防蠟劑防蠟效果評價裝置及評價方法
【專利摘要】本發明提供一種防蠟劑防蠟效果評價裝置及評價方法。本發明提供的防蠟劑防蠟效果評價裝置，包括：流體動力源供給裝置、試驗樣品盛放裝置、蠟沉積裝置、壓力檢測裝置、數據采集及處理系統、回收裝置。本發明提供的防蠟劑防蠟效果評價裝置及評價方法，較真實的還原了原油在管道中的流動狀態，不僅能夠用來對防蠟劑的動態防蠟效果做出評價，準確性較高。而且，本發明提供的防蠟劑防蠟效果評價裝置及評價方法，還能夠用來對防蠟劑在高溫高壓狀態下的防蠟效果做出評價，適用性更廣。
【專利說明】
防蠟劑防蠟效果評價裝置及評價方法
技術領域
[0001] 本發明設及石油開采中化學藥劑的性能評價技術，尤其設及一種防蠟劑防蠟效果 評價裝置及評價方法。
【背景技術】
[0002] 由于原油中含有蠟，在原油開采及原油輸送的過程中，當原油溫度降到析蠟點W 下時，原油中的蠟會在原油井下或輸送管道中W晶體的形式析出。目前，通常做法是在原油 中加入防蠟劑，W防止或抑制原油的結蠟問題。因而，評價防蠟劑的防蠟效果對原油開采及 原油輸送具有重要意義。
[0003] 目前，通常采用防蠟率測試儀在轉子帶動原油轉動的情況下，來測定防蠟劑的動 態防蠟率，采用動態防蠟率來表征防蠟劑的防蠟效果。
[0004] 上述防蠟率測試儀雖然能夠測定防蠟劑的動態防蠟率，但是，采用防蠟率來表征 防蠟劑的防蠟效果時，由于在測量結蠟的質量時，存在一定的誤差，因此，采用該方法不能 準確的評價防蠟劑的防蠟性能。
【發明內容】
[0005] 本發明提供一種防蠟劑防蠟效果評價裝置及評價方法，W克服現有技術中，采用 防蠟率表征防蠟劑的防蠟效果時，準確性不高的問題。
[0006] 本發明一方面提供一種防蠟劑防蠟效果評價裝置，本發明提供的防蠟劑防蠟效果 評價裝置，包括:流體動力源供給裝置、試驗樣品盛放裝置、蠟沉積裝置、壓力檢測裝置、數 據采集及處理系統、回收裝置;其中：
[0007] 上述試驗樣品盛放裝置，包括:試驗樣品盛放容器和攬拌裝置;所述攬拌裝置設置 在所述試驗樣品盛放容器內部；
[000引上述流體動力源供給裝置，與上述試驗樣品盛放裝置連接，用于向上述試驗樣品 盛放裝置提供恒速的流體動力源，W使上述試驗樣品在上述恒速的流體動力源的推動作用 下，流入到上述蠟沉積裝置；
[0009] 上述蠟沉積裝置，用于為上述試驗樣品提供流通通道W及蠟沉積需要的溫度和蠟 沉積的沉積場所；
[0010] 上述回收裝置，與上述蠟沉積裝置連接，用于回收上述蠟沉積裝置輸出的試驗樣 品；
[0011] 上述壓力檢測裝置，用于檢測上述蠟沉積裝置進口端和出口端的壓力；
[0012] 上述數據采集及處理系統，用于采集上述蠟沉積裝置進口端的壓力值，并根據采 集到的上述壓力值，得到壓力值隨時間變化的關系曲線，根據上述壓力值隨時間變化的關 系曲線，對試驗樣品中的防蠟劑的防蠟效果做出評價。
[0013] 進一步地，本發明一實施例提供的防蠟劑防蠟效果評價裝置，還包括:加熱裝置；
[0014] 上述加熱裝置，用于將試驗樣品盛放裝置內盛放的試驗樣品加熱至設定的溫度 值。
[0015] 進一步地，本發明一實施例提供的防蠟劑防蠟效果評價裝置，還包括:壓力調節裝 置，上述壓力調節裝置，設置在上述蠟沉積裝置出口端，用于調節上述蠟沉積裝置出口端的 壓力。
[0016] 進一步地，本發明一實施例提供的防蠟劑防蠟效果評價裝置，上述壓力調節裝置 包括:恒壓累和回壓閥，上述恒壓累與上述回壓閥連接，上述回壓閥設置在上述蠟沉積裝置 和上述回收裝置之間。
[0017] 進一步地，本發明一實施例提供的防蠟劑防蠟效果評價裝置，上述蠟沉積裝置，包 括:高低溫試驗箱和沉積管道；
[0018] 上述沉積管道設置在上述高低溫試驗箱內部，且上述沉積管道的進口端與試驗樣 品盛放容器連接，出口端與上述回收裝置連接；
[0019] 上述高低溫試驗箱，用于為上述沉積管道內的試驗樣品提供蠟沉積需要的溫度， 上述沉積管道，用于為上述試驗樣品提供流通通道及蠟沉積的沉積場所。
[0020] 進一步地，本發明一實施例提供的防蠟劑防蠟效果評價裝置，上述流體動力源供 給裝置為恒壓恒速累。
[0021 ]進一步地，本發明一實施例提供的防蠟劑防蠟效果評價裝置，還包括，泄壓裝置； 上述泄壓裝置與上述蠟沉積裝置進口端連接。
[0022] 進一步地，本發明一實施例提供的防蠟劑防蠟效果評價裝置，上述回收裝置還與 上述蠟沉積裝置進口端連接。
[0023] 進一步地，本發明一實施例提供的防蠟劑防蠟效果評價裝置，上述壓力檢測裝置， 包括:第一壓力表和第二壓力表；
[0024] 上述第一壓力表和上述第二壓力表分別設置在上述蠟沉積裝置的進口端和出口 JLjJU 乂而。
[0025] 本發明另一方面提供一種防蠟劑防蠟效果評價方法。本發明提供的防蠟劑防蠟效 果評價方法，包括W下步驟：
[0026] 步驟一:將僅含原油的試驗樣品盛放到試驗樣品盛放裝置中；
[0027] 步驟二：向上述試驗樣品盛放裝置提供流體動力源；
[0028] 步驟=:控制上述蠟沉積裝置的溫度值至預設值，
[0029] 步驟四：采集蠟沉積裝置進口端的壓力值，并根據采集到的壓力值，得到壓力值隨 時間變化的關系曲線；
[0030] 步驟五:將包含原油和待評價防蠟劑的試驗樣品盛放到試驗樣品盛放裝置中，重 復步驟二至步驟四；
[0031] 步驟六:將僅含原油的試驗樣品的壓力值隨時間變化的關系曲線與包含原油和待 評價防蠟劑的試驗樣品的壓力值隨時間變化的關系曲線進行比較，得到待評價防蠟劑的防 蠟效果。
[0032] 進一步地，本發明一實施例提供的防蠟劑防蠟效果評價裝置，在步驟二之前，還包 括：
[0033] 調節蠟沉積裝置出口端的壓力至設定值；
[0034] 將試驗樣品加熱到設定的溫度值。
[0035] 本發明提供的防蠟劑防蠟效果評價裝置及評價方法，較真實的還原了原油在管道 中的流動狀態，不僅能夠用來對防蠟劑的動態防蠟效果做出評價，準確性較高。而且，本發 明提供的防蠟劑防蠟效果評價裝置及評價方法，還能夠用來對防蠟劑在高溫高壓狀態下的 防蠟效果做出評價，適用性更廣。
【附圖說明】
[0036] 為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現 有技術描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發 明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可W 根據運些附圖獲得其他的附圖。
[0037] 圖1為本發明防蠟劑防蠟效果評價裝置實施例一的結構示意圖；
[0038] 圖2為本發明防蠟劑防蠟效果評價方法實施例一的流程圖；
[0039] 圖3為利用本發明實施例一提供的防蠟劑防蠟效果評價裝置進行可行性驗證試驗 得到的沉積管道進口端壓力值隨時間變化的關系曲線圖；
[0040] 圖4為利用本發明實施例一提供的防蠟劑評價裝置進行評價試驗得到的沉積管道 進口端壓力值隨時間變化的關系曲線圖；
[0041] 圖5為本發明防蠟劑防蠟效果評價裝置實施例二的結構示意圖。
[00創附圖標記說明：
[0043] 1:流體動力源供給裝置；
[0044] 2:試驗樣品盛放裝置；
[0045] 21:試驗樣品盛放容器；
[0046] 22:攬拌裝置；
[0047] 3:蠟沉積裝置；
[004引31:高低溫試驗箱；
[0049] 32:沉積管道；
[0050] 4:壓力檢測裝置；
[0化1] 41:第一壓力表；
[0化2] 42:第二壓力表；
[0053] 5:數據采集及處理系統；
[0化4] 6:回收裝置；
[00對 7:加熱裝置；
[0056] 8:第S壓力表；
[0化7] 9:泄壓裝置；
[0化引10:壓力調節裝置；
[0059] 101:恒壓累；
[0060] 102:回壓閥。
【具體實施方式】
[0061] 為使本發明實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本發明實施例 中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是 本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員 在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0062] 本發明提供一種防蠟劑防蠟效果評價裝置及評價方法，W克服現有技術中，采用 防蠟率表征防蠟劑的防蠟效果時，準確性不高的問題。
[0063] 實施例一
[0064] 圖1為本發明防蠟劑防蠟效果評價裝置實施例一的結構示意圖。請參照圖1，本發 明提供的防蠟劑防蠟效果評價裝置，包括:流體動力源供給裝置1、試驗樣品盛放裝置2、蠟 沉積裝置3、壓力檢測裝置4、數據采集及處理系統5、回收裝置6;其中：
[0065] 試驗樣品盛放裝置2,包括:試驗樣品盛放容器21和攬拌裝置22;攬拌裝置22設置 在試驗樣品盛放容器21內部；
[0066] 具體地，試驗樣品為僅含原油的試驗樣品，或者是，包括原油和一定量待評價防蠟 劑的試驗樣品。攬拌裝置22,可用于將原油與一定量的防蠟劑混合均勻。評價過程中，對運 兩種試驗樣品進行試驗，W評價防蠟劑的防蠟效果。需要說明的是，試驗過程中，不對防蠟 劑的加入量進行限定，可W通過加入不同量的防蠟劑，來評價防蠟劑加入量不同時，防蠟劑 對應的防蠟效果。
[0067] 需要說明的是，在原油實際輸送的過程中，輸油管道通常含有水分，為真實的還原 實際狀態，在試驗過程中，需要向試驗樣品中加入一定量的水。而此時，攬拌裝置22還可用 于將原油與水混合均勻，W較真實的模擬實際狀態，使得測量出的防蠟劑的防蠟效果更加 接近實際，進而可利用試驗結果更好地指導生產實踐。
[0068] 需要說明的是，試驗樣品盛放容器21可W采用不誘鋼材料制成；攬拌裝置22可W 采用電機帶動的攬拌棒。
[0069] 流體動力源供給裝置1，與試驗樣品盛放裝置2連接，用于向試驗樣品盛放裝置1提 供恒速的流體動力源，W使試驗樣品在恒速的流體動力源的推動作用下，流入到蠟沉積裝 置3;
[0070] 具體地，請參照圖1，流體動力源供給裝置1與試驗樣品盛放裝置2連接，試驗樣品 盛放裝置2與蠟沉積裝置3連接。
[0071] 更具體地，流體動力源供給裝置1可W是恒壓恒速累，該恒壓恒速累能夠給試驗樣 品盛放裝置2提供恒速的液體動力源，該液體動力源能夠推動試驗樣品盛放裝置2內的試驗 樣品W穩定的流速流動。
[0072] 需要說明的是，可W通過調節恒壓恒速累，使試驗樣品W不同的穩定流速流動。
[0073] 蠟沉積裝置3,用于為試驗樣品提供流通通道W及蠟沉積需要的溫度和蠟沉積的 沉積場所；
[0074] 具體地，蠟沉積裝置3，包括:高低溫試驗箱31和沉積管道32，沉積管道32設置在高 低溫試驗箱31內部，并且沉積管道32的進口端與試驗樣品盛放容器21連接，出口端與回收 裝置6連接；
[0075] 更具體地，高低溫試驗箱31的溫度可調，其能夠為沉積管道32提供不同的溫度。當 高低溫試驗箱31為沉積管道32提供的溫度小于試驗樣品的析蠟點時，試驗樣品中的蠟將會 在沉積管道32上沉積。
[0076] 回收裝置6，與蠟沉積裝置3連接，用于回收蠟沉積裝置3輸出的試驗樣品；
[0077] 具體地，在試驗過程中，可W對回收裝置6中收集的蠟沉積裝置3輸出的試驗樣品 進行取樣，W實時測定蠟沉積裝置3輸出的試驗樣品的含蠟量，進而將蠟沉積裝置3輸出的 試驗樣品的含蠟量與試驗樣品的原始含蠟量進行對比，W便精確地確定蠟沉積裝置3內的 結蠟情況。
[0078] 壓力檢測裝置4,用于檢測蠟沉積裝置3的進口端和出口端的壓力；
[0079] 具體地，壓力檢測裝置4,包括:第一壓力表41和第二壓力表42,第一壓力表41和第 二壓力表42分別設置在蠟沉積裝置3的進口端和出口端。
[0080] 數據采集及處理系統5,用于采集蠟沉積裝置3的進口端的壓力值，并根據采集到 的壓力值，得到壓力值隨時間變化的關系曲線，根據壓力值隨時間變化的關系曲線，對試驗 樣品中的防蠟劑的防蠟效果做出評價。
[0081] 具體地，數據采集及處理系統5，可W包括：數據采集器和處理器，上述數據采集 器，用于采集蠟沉積裝置3的進口端的壓力值。上述處理器，則用于根據采集到的壓力值，得 到壓力值隨時間變化的關系曲線，根據壓力值隨時間變化的關系曲線，對試驗樣品中的防 蠟劑的防蠟效果做出評價。更具體地，上述數據采集器可W是壓力傳感器，該壓力傳感器設 置在蠟沉積裝置進口端;或者是，上述數據采集器，可W是數據讀取器，該數據讀取器，能夠 實時讀取上述第一壓力表的讀數，采集蠟沉積裝置的進口端的壓力值。
[0082] 具體地，處理器根據采集到的壓力值，得到壓力值隨時間變化的關系曲線，根據壓 力值隨時間變化的關系曲線，對試驗樣品中的防蠟劑的防蠟效果做出評價。在本發明一種 可能的實現方式中，可W根據壓力值隨時間變化的關系曲線，獲取壓力值不隨時間變化(壓 力值趨于穩定)時，時間持續的長度，根據該時間持續的長度，對試驗樣品中的防蠟劑的防 蠟效果做出評價。具體地，時間持續的越長，防蠟劑的防蠟效果越好。此外，在本發明另一種 可能的實現方式中，可W根據壓力值隨時間變化的關系曲線，獲取壓力值不隨時間變化(壓 力值趨于穩定)時對應的壓力值，然后根據沉積管道的尺寸參數，結合該壓力值，利用流體 動力學公式，得到結蠟的厚度，根據結蠟的厚度，對防蠟劑的防蠟效果做出評價。
[0083] 進一步地，本發明提供的防蠟劑防蠟效果評價裝置，還包括:加熱裝置7;該加熱裝 置7,用于將試驗樣品盛放裝置2內盛放的試驗樣品加熱至設定的溫度值。
[0084] 具體地，加熱裝置7可W采用電阻式加熱裝置，該加熱裝置7即可W置于試驗樣品 盛放裝置2內部，也可W置于試驗樣品盛放裝置2外部，優選地，置于試驗樣品盛放裝置2外 部。
[0085] 需要說明的是，設定的溫度值可W是試驗樣品中的原油在地層中的實際溫度。
[0086] 本發明提供的防蠟劑防蠟效果評價裝置，通過設置加熱裝置，能夠將試驗樣品加 熱到需要的溫度，W評價防蠟劑在高溫狀態下的防蠟效果。
[0087] 進一步地，本實施例提供的防蠟劑防蠟效果評價裝置，還包括:第=壓力表8,第= 壓力表8設置在流體動力源供給裝置1和試驗樣品盛放裝置2之間。
[0088] 進一步地，本實施例提供的防蠟劑防蠟效果評價裝置，還包括:泄壓裝置9,泄壓裝 置9與蠟沉積裝置3進口端連接。
[0089] 具體地，泄壓裝置9與沉積管道32通過管線連接，且連接泄壓裝置9與沉積管道32 的管線上設置有閥口。更具體地，泄壓裝置9可W為一個泄壓容器。運樣，通過設置泄壓裝置 9,并通過管線將泄壓裝置9與沉積管道32連接，在沉積管道32因結蠟發生堵塞時，可W通過 開啟上述閥口，將試驗樣品盛放容器21輸出的試驗樣品輸送到泄壓裝置9中，W便及時將整 個裝置內的壓力迅速卸掉，運樣，能夠增加整個裝置的安全系數。此外，當第一壓力表41檢 測的壓力值急劇增大時，通過判斷管線中是否有試驗樣品輸出到泄壓裝置9,能夠精確地判 斷壓力的增大是由于沉積管道32堵塞引起的，還是由沉積管道32前面的管道堵塞引起的， 從而可精確地確定沉積管道32內結蠟的情況，進而精確評價防蠟劑的防蠟效果。需要說明 的是，試驗開始前及試驗結束后，還可W通過從上述管線上或泄壓裝置9內取樣，W檢測試 驗樣品的初始含蠟量。
[0090] 進一步地，本實施例提供的防蠟劑防蠟效果評價裝置，回收裝置6還與蠟沉積裝置 3進口端連接。
[0091] 具體地，回收裝置6通過管線與蠟沉積裝置3進口端連接。上述管線上設置有閥口。 運樣，可W通過回收裝置6起到泄壓的作用。
[0092] 進一步地，本實施例提供的防蠟劑防蠟效果評價裝置，還包括：閥口，上述閥口設 置在管線上。
[0093] 具體地，可W是:流體動力源供給裝置1與試驗樣品盛放裝置2之間設置有一個閥 n，試驗樣品盛放裝置2與蠟沉積裝置3之間設置有兩個閥口，蠟沉積裝置3與回收裝置4之 間設置有一個閥口；試驗樣品盛放裝置2與回收裝置6之間設置有兩個閥口，試驗樣品盛放 裝置2與泄壓裝置9之間設置有兩個閥口。
[0094] 下面簡單說明該裝置的工作原理。該裝置的工作原理為：當含蠟原油在高溫下W 恒定的流速恒速流經低溫的沉積管道時，當沉積管道內的溫度低于該含蠟原油的析蠟點 時，溶解在該含蠟原油中的蠟會結晶析出，并在沉積管道內的管壁上發生結蠟現象，隨著時 間的推移，結蠟厚度逐漸的增加，含蠟原油在沉積管道內流通的油流面積逐漸變小，當某一 時刻，結蠟完全將沉積管道堵死時，沉積管道進口處的壓力值將急劇上升。當加入不同的防 蠟劑時，引起壓力的變化不同，完全堵塞時間也不同。由此，可根據沉積管道進口端的壓力 值隨時間變化的關系曲線，對防蠟劑的防蠟效果進行評價。
[0095] 本發明提供的防蠟劑防蠟效果評價裝置，通過檢測蠟沉積裝置進口端的壓力值， 得到壓力值隨時間變化的關系曲線，根據壓力值隨時間變化的關系曲線對防蠟劑的防蠟效 果作出評價，不僅能夠對流動狀態下的試驗樣品中的防蠟劑的防蠟效果作出評價，而且避 免了現有技術中采用結蠟質量來表征防蠟效果時，準確性不高的問題，準確性較高。
[0096] 下面結合本實施提供的防蠟劑防蠟效果評價裝置，具體說明采用該裝置對防蠟劑 的防蠟效果做出評價的方法。圖2為本發明防蠟劑防蠟效果評價方法實施例一的流程圖，如 圖2所示，本發明提供的防蠟劑防蠟效果評價方法，包括W下步驟：
[0097] SlOl、將僅含原油的試驗樣品盛放到試驗樣品盛放裝置中。
[0098] 需要說明的是，試驗樣品的溫度在原油的析蠟點溫度W上。在該步驟之前，可W通 過外部其他加熱設備將該試驗樣品加熱到析蠟點溫度W上，或者是，若使用的評價裝置帶 有加熱設備，則直接在該步驟中，通過加熱裝置將試驗樣品的溫度加熱到析蠟點溫度W上。
[0099] S102:向上述試驗樣品盛放裝置提供流體動力源。
[0100] 具體地，流體動力源可W為液體動力源，可W通過恒壓恒速累提供液體動力源。
[0101] S103:控制上述蠟沉積裝置的溫度值至預設值。
[0102] 具體地，通過高低溫試驗箱控制蠟沉積裝置的溫度值至設定值。此處不對設定值 的具體數值進行限定，可W根據實際的需要確定合適的設定值。
[0103] S104:采集蠟沉積裝置進口端的壓力值，并根據采集到的壓力值，得到壓力值隨時 間變化的關系曲線。
[0104] S105:將包含原油和待評價防蠟劑的試驗樣品盛放到試驗樣品盛放裝置中，重復 S102至S104。
[0105] S106:將僅含原油的試驗樣品的壓力值隨時間變化的關系曲線與包含原油和防蠟 劑的試驗樣品的壓力值隨時間變化的關系曲線進行比較，得到防蠟劑的防蠟效果。
[0106] 下面結合可行性驗證試驗和一個具體的評價試驗，來詳細說明本發明提供的防蠟 劑防蠟效果評價裝置及評價方法。
[0107] 首先來說明可行性驗證試驗，具體地，在進行可行性驗證試驗時，進行了四組試 驗，試驗安排具體如表1所示：
[0108] 表1可行性驗證試驗安排
[0109]
[0110] 具體地，實驗中，含蠟原油為取自采油現場的原油，不含蠟原油為將取自采油現場 的原油提取石蠟后的原油。其中，含蠟原油的含蠟量為5.7%，析蠟點為18°C。
[0111] 按照本發明防蠟效果評價方法實施例一的流程進行實驗，得到沉積裝置進口端的 壓力值隨時間變化的關系曲線如圖3所示。結合圖3可W看出：
[0112] 在試驗1中，將沉積管道內的溫度設定為10°C (低于析蠟點），讓不含蠟原油通過沉 積管道，不含蠟原油未在沉積管道內發生結蠟現象，沉積管道進口處的壓力隨時間變化較 平穩，壓力基本維持在IOOPSIW下。試驗2中，將沉積管道內的溫度設定為30°C (高于析蠟 點），讓不含蠟原油通過沉積管道，不含蠟原油未在沉積管道內發生結蠟現象，沉積管道進 口處的壓力隨時間變化較平穩，壓力基本維持在IOOPSIW下。試驗3中，將沉積管道內的溫 度設定為30°C (高于析蠟點），讓含蠟原油通過沉積管道，由于沉積管道內的溫度高于析蠟 點，含蠟原油未在沉積管道內發生結蠟現象，沉積管道進口端的壓力隨時間變化較平穩，壓 力基本維持在IOOPSIW下。試驗4中，將沉積管道內的溫度設定為10°C (低于析蠟點），讓含 蠟原油通過沉積管道，由于沉積管道內的溫度低于析蠟點，含蠟原油在沉積管道內發生結 蠟現象，蠟聚集、長大，將沉積管道堵死，沉積管道進口端的壓力隨時間增加。因此，通過可 行性試驗驗證，說明本發明提供的防蠟劑防蠟效果評價裝置及評價方法，能夠用來評價防 蠟劑的防蠟效果。
[0113] 需要說明的是:在本實施例中，沉積管道進口端的壓力采用壓力傳感器測的，該壓 力傳感器將大氣壓力值設置為OPSI。因此，圖3中，壓力值從OPSI開始增大。
[0114] 下面給出一個具體的評價試驗來說明本發明提供的防蠟劑防蠟效果評價方法。該 實施例的具體試驗安排如下：
[0115] 表2防蠟劑防蠟效果評價試驗試驗安排 [01161
[0117] 具體地，實驗中，含蠟原油為取自采油現場的原油，該含蠟原油的含蠟量為5.7%， 析蠟點為18°C。防蠟劑成都某化工廠產的LYF型防蠟劑。7#、8#、9利式驗樣品的區別在于防蠟 劑的加入量不同。
[0118] 按照本發明防蠟效果評價方法實施例一的流程進行實驗，得到沉積裝置進口端的 壓力值隨時間變化的關系曲線圖如圖4所示。結合圖4可W看出：
[0119] 所有曲線的走勢均為：隨著時間的延長，壓力值先增大，后趨于穩定，經過一段時 間的穩定期后，壓力急劇增大。壓力值之所W會呈現出該種走勢，主要是由于:在試驗過程 中，在試驗樣品流入蠟沉積管道的過程中，需要克服沉積管道的阻力，因此，壓力值剛開始 表現為先增大，當試驗樣品充滿整個沉積管道時，檢測到的蠟沉積裝置進口端的壓力值趨 于穩定，此時，由于高低溫試驗箱提供的環境溫度低于析蠟點之下，試驗樣品中在沉積管道 內發生結蠟現象，并且，隨著時間的推移，沉積管道內的結蠟逐漸聚集、長大，一段時間后， 結蠟將沉積管道堵死。當析出的蠟將沉積管道堵死時，檢測的沉積管道進口端的壓力值呈 直線上升狀態。
[0120] 下面具體介紹如何根據壓力值隨時間變化的關系曲線，對防蠟劑的防蠟效果作出 評價。在本發明一種可能的實現方式中，如在裝置實施例一種所說的一樣，獲取曲線上壓力 值不隨時間變化時，時間持續的長度（曲線中的AB段），通過該時間長度來評價防蠟劑的防 蠟效果。如圖4中，6#試驗為不加防蠟劑的試驗，該含蠟原油在流通了 165min的時候，沉積管 道內的結蠟堵死了管道，AB較短，大約為150min"7#試驗為防蠟劑加入量為1%時的試驗，從 圖4中可W看出，加入％1的防蠟劑，已經具有一定的防蠟效果，試驗樣品在流通了460min的 時候，將沉積管道堵死，AB相應的為360min。而對于防蠟劑加入量分別為2 %和5 %的8#和9# 試驗，從圖4中可W看出，穩定期持續的時間較大，防蠟劑的防蠟效果較好。當然，在另一可 能的實現方式中，可W通過獲取圖4中壓力值不隨時間變化時的壓力值，然后結合沉積管道 的尺寸參數，利用流體動力學原理，來計算結蠟的厚度，通過結蠟的厚度來評價防蠟劑的防 蠟效果。
[0121] 本發明提供的防蠟劑防蠟效果評價裝置，通過檢測蠟沉積裝置的進口端的壓力 值，得到壓力值隨時間變化的關系曲線，根據壓力值隨時間變化的關系曲線對防蠟劑的防 蠟效果作出評價，不僅能夠對流動狀態下的試驗樣品中的防蠟劑的防蠟效果作出評價，而 且避免了現有技術中采用結蠟質量來表征防蠟效果是，準確性不高的問題，準確性較高。
[0122] 實施例二
[0123] 實施例一提供的防蠟劑防蠟效果評價方法，能夠用來對原油處于標準大氣壓下、 高低溫下時，防蠟劑的防蠟效果做出評價。但是，上述實施例提供的防蠟劑防蠟效果評價裝 置，不能夠用來對原油處于高壓狀態下時，防蠟劑的防蠟效果做出評價。本實施例提供的防 蠟劑防蠟效果評價裝置，能夠用來對原油處于高壓狀態下時的防蠟劑的防蠟效果做出評 價。
[0124] 圖5為本發明防蠟劑防蠟效果評價裝置實施例二的結構示意圖。參照圖5,本實施 例與上一實施例的區別在于，本實施例提供的防蠟劑防蠟效果評價裝置，還包括:壓力調節 裝置10，
[0125] 壓力調節裝置10，設置在蠟沉積裝置3出口端，用于調節蠟沉積裝置3出口端的壓 力。
[0126] 本實施例中，通過設置壓力調節裝置，可W使整個沉積管道內的試驗樣品處于高 壓狀態，利用本實施例提供的裝置，可W對原油處于高壓狀態下時都得防蠟劑的防蠟效果 做出評價。
[0127] 具體地，壓力調節裝置10,包括:恒壓累101和回壓閥102,恒壓累101與回壓閥102 連接，回壓閥102設置在蠟沉積裝置3和回收裝置6之間。
[0128] 本實施例提供防蠟劑防蠟效果評價裝置，通過在沉積管道之后設置壓力調節裝 置，能夠對原油處于高壓狀態時的防蠟劑的防蠟效果做出評價。
[0129] 結合本實施例提供的防蠟劑防蠟效果評價裝置，說明使用該裝置來對原油處于高 溫、高壓時的防蠟劑的防蠟效果做出評價的方法。具體的試驗步驟包括：
[0130] 步驟一:將僅含原油的試驗樣品盛放到試驗樣品盛放裝置中；
[0131] 步驟二:調節蠟沉積裝置出口端的壓力至設定值；
[0132] 步驟將試驗樣品加熱到設定的溫度值；
[0133] 步驟四：向上述試驗樣品盛放裝置提供流體動力源；
[0134] 步驟五:控制上述蠟沉積裝置的溫度值至預設值，
[0135] 步驟六:采集蠟沉積管線進口端的壓力值，并根據采集到的壓力值，得到壓力值隨 時間變化的關系曲線。
[0136] 步驟屯:將包含原油和待評價防蠟劑的試驗樣品盛放到試驗樣品盛放裝置中，重 復步驟二至步驟六。
[0137] 步驟八:將僅含原油的試驗樣品的壓力值隨時間變化的關系曲線與包含原油和防 蠟劑的試驗樣品的壓力值隨時間變化的關系曲線進行比較，得到防蠟劑的防蠟效果。
[0138] 本實施例提供的防蠟劑防蠟效果評價方法，能夠用來評價原油處于高溫高壓狀態 時，防蠟劑的防蠟效果。
[0139]最后應說明的是：W上各實施例僅用W說明本發明的技術方案，而非對其限制;盡 管參照前述各實施例對本發明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解:其依 然可W對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特征進 行等同替換；而運些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本發明各實施例技術 方案的范圍。
【主權項】
1. 一種防蠟劑防蠟效果評價裝置，其特征在于，包括:流體動力源供給裝置、試驗樣品 盛放裝置、蠟沉積裝置、壓力檢測裝置、數據采集及處理系統、回收裝置;其中： 所述試驗樣品盛放裝置，包括:試驗樣品盛放容器和攪拌裝置;所述攪拌裝置設置在所 述試驗樣品盛放容器內部； 所述流體動力源供給裝置，與所述試驗樣品盛放裝置連接，用于向所述試驗樣品盛放 裝置提供恒速的流體動力源，以使所述試驗樣品在所述恒速的流體動力源的推動作用下， 流入到所述蠟沉積裝置； 所述蠟沉積裝置，用于為所述試驗樣品提供流通通道以及蠟沉積需要的溫度和蠟沉積 的沉積場所； 所述回收裝置，與所述蠟沉積裝置連接，用于回收所述蠟沉積裝置輸出的試驗樣品； 所述壓力檢測裝置，用于檢測所述蠟沉積裝置進口端和出口端的壓力； 所述數據采集及處理系統，用于采集所述蠟沉積裝置進口端的壓力值，并根據采集到 的所述壓力值，得到壓力值隨時間變化的關系曲線，根據所述壓力值隨時間變化的關系曲 線，對試驗樣品中的防蠟劑的防蠟效果做出評價。2. 根據權利要求1所述的防蠟劑防蠟效果評價裝置，其特征在于，還包括:加熱裝置； 所述加熱裝置，用于將試驗樣品盛放裝置內盛放的試驗樣品加熱至設定的溫度值。3. 根據權利要求2所述防蠟劑防蠟效果評價裝置，其特征在于，還包括:壓力調節裝置， 所述壓力調節裝置，設置在所述蠟沉積裝置出口端，用于調節所述蠟沉積裝置出口端的壓 力。4. 根據權利要求1-3任一項所述的防蠟劑防蠟效果評價裝置，其特征在于， 所述壓力調節裝置包括:恒壓栗和回壓閥，所述恒壓栗與所述回壓閥連接，所述回壓閥 設置在所述蠟沉積裝置和所述回收裝置之間。5. 根據權利要求4所述的防蠟劑防蠟效果評價裝置，其特征在于，所述蠟沉積裝置，包 括:高低溫試驗箱和沉積管道； 所述沉積管道設置在所述高低溫試驗箱內部，且所述沉積管道的進口端與所述試驗樣 品盛放容器連接，出口端與所述回收裝置連接； 所述高低溫試驗箱，用于為所述沉積管道內的試驗樣品提供蠟沉積需要的溫度，所述 沉積管道，用于為所述試驗樣品提供流通通道及蠟沉積的沉積場所。6. 根據權利要求5所述的防蠟劑防蠟效果評價裝置，其特征在于，還包括，泄壓裝置;所 述泄壓裝置與所述蠟沉積裝置進口端連接。7. 根據權利要求6所述的防蠟劑防蠟效果評價裝置，其特征在于，所述回收裝置還與所 述蠟沉積裝置進口端連接。8. 根據權利要求7所述的防蠟劑防蠟效果評價裝置，其特征在于，所述壓力檢測裝置， 包括:第一壓力表和第二壓力表； 所述第一壓力表和所述第二壓力表分別設置在所述蠟沉積裝置的進口端和出口端。9. 一種防蠟劑防蠟效果評價方法，其特征在于，包括如下步驟： 步驟一:將僅含原油的試驗樣品盛放到試驗樣品盛放裝置中； 步驟二：向所述試驗樣品盛放裝置提供流體動力源； 步驟三:控制所述蠟沉積裝置的溫度值至預設值； 步驟四：采集蠟沉積裝置進口端的壓力值，并根據采集到的壓力值，得到壓力值隨時間 變化的關系曲線； 步驟五:將包含原油和待評價防蠟劑的試驗樣品盛放到試驗樣品盛放裝置中，重復步 驟二至步驟四； 步驟六:將僅含原油的試驗樣品的壓力值隨時間變化的關系曲線與包含原油和待評價 防蠟劑的試驗樣品的壓力值隨時間變化的關系曲線進行比較，得到待評價防蠟劑的防蠟效 果。10.根據權利要求9所述的防蠟劑防蠟效果評價方法，其特征在于，在步驟二之前，還包 括： 調節蠟沉積裝置出口端的壓力至設定值； 將試驗樣品加熱到設定的溫度值。
【文檔編號】G01N33/00GK105954471SQ201610483735
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年6月27日
【發明人】宋文文, 袁澤波, 楊向同, 鐘誠, 郭韜, 周飛, 曹繼紅, 趙樹偉, 黎真, 謝英, 王鵬, 王方智, 陳慶國, 孫鳳枝, 孟祥娟
【申請人】中國石油天然氣股份有限公司