控制氣液比例，進行發泡；
[0062] 7)打開量筒上閥門15,使泡沫進入量筒16,直至達到預期體積，然后關閉量筒上閥 門15;
[0063]泡漿混合攪拌：
[0064] 8)打開量筒下閥門17,打開下流體栗18,打開攪拌室下閥門19,使泡沫注入到攪拌 室7,過程中通過流速調節器20調節泡沫流入攪拌室7的速度，具體流速信息以及壓力傳感 器21的流壓信息被數據采集器28采集并反饋于終端設備29之上，實驗人員應隨時對它們記 錄和保存;待泡沫注完后，依次關閉攪拌室下閥門19、下流體栗18、量筒下閥門17;
[0065]泡漿混合攪拌：
[0066] 9)切換電動攪拌機8的扇葉轉速，并在切換后保持恒定，將膠體水泥漿與泡沫充分 攪拌，直到漿面看不到一層漂浮的泡沫為止；
[0067]澆筑成型：
[0068] 10)打開攪拌室上閥門22,打開上流體栗23,使漿料通過注漿管24注入制樣室26， 過程中通過注漿調節器25調節注漿速度和注漿量，具體流速和流量信息被數據采集器28采 集并反饋于終端設備29之上，實驗人員應隨時對它們記錄和保存；
[0069] 11)待漿料充滿整個制樣室26后，多余的漿料會從出漿口 27溢出，此時依次關閉上 流體栗23、攪拌室上閥門22，然后去除溢出的漿料，待制樣室中漿體形成一定強度時，將其 取出制樣室26，再養護數小時，制成泡沫混凝土試樣。
[0070] 此外，本發明中
【發明內容】
部分描述的第一閥門指代的是:水泥放置管閥門2、土粒 放置管閥門4、注水管閥門6。
[0071] 本發明中
【發明內容】
部分描述的第二閥門指代的是:攪拌室下閥門19和攪拌室上閥 門22。
[0072] 本發明中
【發明內容】
部分描述的第三閥門指代的是量筒下閥門17。
[0073] 本發明中
【發明內容】
部分描述的第四閥門指代的是量筒上閥門15。
[0074] 上述雖然結合附圖對本發明的【具體實施方式】進行了描述，但并非對本發明保護范 圍的限制，所屬領域技術人員應該明白，在本發明的技術方案的基礎上，本領域技術人員不 需要付出創造性勞動即可做出的各種修改或變形仍在本發明的保護范圍以內。
【主權項】
1. 一種對接室內巖土力學試驗機的泡沫混凝土樣制備裝置，其特征在于，包括多個原 料放置管，所述的原料放置管的進口端固定在試驗臺上，出口端與一個攪拌室連通;所述的 攪拌室側壁的上端和下端分別與上流體栗和下流體栗相連，且所述的上流體栗與制樣室相 連，制樣室上設置有出漿口；所述的下流體栗與量筒下端相連，量筒上端又與發泡機連通， 發泡機上端設有吸氣口，下端設有吸液管，吸液管伸入儲液罐靠近底部位，儲液罐上端設有 注液口；在所述的攪拌室內完成混凝土漿體的制備，在所述的發泡機和儲液罐內完成泡沫 制備，泡沫制備好后進入攪拌室進一步的攪拌，攪拌后的漿體進入制樣室，經脫模養護后完 成制樣。2. 如權利要求1所述的對接室內巖土力學試驗機的泡沫混凝土樣制備裝置，其特征在 于，所述的多個原料放置管上各設置一個控制其開斷的第一閥門。3. 如權利要求1所述的對接室內巖土力學試驗機的泡沫混凝土樣制備裝置，其特征在 于，在所述的攪拌室與上流體栗、下流體栗連接的管路上設有第二閥門。4. 如權利要求1所述的對接室內巖土力學試驗機的泡沫混凝土樣制備裝置，其特征在 于，所述的下流體栗與量筒下端相連的管路上設有第三閥門。5. 如權利要求1所述的對接室內巖土力學試驗機的泡沫混凝土樣制備裝置，其特征在 于，所述的量筒上端與發泡機相連的管路上設有第四閥門。6. 如權利要求1所述的對接室內巖土力學試驗機的泡沫混凝土樣制備裝置，其特征在 于，在所述的攪拌室與下流體栗相連的管路上還設有流速調節器和壓力傳感器。7. 如權利要求6所述的對接室內巖土力學試驗機的泡沫混凝土樣制備裝置，其特征在 于，所述的上流體栗與制樣室相連的管路上設有注漿調節器。8. 如權利要求7所述的對接室內巖土力學試驗機的泡沫混凝土樣制備裝置，其特征在 于，所述的攪拌室的底部設置有稱重元件。9. 如權利要求8所述的對接室內巖土力學試驗機的泡沫混凝土樣制備裝置，其特征在 于，所述的流速調節器、壓力傳感器、注漿調節器、攪拌室的攪拌裝置和稱重元件均與一個 數據采集器相連，所述的數據采集器將數據傳送給終端設備;所述的終端設備既能集中處 理采集到的數據，又能調節流速調節器、注漿調節器、攪拌室的攪拌裝置。10. 利用權1-9任一所述的裝置進行試樣制備的方法，其特征在于，如下： 混凝土漿體的制備方法如下： 水泥、土粒以及攪拌液分別通過原料放置管進入攪拌室，打開攪拌室的攪拌裝置，使其 內的各種原料充分混合； 泡沫的制備方法如下： 將發泡液原液稀釋至一定濃度，然后注入儲液罐;打開發泡機，進行發泡;發泡完成，使 泡沫進入量筒，直至達到預期體積，然后打開下流體栗，使泡沫注入到攪拌室，待泡沫注完 后，關閉攪拌室下流體栗;泡漿混合攪拌； 泡漿混合攪拌方法如下： 將膠體水泥漿與泡沫充分攪拌，直到漿面看不到一層漂浮的泡沫為止； 澆筑成型方法如下： 打開上流體栗，使漿料通過注漿管注入制樣室，待漿料充滿整個制樣室后，多余的會從 出漿口溢出，此時依次關閉上流體栗、攪拌室的上閥門，然后去除溢出的漿料，待制樣室中 的漿體形成一定強度時，將其取出制樣室，再養護數小時，制成泡沫混凝土試樣。
【文檔編號】G01N1/28GK106053183SQ201610650146
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年8月10日 公開號201610650146.X, CN 106053183 A, CN 106053183A, CN 201610650146, CN-A-106053183, CN106053183 A, CN106053183A, CN201610650146, CN201610650146.X
【發明人】陳衛忠, 馬少森, 趙武勝
【申請人】山東大學