一種液位傳感器的制造方法
【專利摘要】本發明公開了一種液位傳感器的制造方法，包括步驟有：元器件的手工焊接、腔體清洗、光電探頭的安裝和航空導線的焊接、調試和測試、腔體內整體灌封、蓋板安裝。本發明提供的液位傳感器制作方法是在元器件安裝采用手工焊接，產品內部采用整體膠灌封工藝，工藝簡單易操作，適合批量生產，且可靠性高，通過試制，所生產的產品性能指標完全滿足要求；其通過本發明工藝制作得到的產品具有低功耗、可靠性、穩定性、低成本、小型化等特點，而且產品內部、產品外部的密封性均獲得大幅提升，安全可靠。
【專利說明】
一種液位傳感器的制造方法
技術領域
[0001]本發明涉及一種液位傳感器的制造方法，具體是液位傳感器模塊的工藝方法，屬于傳感器技術領域。
【背景技術】
[0002]液位傳感器產品是激光整機內裝冷卻液箱體中的重要器件，主要完成對液面高度的監控，并具有預報警和報警功能，包括光電傳感部分和控制處理電路部分。產品要求具有低功耗、可靠性、穩定性、低成本、小型化的特點，同時對產品內部、產品與外部密封性要求較高，然而現有的工藝制作所生產的成品仍不能很好滿足性能指標要求。
【發明內容】
[0003]本發明的主要目的在于，克服現有技術中的不足，提供一種液位傳感器的制造方法，實現元器件安裝采用手工焊接，產品內部采用整體膠灌封工藝，工藝簡單易操作，適合批量生產，且可靠性高，所生產得到的產品性能指標完全滿足要求。
[0004]為了達到上述目的，本發明所采用的技術方案是:
一種液位傳感器的制造方法，包括以下步驟:
1)元器件的手工焊接；
1-1)焊接前清洗，用刷子蘸取無水乙醇，對倍頻電路板進行刷洗，后自然晾干；
1-2)焊接前準備，將烙鐵頭預熱，將電路板預熱至140°C±5°C，用表面溫度計測烙鐵頭的溫度達到300°〇±10°(:;
1-3)手工焊接，利用183°C焊錫絲分別將電阻和芯片焊接于電路板裝配得傳感器控制電路板，電阻和芯片的每個引腳的焊接時間控制在5秒內；電阻包括第一電阻、第二電阻和第三電阻；
將芯片和第一電阻焊接于電路板的正面，第一電阻位于芯片的一側;將第二電阻和第三電阻焊接于電路板的背面，第三電阻位于第一電阻的正下方，第二電阻和第三電阻同側分布;
1-4)焊接后清洗，用刷子蘸取無水乙醇，對焊接得到的傳感器控制電路板進行清洗，去除焊接中留下的松香助焊劑，后自然晾干，并放置在防靜電架上；
2)腔體清洗；
2-1)取出制作液位傳感器的金屬腔體，用金相砂紙擦除金屬腔體邊緣的毛刺；
2-2)用毛刷把金屬腔體中的雜物清除，用刷子蘸取無水乙醇清洗金屬腔體，再用無塵紙擦拭金屬腔體的表面，后自然風干；
3)光電探頭的安裝和航空導線的焊接；
3-1)焊接前準備，將烙鐵頭預熱，將傳感器控制電路板預熱至140°C±5°C，用表面溫度計測烙鐵頭的溫度達到300 °C ± 10°C ;
3-2)光電探頭的安裝，將光電探頭的三根引針都剪至1mm長，光電探頭的三根引針分別為地引針、探頭輸出引針和+5V引針；
將光電探頭的探頭輸出引針焊接于傳感器控制電路板的正面，第一電阻位于光電探頭的探頭輸出引針和芯片之間；再將光電探頭的地引針和+5V引針均焊接于傳感器控制電路板的背面，第二電阻和第三電阻均位于光電探頭的地引針和+5V引針的側邊；
共將兩個光電探頭分別安裝于兩塊傳感器控制電路板上，再用刷子蘸取無水乙醇擦拭安裝有光電探頭的傳感器控制電路板，清除松香和雜物，后自然晾干；
3-3)航空導線的連接；
剝取兩根15_±2mm的第一航空導線，顏色分別為紅色和黑色；用紅色第一航空導線將兩塊傳感器控制電路板的背面第一焊接點焊接，用黑色第一航空導線將兩塊傳感器控制電路板的背面第二焊接點焊接，依次焊接；
剝取四根lm±0.05m的第二航空導線，顏色為紅色、黑色、黃色和藍色;將紅色第二航空導線、黑色第二航空導線和黃色第二航空導線分別焊接于一塊傳感器控制電路板的背面第三焊接點、背面第四焊接點和正面第一焊接點，再將藍色第二航空導線焊接于另一塊傳感器控制電路板的正面第一焊接點；
用刷子蘸取無水乙醇擦拭焊接有航空導線的傳感器控制電路板，清除松香和雜物，后自然晾干；
4)調試和測試；
4-1)調整直流穩壓電源的輸出電壓為+5V±0.3V，關閉電源開關;將作為輸出的紅色第二航空導線接至直流穩壓電源的正極，黑色第二航空導線接至直流穩壓電源的負極；
將安裝連接好的光電探頭、傳感器控制電路板和航空導線裝入金屬腔體中，使兩個光電探頭完全漏出金屬腔體并保持垂直向下；接通直流穩壓電源后，用萬用表測黃色第二航空導線和藍色第二航空導線的輸出電壓是否都為+5V;
4-2)用一次性杯子盛有四分之三清水，將兩個光電探頭均浸入清水中，并使金屬腔體位于清水液面之上，用萬用表測黃色第二航空導線和藍色第二航空導線的輸出電壓是否都為0V;
4-3)如果不達指標要求，可通過更換傳感器控制電路板的背面上第二電阻，在330Ω?560 Ω范圍內調節第二電阻的阻值，直至達到指標要求；
5)腔體內整體灌封；
5-1)光電探頭的固定，固定前將棉花浸入無水乙醇形成棉球，用鑷子夾取棉球仔細清洗金屬腔體的內部及光電探頭，以清除多余物，清洗后的金屬腔體內部及光電探頭應保持光滑、無斑跡，重復進行兩次清洗，后自然晾干；
擠出1ml硅橡膠于一次性杯中，蘸取硅橡膠均勻涂覆于光電探頭的底部臺階上，涂覆高度至少為1mm，且兩只光電探頭的涂覆時間控制在5分鐘內；
將光電探頭連同傳感器控制電路板放進金屬腔體中，通過用手調整航空導線位置，保證兩個光電探頭均完全漏出金屬腔體以外，且保持垂直向下;待光電探頭固定不動后松手，并將金屬腔體置于夾具上；用鑷子夾取棉球擦拭遺留在金屬腔體外的光電探頭上的硅橡膠，保持光電探頭潔凈;將金屬腔體放置12小時以上，使光電探頭與金屬腔體粘接牢固，期間保持通風；
5-2)金屬腔體的灌膠； 將膠體慢慢擠出，讓其流淌進金屬腔體，控制好擠壓力度和膠體流淌速度，避免一次性注入過多膠體，每次注入5mm高的膠體，將膠體填滿灌注部分，不能產生氣泡;每次注完膠體5mm高后，靜置8小時候進行下一次灌注，直至灌滿整個腔體;整個金屬腔體灌滿后，將其放入電熱恒溫鼓風干燥箱中，在50°C下烘60分鐘±5分鐘，然后打開烘箱，取出金屬腔體；
6)蓋板安裝；
取出傳感器安裝用的蓋板，用棉花蘸取無水乙醇將其正反面進行擦拭，以清除雜物，后自然晾干；
根據要封蓋的蓋板數量，按比例配置膠粘劑DG-3S，先將A組分膠擠入杯中，再加入B組分膠并均勻攪拌，配置比例為A:B=1?2:1;
將配置均勻的膠粘劑均勻涂覆于金屬腔體頂部用于放置蓋板的臺階上，將蓋板中心過孔從上往下穿過第二航空導線，后蓋板蓋在金屬腔體上、并用力擠壓，使蓋板與金屬腔體粘接；
用棉花蘸取無水乙醇擦拭多余滲出的膠粘劑，將封好蓋板的金屬腔體放入電熱恒溫鼓風干燥箱中，在55 °C下烘60分鐘± 5分鐘。
[0005]本發明進一步設置為:還包括步驟7)，電性能復測和商標打印。
[0006]本發明進一步設置為:所述步驟1-2)中的電路板放在加熱平臺上預熱。
[0007]本發明進一步設置為:所述步驟1-3)中的焊錫絲采用型號為S-Sn60PbAA的焊錫絲。
[0008]本發明進一步設置為:所述步驟3-1)中的傳感器控制電路板放在加熱平臺上預熱。
[0009]本發明進一步設置為:所述步驟3-2)中的光電探頭用尖嘴鉗剪引針。
[0010]本發明進一步設置為:所述步驟3-3)中的第一航空導線和第二航空導線均用剝線鉗剝取。
[0011]本發明進一步設置為:所述步驟5-1)中的硅橡膠用牙簽蘸取均勻涂覆于光電探頭的底部臺階上。
[0012]本發明進一步設置為:所述步驟5-1)中的硅橡膠為1703硅橡膠。
[0013]與現有技術相比，本發明具有的有益效果是:
本發明提供的液位傳感器制作方法是在元器件安裝采用手工焊接，產品內部采用整體膠灌封工藝，工藝簡單易操作，適合批量生產，且可靠性高，通過試制，所生產的產品性能指標完全滿足要求;其具體工藝過程有:元器件的手工焊接、腔體清洗、光電探頭的安裝和航空導線的焊接、調試和測試、腔體內整體灌封、蓋板安裝、以及電性能復測和商標打印等，通過本發明工藝制作得到的產品具有低功耗、可靠性、穩定性、低成本、小型化等特點，而且產品內部、產品外部的密封性均獲得大幅提升，安全可靠。
[0014]上述內容僅是本發明技術方案的概述，為了更清楚的了解本發明的技術手段，下面結合附圖對本發明作進一步的描述。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發明電路板的正面裝配示意圖；
圖2為本發明電路板的背面裝配示意圖； 圖3為本發明光電探頭的結構示意圖；
圖4為本發明光電探頭安裝的正面裝配示意圖；
圖5為本發明光電探頭安裝的背面裝配示意圖；
圖6為本發明制作得到的液位傳感器的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0016]下面結合說明書附圖，對本發明作進一步的說明。
[0017]如圖1至圖6所示，本發明提供一種液位傳感器的制造方法，包括以下步驟:
I)元器件的手工焊接；
1-1)焊接前清洗，用刷子蘸取無水乙醇，對倍頻電路板10進行刷洗，后自然晾干；
1-2)焊接前準備，將烙鐵頭預熱，將電路板10放在加熱平臺上預熱至140°C ± 5°C，用表面溫度計測烙鐵頭的溫度達到300°C ± 10°C ;
1-3)手工焊接，利用183°C的S-Sn60PbAA焊錫絲分別將電阻和芯片Ul焊接于電路板10裝配得傳感器控制電路板I，電阻和芯片Ul的每個引腳的焊接時間控制在5秒內；電阻包括第一電阻R1、第二電阻R2和第三電阻R3;
將芯片Ul和第一電阻Rl焊接于電路板10的正面，第一電阻Rl位于芯片Ul的一側，如圖1所示;將第二電阻R2和第三電阻R3焊接于電路板10的背面，第三電阻R3位于第一電阻Rl的正下方，第二電阻R2和第三電阻R3同側分布，如圖2所示；
1-4)焊接后清洗，用刷子蘸取無水乙醇，對焊接得到的傳感器控制電路板I進行清洗，去除焊接中留下的松香助焊劑，后自然晾干，并放置在防靜電架上。
[0018]2)腔體清洗；
2-1)取出制作液位傳感器的金屬腔體100，用金相砂紙擦除金屬腔體100邊緣的毛刺；
2-2)用毛刷把金屬腔體100中的雜物清除，用刷子蘸取無水乙醇清洗金屬腔體100，再用無塵紙擦拭金屬腔體100的表面，后自然風干。
[0019]3)光電探頭2的安裝和航空導線3的焊接；
3-1)焊接前準備，將烙鐵頭預熱，將傳感器控制電路板I放在加熱平臺上預熱至140°C±5°C，用表面溫度計測烙鐵頭的溫度達到300°C 土 10°C ；
3-2)光電探頭2的安裝，用尖嘴鉗將光電探頭2的三根引針都剪至1mm長，光電探頭2的三根引針分別為地引針21、探頭輸出引針22和+5V引針23，如圖3所示；
將光電探頭2的探頭輸出引針22焊接于傳感器控制電路板I的正面上11處，第一電阻Rl位于光電探頭2的探頭輸出引針22和芯片Ul之間，如圖4所示;再將光電探頭2的地引針21和+5V引針23均焊接于傳感器控制電路板I的背面，分別焊接于背面上12處和13處，第二電阻R2和第三電阻R3均位于光電探頭2的地引針21和+5V引針23的側邊，如圖5所示；
共將兩個光電探頭2分別安裝于兩塊傳感器控制電路板I上，如圖6所示;再用刷子蘸取無水乙醇擦拭安裝有光電探頭2的傳感器控制電路板I，清除松香和雜物，后自然晾干；
3-3)航空導線3的連接；
用剝線鉗剝取兩根15mm±2mm的第一航空導線，顏色分別為紅色和黑色;如圖4所示，用紅色第一航空導線將兩塊傳感器控制電路板I的背面第一焊接點14處焊接，用黑色第一航空導線將兩塊傳感器控制電路板I的背面第二焊接點15處焊接，依次焊接； 用剝線鉗剝取四根lm±0.05m的第二航空導線，顏色為紅色、黑色、黃色和藍色；如圖4和5所示，將紅色第二航空導線、黑色第二航空導線和黃色第二航空導線分別焊接于一塊傳感器控制電路板I的背面第三焊接點16處、背面第四焊接點17處和正面第一焊接點18處，再將藍色第二航空導線焊接于另一塊傳感器控制電路板I的正面第一焊接點18處；
用刷子蘸取無水乙醇擦拭焊接有航空導線的傳感器控制電路板，清除松香和雜物，后自然晾干。
[0020]4)調試和測試；
4-1)調整直流穩壓電源的輸出電壓為+5V±0.3V，關閉電源開關;將作為輸出的紅色第二航空導線接至直流穩壓電源的正極，黑色第二航空導線接至直流穩壓電源的負極；
將安裝連接好的光電探頭、傳感器控制電路板和航空導線裝入金屬腔體中，使兩個光電探頭完全漏出金屬腔體并保持垂直向下；接通直流穩壓電源后，用萬用表測黃色第二航空導線和藍色第二航空導線的輸出電壓是否都為+5V;
4-2)用一次性杯子盛有四分之三清水，將兩個光電探頭均浸入清水中，并使金屬腔體位于清水液面之上，用萬用表測黃色第二航空導線和藍色第二航空導線的輸出電壓是否都為0V;
4-3)如果不達指標要求，即所測輸出電壓不能滿足要求，可通過更換傳感器控制電路板的背面上第二電阻，在330Ω?560Ω范圍內調節第二電阻的阻值，直至達到指標要求。
[0021]5)腔體內整體灌封；
5-1)光電探頭的固定，固定前將棉花浸入無水乙醇形成棉球，用鑷子夾取棉球仔細清洗金屬腔體的內部及光電探頭，以清除多余物，清洗后的金屬腔體內部及光電探頭應保持光滑、無斑跡，重復進行兩次清洗，后自然晾干；
擠出1ml的1703硅橡膠于一次性杯中，用牙簽蘸取硅橡膠均勻涂覆于光電探頭的底部臺階上，涂覆高度至少為1mm，且兩只光電探頭的涂覆時間控制在5分鐘內；
將光電探頭連同傳感器控制電路板放進金屬腔體中，通過用手調整航空導線位置，保證兩個光電探頭均完全漏出金屬腔體以外，且保持垂直向下;待光電探頭固定不動后松手，并將金屬腔體置于夾具上；用鑷子夾取棉球擦拭遺留在金屬腔體外的光電探頭上的硅橡膠，保持光電探頭潔凈;將金屬腔體放置12小時以上，使光電探頭與金屬腔體粘接牢固，期間保持通風；
5-2)金屬腔體的灌膠；
將膠體慢慢擠出，讓其流淌進金屬腔體，控制好擠壓力度和膠體流淌速度，避免一次性注入過多膠體，每次注入5mm高的膠體，將膠體填滿灌注部分，不能產生氣泡;每次注完膠體5mm高后，靜置8小時候進行下一次灌注，直至灌滿整個腔體;整個金屬腔體灌滿后，將其放入電熱恒溫鼓風干燥箱中，在50°C下烘60分鐘±5分鐘，然后打開烘箱，取出金屬腔體。
[0022]6)蓋板安裝；
取出傳感器安裝用的蓋板，用棉花蘸取無水乙醇將其正反面進行擦拭，以清除雜物，后自然晾干；
根據要封蓋的蓋板數量，按比例配置膠粘劑DG-3S，先將A組分膠擠入杯中，再加入B組分膠并均勻攪拌，配置比例為A:B=1?2:1;
將配置均勻的膠粘劑均勻涂覆于金屬腔體頂部用于放置蓋板的臺階上，將蓋板中心過孔從上往下穿過第二航空導線，后蓋板蓋在金屬腔體上、并用力擠壓，使蓋板與金屬腔體粘接；
用棉花蘸取無水乙醇擦拭多余滲出的膠粘劑，將封好蓋板的金屬腔體放入電熱恒溫鼓風干燥箱中，在55 °C下烘60分鐘± 5分鐘。
[0023]7)，電性能復測和商標打印。
[0024]本發明的創新點在于，元器件安裝采用手工焊接，產品內部采用整體膠灌封工藝，工藝簡單易操作，適合批量生產，且可靠性高，所生產的產品性能指標完全滿足要求。
[0025]以上顯示和描述了本發明的基本原理、主要特征及優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【主權項】
1.一種液位傳感器的制造方法，其特征在于，包括以下步驟: 1)元器件的手工焊接； 1-1)焊接前清洗，用刷子蘸取無水乙醇，對倍頻電路板進行刷洗，后自然晾干； 1-2)焊接前準備，將烙鐵頭預熱，將電路板預熱至140°C±5°C，用表面溫度計測烙鐵頭的溫度達到300°〇±10°(:; 1-3)手工焊接，利用183°C焊錫絲分別將電阻和芯片焊接于電路板裝配得傳感器控制電路板，電阻和芯片的每個引腳的焊接時間控制在5秒內；電阻包括第一電阻、第二電阻和第三電阻； 將芯片和第一電阻焊接于電路板的正面，第一電阻位于芯片的一側;將第二電阻和第三電阻焊接于電路板的背面，第三電阻位于第一電阻的正下方，第二電阻和第三電阻同側分布; 1-4)焊接后清洗，用刷子蘸取無水乙醇，對焊接得到的傳感器控制電路板進行清洗，去除焊接中留下的松香助焊劑，后自然晾干，并放置在防靜電架上； 2)腔體清洗； 2-1)取出制作液位傳感器的金屬腔體，用金相砂紙擦除金屬腔體邊緣的毛刺； 2-2)用毛刷把金屬腔體中的雜物清除，用刷子蘸取無水乙醇清洗金屬腔體，再用無塵紙擦拭金屬腔體的表面，后自然風干； 3)光電探頭的安裝和航空導線的焊接； 3-1)焊接前準備，將烙鐵頭預熱，將傳感器控制電路板預熱至140°C±5°C，用表面溫度計測烙鐵頭的溫度達到300 °C ± 10°C ; 3-2)光電探頭的安裝，將光電探頭的三根引針都剪至1mm長，光電探頭的三根引針分別為地引針、探頭輸出引針和+5V引針； 將光電探頭的探頭輸出引針焊接于傳感器控制電路板的正面，第一電阻位于光電探頭的探頭輸出引針和芯片之間；再將光電探頭的地引針和+5V引針均焊接于傳感器控制電路板的背面，第二電阻和第三電阻均位于光電探頭的地引針和+5V引針的側邊； 共將兩個光電探頭分別安裝于兩塊傳感器控制電路板上，再用刷子蘸取無水乙醇擦拭安裝有光電探頭的傳感器控制電路板，清除松香和雜物，后自然晾干； 3-3)航空導線的連接； 剝取兩根15_±2mm的第一航空導線，顏色分別為紅色和黑色；用紅色第一航空導線將兩塊傳感器控制電路板的背面第一焊接點焊接，用黑色第一航空導線將兩塊傳感器控制電路板的背面第二焊接點焊接，依次焊接； 剝取四根lm±0.05m的第二航空導線，顏色為紅色、黑色、黃色和藍色;將紅色第二航空導線、黑色第二航空導線和黃色第二航空導線分別焊接于一塊傳感器控制電路板的背面第三焊接點、背面第四焊接點和正面第一焊接點，再將藍色第二航空導線焊接于另一塊傳感器控制電路板的正面第一焊接點； 用刷子蘸取無水乙醇擦拭焊接有航空導線的傳感器控制電路板，清除松香和雜物，后自然晾干； 4)調試和測試； 4-1)調整直流穩壓電源的輸出電壓為+5V±0.3V，關閉電源開關;將作為輸出的紅色第二航空導線接至直流穩壓電源的正極，黑色第二航空導線接至直流穩壓電源的負極； 將安裝連接好的光電探頭、傳感器控制電路板和航空導線裝入金屬腔體中，使兩個光電探頭完全漏出金屬腔體并保持垂直向下；接通直流穩壓電源后，用萬用表測黃色第二航空導線和藍色第二航空導線的輸出電壓是否都為+5V; 4-2)用一次性杯子盛有四分之三清水，將兩個光電探頭均浸入清水中，并使金屬腔體位于清水液面之上，用萬用表測黃色第二航空導線和藍色第二航空導線的輸出電壓是否都為OV; 4-3)如果不達指標要求，可通過更換傳感器控制電路板的背面上第二電阻，在330Ω?560 Ω范圍內調節第二電阻的阻值，直至達到指標要求； 5)腔體內整體灌封； 5-1)光電探頭的固定，固定前將棉花浸入無水乙醇形成棉球，用鑷子夾取棉球仔細清洗金屬腔體的內部及光電探頭，以清除多余物，清洗后的金屬腔體內部及光電探頭應保持光滑、無斑跡，重復進行兩次清洗，后自然晾干； 擠出1ml硅橡膠于一次性杯中，蘸取硅橡膠均勻涂覆于光電探頭的底部臺階上，涂覆高度至少為1mm，且兩只光電探頭的涂覆時間控制在5分鐘內； 將光電探頭連同傳感器控制電路板放進金屬腔體中，通過用手調整航空導線位置，保證兩個光電探頭均完全漏出金屬腔體以外，且保持垂直向下;待光電探頭固定不動后松手，并將金屬腔體置于夾具上；用鑷子夾取棉球擦拭遺留在金屬腔體外的光電探頭上的硅橡膠，保持光電探頭潔凈;將金屬腔體放置12小時以上，使光電探頭與金屬腔體粘接牢固，期間保持通風； 5-2)金屬腔體的灌膠； 將膠體慢慢擠出，讓其流淌進金屬腔體，控制好擠壓力度和膠體流淌速度，避免一次性注入過多膠體，每次注入5mm高的膠體，將膠體填滿灌注部分，不能產生氣泡;每次注完膠體5mm高后，靜置8小時候進行下一次灌注，直至灌滿整個腔體;整個金屬腔體灌滿后，將其放入電熱恒溫鼓風干燥箱中，在50°C下烘60分鐘±5分鐘，然后打開烘箱，取出金屬腔體； 6)蓋板安裝； 取出傳感器安裝用的蓋板，用棉花蘸取無水乙醇將其正反面進行擦拭，以清除雜物，后自然晾干； 根據要封蓋的蓋板數量，按比例配置膠粘劑DG-3S，先將A組分膠擠入杯中，再加入B組分膠并均勻攪拌，配置比例為A:B=1?2:1; 將配置均勻的膠粘劑均勻涂覆于金屬腔體頂部用于放置蓋板的臺階上，將蓋板中心過孔從上往下穿過第二航空導線，后蓋板蓋在金屬腔體上、并用力擠壓，使蓋板與金屬腔體粘接； 用棉花蘸取無水乙醇擦拭多余滲出的膠粘劑，將封好蓋板的金屬腔體放入電熱恒溫鼓風干燥箱中，在55 °C下烘60分鐘± 5分鐘。2.根據權利要求1所述的一種液位傳感器的制造方法，其特征在于:還包括步驟7)，電性能復測和商標打印。3.根據權利要求1所述的一種液位傳感器的制造方法，其特征在于:所述步驟1-2)中的電路板放在加熱平臺上預熱。4.根據權利要求1所述的一種液位傳感器的制造方法，其特征在于:所述步驟1-3)中的焊錫絲采用型號為S-Sn60PbAA的焊錫絲。5.根據權利要求1所述的一種液位傳感器的制造方法，其特征在于:所述步驟3-1)中的傳感器控制電路板放在加熱平臺上預熱。6.根據權利要求1所述的一種液位傳感器的制造方法，其特征在于:所述步驟3-2)中的光電探頭用尖嘴鉗剪引針。7.根據權利要求1所述的一種液位傳感器的制造方法，其特征在于:所述步驟3-3)中的第一航空導線和第二航空導線均用剝線鉗剝取。8.根據權利要求1所述的一種液位傳感器的制造方法，其特征在于:所述步驟5-1)中的硅橡膠用牙簽蘸取均勻涂覆于光電探頭的底部臺階上。9.根據權利要求1所述的一種液位傳感器的制造方法，其特征在于:所述步驟5-1)中的硅橡膠為1703硅橡膠。
【文檔編號】H05K13/00GK106017602SQ201610442791
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年6月20日
【發明人】何宏玉, 周宗明, 汪寧, 程瑋
【申請人】安徽華東光電技術研究所