電源車耐高溫測試裝置及測試方法
【專利摘要】本發明涉及一種電源車，尤其涉及一種電源車耐高溫測試裝置及測試方法。包括測試房、測試柜和可調電阻負載柜，測試房內設置有進風百葉窗、排風風機和溫濕度監控器；測試柜包括有語音控制裝置、綜合測試儀和報告生成裝置，并通過控制線與百葉窗電動機構、排風風機和可調電阻負載柜相連。其耐高溫測試方法有十四個步驟。這種耐高溫測試裝置具有自動溫度控制功能，通過外部語音指令輸入預定溫度，綜合測試儀自動調節進風百葉窗的角度和排風風機的風速，進而達到控制測試房內溫度的功能；同時可自動調節負載大小，記錄電源車不同負載下的運行情況和基本參數，并可自動生成測試報告，免去繁瑣的人工加減負載的操作，保障電源車耐高溫測試的順利完成。
【專利說明】
電源車耐高溫測試裝置及測試方法
技術領域
[0001]本發明涉及一種電源車，尤其涉及一種電源車耐高溫測試裝置及測試方法。【背景技術】
[0002]裝載有備用電源的電源車，是提供應急保障電源的專用汽車，在一些重要場合，如金融、信息、通訊、大型活動等場合都有配置。近年來，隨著社會經濟的快速發展，對于應急電源保障的可靠性也提出了更高的要求。而完整的電源車出廠試驗，將極大地提高供電的可靠性，可排除各種故障隱患。由于電源車一般放置在屋外，特別是處于夏天炎熱天氣戶外溫度較高時，其耐高溫性能測試便是出廠試驗中十分重要的一環。
[0003]現有的設備耐高溫測試需要在專門的實驗室里完成，費用較高，同時只能滿足體積較小設備的耐高溫測試，而電源車由于體積龐大，重量重等特點，無法在一般的實驗室內完成耐高溫測試，只能到戶外并選擇特定的地方、季節和合適的天氣，去完成相關測試。然而戶外環境高溫很難達到60C°以上，同時對電源車在不同負載情況下的測試，必須通過手動加減負載來完成，因此其耐高溫測試便無法順利完成。
【發明內容】
[0004]基于此，本發明是為了解決電源車難于進行耐高溫測試的問題，以及滿足電源車更高的可靠性需求，設計了一種電源車耐高溫測試裝置及測試方法。
[0005]本發明是這樣實現的，一種電源車耐高溫測試裝置，包括測試房和電源車，其特征在于:所述測試房設置有測試柜和可調電阻負載柜;所述電源車包括有發電機組、配電柜和輸出接線箱，所述配電柜通過線纜與測試柜相連，所述輸出接線箱通過電纜與可調電阻負載柜相連;所述測試房還包括有進風百葉窗和排風風機，所述進風百葉窗和排風風機通過控制線與所述測試柜相連;所述測試柜設置有語音輸入模塊、語音數據采集模塊、語音處理傳輸模塊和綜合測試儀，所述測試柜通過控制線與可調電阻負載柜相連。
[0006]該電源車耐高溫測試裝置，其中，所述測試房外設置有無線語音輸入模塊。
[0007]所述測試房內設置有溫濕度監控器。
[0008]所述測試柜設置有報告生成裝置。
[0009]—種電源車耐高溫測試方法，其特征在于:所述的測試步驟如下:步驟一，開啟電源車:通過操作配電柜，使電源車正常運行；步驟二，輸入溫度指令:通過語音輸入模塊，輸入語音指令“60”來完成；步驟三，測試房自動升溫；步驟四，輸入開始指令:通過語音輸入模塊，輸入語音指令“測試開始”來完成；步驟五，空載測試:0%負載運行15分鐘；步驟六，輕載測試:25%負載運行15分鐘；步驟七，半載測試:50%負載運行30分鐘；步驟八，重載測試:75%負載運行40分鐘；步驟九，滿載測試:100%負載運行90分鐘；步驟十，生成測試報告:通過綜合測試儀分析測試數據，并生成測試報告；步驟十一，輸入結束指令:通過語音輸入模塊，輸入語音指令“測試結束”來完成；步驟十二，測試房自動降溫；步驟十三，關閉電源車:通過操作配電柜，使電源車停止運行；步驟十四，完成測試。
[0010]本發明的有益效果在于:電源車耐高溫測試裝置具有自動溫度控制功能，通過外部語音指令輸入預定溫度，綜合測試儀自動調節進風百葉窗的角度和排風風機的風速，進而達到控制測試房內溫度的功能；同時綜合測試儀可自動調節負載大小，記錄電源車在高溫情況下不同負載的運行情況和基本參數，并通過測試報告自動生成裝置打印出測試報告，免去繁瑣的人工加減負載的操作，保障電源車耐高溫測試的順利完成。【附圖說明】
[0011]圖1為本發明涉及一種電源車耐高溫測試裝置的結構立體圖；圖2為本發明涉及一種電源車耐高溫測試方法的測試流程圖；附圖所示，其中，1為測試房、2為電源車、21為發電機組、22為配電柜、23為輸出接線箱、 3為可調電阻負載柜、4為排風風機、5為進風百葉窗、51為百葉窗電動機構、6為測試柜、61語音數據采集模塊、62為語音處理傳輸模塊、63為控制線一、64為控制線二、65為語音輸入模塊、66為綜合測試儀、67為報告生成裝置、68為線纜、69為控制線三、7為電纜、8為溫濕度監控器、9為無線語音輸入器。【具體實施方式】[〇〇12]下面結合【附圖說明】及【具體實施方式】，對本發明作進一步說明。
[0013]如圖1所示，一種電源車耐高溫測試裝置，包括測試房1和電源車2,測試房1設置有測試柜6和可調電阻負載柜3;電源車2包括有發電機組21、配電柜22和輸出接線箱23,配電柜22通過線纜68與測試柜6相連，輸出接線箱23通過電纜7與可調電阻負載柜3相連;測試房 1還包括有進風百葉窗5和排風風機4,進風百葉窗5和排風風機4分別通過控制線三69和控制線一 63與測試柜6相連;測試柜6設置有語音輸入模塊65、語音數據采集模塊61、語音處理傳輸模塊62和綜合測試儀66,測試柜6通過控制線二64與可調電阻負載柜3相連。
[0014]可調電阻負載柜3的主機面板上具有調節RL阻抗及感抗的開關，根據現場測試需要，可以任意調節，也可以調節RL阻抗及感抗，實現高效率檢測。可調電阻負載柜3采用模塊化設計，操作簡單，維護方便。[〇〇15]語音輸入模塊65可將人的話音轉換成聲音信號，經過特殊處理，通過語音數據采集模塊61的采集，再進行語音處理，通過傳輸到可調電阻負載柜3中進行指令的接受，開啟各種負載的測試。[〇〇16]該語音數據采集模塊61可實現了語音數據采樣、儲存、回放以及數據串行上傳、下載功能。
[0017]采集的語音通過語音處理傳輸模塊62進行傳輸，這種語音處理傳輸模塊62采用最新的RF射頻芯片搭配自主高性能基帶處理芯片，可進行任何單向或雙向長短距離無線語音數據傳輸，可用于數據傳輸或語音數據同步傳輸。
[0018]測試柜6外部設置有無線語音輸入器9。使用無線語音輸入器9更方便工作人員對電源車的耐高溫測試。
[0019]測試房1內設置有溫濕度監控器8。通過溫濕度監控器8可以實時監控測試房1內的溫度及濕度的狀況。
[0020]測試柜6設置有報告生成裝置67。通過報告生成裝置67可以即時打印測試報告。
[0021]當電源車2需要進行耐高溫測試時，將電源車2駛入測試房1中，使用電纜7通過輸出接線箱23連接到可調電阻負載柜3上，通過配電柜22啟動發電機組21，可調電阻負載柜3 通過自身的發熱，使測試房1內的溫度升高；同時電源車測試柜6通過控制進風百葉窗5的角度和排風風機4的風速，控制環境溫度達到設定的測試溫度值。[〇〇22]試驗人員通過語音輸入模塊65或者無線語音輸入器9,輸入語音指令，電源車測試柜6內的全自動綜合負載測試儀66在收到測試命令后，依據接到的語音指令，在帶載試驗過程中，控制進風百葉窗5的角度和排風風機4的風速，使環境溫度保持60°C的高溫值；同時全自動綜合負載測試儀66自動控制接入電源車2的可調電阻負載柜3的負載的大小，使電源車 2在空載(0%負載)、輕載(25%負載)、半載(50%負載)、重載(75%負載)、滿載(100%)的條件下運行，同時記錄下不同階段下電源車2的運行情況和基本參數，通過測試報告自動生成裝置 67打印出測試報告，基本參數包括各個階段的水溫、電壓、電流等等項數據。整個測試過程免去手工加減負載的繁瑣操作，同時測試房1的溫度始終保持恒定值，保障電源車2的耐高溫負載測試能夠順利完成如圖2所示，一種電源車耐高溫測試方法，其步驟如下:步驟一，開啟電源車2:通過操作配電柜22，啟動發電機組21，使得電源車2正常運行。 [〇〇23]步驟二，輸入溫度指令:通過智能語音輸入模塊65或無線語音輸入器9,輸入語音指令“60”；再通過智能語音數據采集模塊61和語音處理傳輸模塊62,將控制指令送入綜合測試儀66。[〇〇24]步驟三，測試房自動升溫:全自動綜合測試儀66發出控制信號，使可調電阻負載柜 3與電源車2的輸出接線箱23相連，可調電阻負載柜3內的電阻發熱后，將測試房1的溫度升高，同時控制進風百葉窗5開啟角度和排風風機4的風速，使測試房1內溫度始終保持在60°C 的恒定值。[〇〇25]步驟四，輸入開始指令:通過智能語音輸入模塊65或無線語音輸入器9,輸入語音指令“開始測試”；再通過智能語音數據采集模塊61和語音處理傳輸模塊62,將控制指令送入綜合測試儀66,開始測試。
[0026]步驟五，空載測試:全自動綜合測試儀66向可調電阻負載柜3發出控制信號，使電源車2在0%負載情況下運行15分鐘，并在運行中記錄電源車2運行情況和基本參數。
[0027]步驟六，輕載測試:全自動綜合測試儀66向可調電阻負載柜3發出控制信號，使電源車2在25%負載情況下運行15分鐘，并在運行中記錄電源車2運行情況和基本參數。[〇〇28]步驟七，半載測試:全自動綜合測試儀66向可調電阻負載柜3發出控制信號，使電源車2在50%負載情況下運行30分鐘，并在運行中記錄電源車2運行情況和基本參數。
[0029]步驟八，重載測試:全自動綜合測試儀66向可調電阻負載柜3發出控制信號，使電源車2在75%負載情況下運行40分鐘，并在運行中記錄電源車2運行情況和基本參數。
[0030]步驟九，滿載測試:全自動綜合測試儀66向可調電阻負載柜3發出控制信號，使電源車2在100%負載情況下運行90分鐘，并在運行中記錄電源車2運行情況和基本參數。[0031 ]步驟十，生成測試報告:在滿載測試完成后，通過綜合測試儀66分析各個階段測試數據，生成測試報告，并通過報告生成裝置67進行打印。[0〇32]步驟^ ，輸入結束指令:通過智能語音輸入模塊65或無線語音輸入器9，輸入語音指令“測試結束”；再通過智能語音數據采集模塊61和語音處理傳輸模塊62,將控制指令送入全自動綜合測試儀66，結束測試。[〇〇33]步驟十二，測試房1自動降溫:全自動綜合測試儀66發出控制信號，將電源車2與可調電阻負載柜3連接斷開，并控制進風百葉窗5開啟角度和排風風機4的風速，使測試房1內溫度降至室溫。[〇〇34]步驟十三，關閉電源車:通過操作配電柜22,關閉發電機組21，使電源車2停止運行。
[0035]步驟十四，完成測試:將電源車2駛出測試房1，完成電源車2耐高溫負載測試。
[0036]以上所述的實施例，只是本發明較優選的【具體實施方式】的一種，本領域的技術人員在本發明技術方案范圍內進行的通常變化和替換都應包含在本發明的保護范圍內。
【主權項】
1.一種電源車耐高溫測試裝置，包括測試房和電源車，其特征在于:所述測試房設置有 測試柜和可調電阻負載柜;所述電源車包括有發電機組、配電柜和輸出接線箱，所述配電柜 通過線纜與測試柜相連，所述輸出接線箱通過電纜與可調電阻負載柜相連;所述測試房還 包括有進風百葉窗和排風風機，所述進風百葉窗和排風風機通過控制線與所述測試柜相 連;所述測試柜設置有語音輸入模塊、語音數據采集模塊、語音處理傳輸模塊和綜合測試 儀，所述測試柜通過控制線與可調電阻負載柜相連。2.根據權利要求1所述的電源車耐高溫測試裝置，其特征在于:所述測試房外設置有無 線語音輸入模塊。3.根據權利要求1所述的電源車耐高溫測試裝置，其特征在于:所述測試房內設置有溫 濕度監控器。4.根據權利要求1所述的電源車耐高溫測試裝置，其特征在于:所述測試柜設置有報告 生成裝置。5.—種電源車耐高溫測試方法，其特征在于:所述的測試步驟如下:步驟一，開啟電源車:通過操作配電柜，使電源車正常運行；步驟二，輸入溫度指令:通過語音輸入模塊，輸入語音指令“60”來完成；步驟三，測試房自動升溫；步驟四，輸入開始指令:通過語音輸入模塊，輸入語音指令“測試開始”來完成；步驟五，空載測試:0%負載運行15分鐘；步驟六，輕載測試:25%負載運行15分鐘；步驟七，半載測試:50%負載運行30分鐘；步驟八，重載測試:75%負載運行40分鐘；步驟九，滿載測試:100%負載運行90分鐘；步驟十，生成測試報告:通過綜合測試儀分析測試數據，并生成測試報告；步驟十一，輸入結束指令:通過語音輸入模塊，輸入語音指令“測試結束”來完成；步驟十二，測試房自動降溫；步驟十三，關閉電源車:通過操作配電柜，使電源車停止運行；步驟十四，完成測試。
【文檔編號】G01R31/00GK106017944SQ201610347047
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月24日
【發明人】鐘德啟, 林卡, 曾小琳
【申請人】龍巖市海德馨汽車有限公司