非接觸式流體溫度實時檢測裝置的制造方法
【專利摘要】本發明公開了一種非接觸式流體溫度實時檢測裝置；屬于溫度檢測裝置技術領域；其技術要點包括連接管，在連接管兩端設有法蘭盤，其中所述連接管中部沿徑向設有延伸至連接管內腔的單邊敞口的安裝筒，在安裝筒內插設有安裝桿，在安裝桿上設有安裝座，在安裝座上沿長度方向間隔設有若干個溫度感應探頭，各溫度感應探頭與安裝座之間設有壓緊彈簧，溫度感應探頭通過壓緊彈簧緊貼安裝筒內壁；在安裝筒外圍的連接管上設有隔溫環，在隔溫環頂部設有數顯終端，數顯終端與溫度感應探頭電路連接；本發明旨在提供一種結構緊湊、安裝方便且使用效果良好的非接觸式流體溫度實時檢測裝置；用于硫酸銅電解液溫度的在線檢測。
【專利說明】
非接觸式流體溫度實時檢測裝置
技術領域
[0001]本發明涉及一種溫度檢測裝置，更具體地說，尤其涉及一種非接觸式流體溫度實時檢測裝置。
【背景技術】
[0002]在銅箔生產過程中，需要使用大量的溶液，如用于電解的硫酸銅電解液，為防止硫酸銅結晶從而堵塞管路，在管路輸送時需要及時了解硫酸銅電解液的溫度以便及時采取措施。現有檢測硫酸銅電解液液溫的方法:先穿好耐酸防護手套，用取樣桶將硫酸銅液從回流管中取出然后用煤油溫度計或水銀溫度計進行目視檢測硫酸銅液的溫度。此檢測方法存在讀數誤差大、安全性低、工作效率低，冬天時溫度波動大的缺點。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于針對上述現有技術的不足，提供一種結構緊湊、安裝方便且使用效果良好的非接觸式流體溫度實時檢測裝置。
[0004]本發明的技術方案是這樣實現的:一種非接觸式流體溫度實時檢測裝置，包括連接管，在連接管兩端設有法蘭盤，其中所述連接管中部沿徑向設有延伸至連接管內腔的單邊敞口的的安裝筒，在安裝筒內插設有安裝桿，在安裝桿上設有安裝座，在安裝座上沿長度方向間隔設有若干個溫度感應探頭，各溫度感應探頭與安裝座之間設有壓緊彈簧，溫度感應探頭通過壓緊彈簧緊貼安裝筒內壁;在安裝筒外圍的連接管上設有隔溫環，在隔溫環頂部設有數顯終端，數顯終端與溫度感應探頭電路連接。
[0005]上述的非接觸式流體溫度實時檢測裝置中，所述安裝筒上部一體成型有導向部，導向部與安裝筒通過錐形部圓滑過渡連接;所述安裝座由套設在安裝桿外壁的連接套以及設置在連接套外壁的安裝槽組成，所述溫度感應探頭位于安裝槽開口部，所述壓緊彈簧兩端分別與溫度感應探頭和安裝槽內底固定連接，在安裝槽上設有過線缺口；當壓縮彈簧處于伸展狀態時，溫度感應探頭最外端至安裝筒中軸線的間距與導向部的內徑相適應。
[0006]上述的非接觸式流體溫度實時檢測裝置中，所述安裝座上方的安裝筒內設有隔溫層。
[0007]上述的非接觸式流體溫度實時檢測裝置中，所述安裝筒開口部設有隔離蓋，在隔離蓋外壁上沿高度方向間隔設置有若干與隔溫環相配合的第一彈性定位片，隔離蓋通過第一彈性定位片固定在安裝筒開口部。
[0008]上述的非接觸式流體溫度實時檢測裝置中，所述安裝桿上端與隔離蓋連接，在安裝桿下端設有導向盤，在導向盤邊緣沿周向設有若干與安裝筒相配合的第二彈性定位片，所述導向盤的外徑小于安裝筒的內徑。
[0009]上述的非接觸式流體溫度實時檢測裝置中，位于安裝筒內的溫度感應探頭分別朝向連接管的兩端開口部，溫度感應探頭的數量為2-4個，在隔離蓋上沿周向均布有與各溫度感應探頭一一對應連接的信號連接端子，各溫度感應探頭通過信號連接端頭與信號連接端子下端連接，信號連接端子上端通過信號連接端頭與數顯終端連接。
[0010]上述的非接觸式流體溫度實時檢測裝置中，所述信號連接端子主要由定位螺柱、穿設在定位螺柱上的信號柱、以及與定位螺柱螺紋連接的夾緊螺母組成;在隔離蓋上設有與定位螺柱相適應的通孔，在通孔與定位螺柱之間設有膠套，定位螺柱通過兩端的夾緊螺母夾緊固定在隔離蓋上。
[0011]上述的非接觸式流體溫度實時檢測裝置中，所述隔離蓋上方的隔溫環內設有定位凸環，在定位凸環上設有隔溫板，在隔溫板與定位凸環之間設有密封墊圈；在隔溫板上板面設有PCB板，在PCB板上設有信號插接座，在數顯終端上設有與信號插接座相適應的信號插接頭;各信號連接端頭設置在隔溫板下端且均與PCB板信號導通。
[0012]上述的非接觸式流體溫度實時檢測裝置中，所述安裝筒由316L材質的不銹鋼管制成，其厚度為0.5-2mm。
[0013]本發明采用上述結構后，通過采用單邊敞口的薄的不銹鋼管作為安裝筒，將溫度感應探頭安裝在安裝筒內并緊貼筒內壁，使探頭可以快速準確地測量液體溫度；同時，為了避免外部環境溫度對溫度感應探頭的影響，在安裝筒外設置隔離套，再在隔離套外再設隔溫環，并與隔溫板配合形成二級隔溫，有效屏閉外部溫度對溫度感應探頭的檢測精度。進一步地，為了使整個檢測裝置方便拆裝，內部采用信號連接端子和信號插接頭相配合的方式連接導通信號。
【附圖說明】
[0014]下面結合附圖中的實施例對本發明作進一步的詳細說明，但并不構成對本發明的任何限制。
[0015]圖1是本發明的結構示意圖；
[0016]圖2是圖1中A處的局部放大示意圖；
[0017]圖3是圖1中B處的局部放大示意圖。
[0018]圖中:連接管1、法蘭盤la、安裝筒2、導向部2a、隔溫層2b、隔離蓋2c、第一彈性定位片2d、安裝桿3、導向盤3a、第二彈性定位片3b、安裝座4、連接套4a、安裝槽4b、過線缺口 4c、溫度感應探頭5、壓緊彈簧6、隔溫環7、定位凸環7a、密封墊圈7b、數顯終端8、信號連接端子
9、定位螺柱9a、信號柱％、夾緊螺母9c、膠套9d、信號連接端頭10、隔溫板IUPCB板12、信號插接座12a。
【具體實施方式】
[0019]參閱圖1至圖3所示，本發明的一種非接觸式流體溫度實時檢測裝置，包括316L不銹鋼材質的連接管I，在連接管I兩端一體成型有法蘭盤la，在連接管I中部沿徑向設有延伸至連接管I內腔的單邊敞口的的安裝筒2，安裝筒2由316L材質的不銹鋼管制成，其厚度為
0.5-2_。合理的厚度，其表面溫度才能隨液體快速變化，提高檢測的精確度。
[0020]安裝筒2為圓柱形結構且下端延伸至接近連接管I另一側內壁。在安裝筒2內插設有安裝桿3，在安裝桿3上設有安裝座4，在安裝座4上沿長度方向間隔設有若干個溫度感應探頭5，各溫度感應探頭5與安裝座4之間設有壓緊彈簧6，溫度感應探頭5通過壓緊彈簧6緊貼安裝筒2內壁;在安裝筒2外圍的連接管I上設有隔溫環7，在隔溫環7頂部設有數顯終端8，數顯終端8與溫度感應探頭5電路連接。同時，在安裝座4上方的安裝筒2內設有隔溫層2b。
[0021]為了方便溫度感應探頭5的安裝，在安裝筒2上部一體成型有導向部2a，導向部2a與安裝筒2通過錐形部圓滑過渡連接;所述安裝座4由套設在安裝桿3外壁的連接套4a以及設置在連接套4a外壁的安裝槽4b組成，所述溫度感應探頭5位于安裝槽4b開口部，所述壓緊彈簧6兩端分別與溫度感應探頭5和安裝槽4內底固定連接，在安裝槽4上設有過線缺口 4c;當壓縮彈簧6處于伸展狀態時，溫度感應探頭5最外端至安裝筒2中軸線的間距與導向部2a的內徑相適應。在安裝時，溫度感應探頭5在導向部和錐形部的導向作用下緊壓壓緊彈簧6從而緊貼安裝筒2內壁并進入安裝筒2內。
[0022]進一步地，為了避免外部環境溫度影響溫度感應探頭5的檢測數據，在安裝筒2開口部設有隔離蓋2c，在隔離蓋2c外壁上沿高度方向間隔設置有若干與隔溫環7相配合的第一彈性定位片2d，隔離蓋2c通過第一彈性定位片2d固定在安裝筒2開口部。通過第一彈性定位片使隔離蓋夾緊固定在安裝筒導向部的外壁上。安裝桿3上端與隔離蓋2c連接，在安裝桿3下端設有導向盤3a，在導向盤3a邊緣沿周向設有若干與安裝筒2相配合的第二彈性定位片3b，所述導向盤3a的外徑小于安裝筒2的內徑。拆裝時，手持隔離蓋即可將溫度感應探頭插入或拉出，操作非常方便。
[0023]優選地，位于安裝筒2內的溫度感應探頭5分別朝向連接管I的兩端開口部，溫度感應探頭5的數量為2-4個。并且，為了使溫度感應探頭的接線更加方便，并避免外部溫度對溫度感應探頭的影響，在隔離蓋2c上沿周向均布有與各溫度感應探頭5—一對應連接的信號連接端子9，各溫度感應探頭5通過信號連接端頭與信號連接端子9下端連接，信號連接端子9上端通過信號連接端頭10與數顯終端8連接。在本實施例中，所述信號連接端子9主要由定位螺柱9a、穿設在定位螺柱9a上的信號柱9b、以及與定位螺柱9a螺紋連接的夾緊螺母9c組成;在隔離蓋2c上設有與定位螺柱9a相適應的通孔，在通孔與定位螺柱9a之間設有膠套9d，定位螺柱9a通過兩端的夾緊螺母9c夾緊固定在隔離蓋2c上。
[0024]同時，在隔離蓋2c上方的隔溫環7內設有定位凸環7a，在定位凸環7a上設有隔溫板11，在隔溫板11與定位凸環7a之間設有密封墊圈7b;在隔溫板11上板面設有PCB板12，在PCB板12上設有信號插接座12a，在數顯終端8上設有與信號插接座12a相適應的信號插接頭;各信號連接端頭10設置在隔溫板11下端且均與PCB板12信號導通。信號連接端子9與信號連接端頭連接，可以起到對隔溫板11的定位作用，避免隔溫板11旋轉。信號連接端頭10為現有技術中的常規連接端頭，在此不再贅述。本實施例中只是將信號連接端頭10固定在隔溫板11下端面，具體固定方式可以是粘接或者本領域常規的固定方式。隔溫板與隔溫環7配合形成第二層隔溫層，與隔離蓋相配合，有效避免外部溫度對溫度感應探頭5的數據影響。
[0025]使用時，手持隔離蓋將溫度感應探頭5安裝到位，然后將信號連接端頭10與信號連接端子9對好后，將隔不曙板11安裝好，最后將數顯終端8安裝到位，使數顯終端8上的信號插接頭與信號插接座12a插接。最后通過隔溫環7上端的定位環壓緊并固定數顯終端8，定位環與隔溫環7通過螺絲連接。組裝好檢測裝置后，將本發明的檢測裝置安裝在兩段流體輸送管路之間即可。
[0026]以上所舉實施例為本發明的較佳實施方式，僅用來方便說明本發明，并非對本發明作任何形式上的限制，任何所屬技術領域中具有通常知識者，若在不脫離本發明所提技術特征的范圍內，利用本發明所揭示技術內容所作出局部更動或修飾的等效實施例，并且未脫離本發明的技術特征內容，均仍屬于本發明技術特征的范圍內。
【主權項】
1.一種非接觸式流體溫度實時檢測裝置，包括連接管(I)，在連接管(I)兩端設有法蘭盤(Ia)，其特征在于，所述連接管(I)中部沿徑向設有延伸至連接管(I)內腔的單邊敞口的的安裝筒(2)，在安裝筒(2)內插設有安裝桿(3)，在安裝桿(3)上設有安裝座(4)，在安裝座(4)上沿長度方向間隔設有若干個溫度感應探頭(5)，各溫度感應探頭(5)與安裝座(4)之間設有壓緊彈簧(6)，溫度感應探頭(5)通過壓緊彈簧(6)緊貼安裝筒(2)內壁;在安裝筒(2)夕卜圍的連接管(I)上設有隔溫環(7)，在隔溫環(7)頂部設有數顯終端(8)，數顯終端(8)與溫度感應探頭(5)電路連接。2.根據權利要求1所述的一種非接觸式流體溫度實時檢測裝置，其特征在于，所述安裝筒(2)上部一體成型有導向部(2a)，導向部(2a)與安裝筒(2)通過錐形部圓滑過渡連接;所述安裝座(4)由套設在安裝桿(3)外壁的連接套(4a)以及設置在連接套(4a)外壁的安裝槽(4b)組成，所述溫度感應探頭(5)位于安裝槽(4b)開口部，所述壓緊彈簧(6)兩端分別與溫度感應探頭(5)和安裝槽(4)內底固定連接，在安裝槽(4)上設有過線缺口(4c);當壓縮彈簧(6)處于伸展狀態時，溫度感應探頭(5)最外端至安裝筒(2)中軸線的間距與導向部(2a)的內徑相適應。3.根據權利要求1所述的一種非接觸式流體溫度實時檢測裝置，其特征在于，所述安裝座(4)上方的安裝筒(2)內設有隔溫層(2b)。4.根據權利要求1所述的一種非接觸式流體溫度實時檢測裝置，其特征在于，所述安裝筒(2)開口部設有隔離蓋(2c)，在隔離蓋(2c)外壁上沿高度方向間隔設置有若干與隔溫環(7)相配合的第一彈性定位片(2d)，隔離蓋(2c)通過第一彈性定位片(2d)固定在安裝筒(2)開口部。5.根據權利要求4所述的一種非接觸式流體溫度實時檢測裝置，其特征在于，所述安裝桿(3)上端與隔離蓋(2c)連接，在安裝桿(3)下端設有導向盤(3a)，在導向盤(3a)邊緣沿周向設有若干與安裝筒(2)相配合的第二彈性定位片(3b)，所述導向盤(3a)的外徑小于安裝筒(2)的內徑。6.根據權利要求4所述的一種非接觸式流體溫度實時檢測裝置，其特征在于，位于安裝筒(2)內的溫度感應探頭(5)分別朝向連接管(I)的兩端開口部，溫度感應探頭(5)的數量為2-4個，在隔離蓋(2c)上沿周向均布有與各溫度感應探頭(5)—一對應連接的信號連接端子(9)，各溫度感應探頭(5)通過信號連接端頭與信號連接端子(9)下端連接，信號連接端子(9)上端通過信號連接端頭(10)與數顯終端(8)連接。7.根據權利要求6所述的一種非接觸式流體溫度實時檢測裝置，其特征在于，所述信號連接端子(9)主要由定位螺柱(9a)、穿設在定位螺柱(9a)上的信號柱(9b)、以及與定位螺柱(9a)螺紋連接的夾緊螺母(9c)組成;在隔離蓋(2c)上設有與定位螺柱(9a)相適應的通孔，在通孔與定位螺柱(9a)之間設有膠套(9d)，定位螺柱(9a)通過兩端的夾緊螺母(9c)夾緊固定在隔離蓋(2c)上。8.根據權利要求6所述的一種非接觸式流體溫度實時檢測裝置，其特征在于，所述隔離蓋(2c)上方的隔溫環(7)內設有定位凸環(7a)，在定位凸環(7a)上設有隔溫板(11)，在隔溫板(11)與定位凸環(7a)之間設有密封墊圈(7b);在隔溫板(11)上板面設有PCB板(12)，在PCB板(12)上設有信號插接座(12a)，在數顯終端(8)上設有與信號插接座(12a)相適應的信號插接頭;各信號連接端頭設置在隔溫板(11)下端且均與PCB板(12)信號導通。9.根據權利要求1所述的一種非接觸式流體溫度實時檢測裝置，其特征在于，所述安裝筒(2)由316L材質的不銹鋼管制成，其厚度為0.5-2mm。
【文檔編號】G01K13/02GK106052906SQ201610677699
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年8月16日
【發明人】葉敬敏, 王俊鋒, 葉銘, 劉少華, 廖平元, 李建國, 葉成林
【申請人】廣東嘉元科技股份有限公司