消防智能終端生產用的全自動多通道測試工裝及實現方法
【專利摘要】本發明公開一種消防智能終端生產用的全自動多通道測試工裝，包括外殼、觸屏顯示器、探測機構、模塊化電路工裝、水平送料機構和控制主板；觸屏顯示器與控制主板連接；控制主板設置在水平送料機構中，其內集成有火災報警控制器的各種功能和8路并行編程器功能；模塊化電路工裝包括用于固定待測產品印制板的固定板，內嵌在固定板中、可與印制板接觸以實現其與控制主板建立通訊的探針，設置在固定板底部的底座，以及內嵌在底座中的控制電路；控制電路分別與控制主板和探針連接；水平送料機構用于帶動模塊化電路工裝移動；探測機構用于帶動印制板移動以使其與探針接觸。本發明可實現印制板測試的自動化和智能化，提高生產效率，并減少人工操作。
【專利說明】
消防智能終端生產用的全自動多通道測試工裝及實現方法
技術領域
[0001]本發明涉及消防技術領域，具體涉及的是一種消防智能終端生產用的全自動多通道測試工裝及實現方法。
【背景技術】
[0002]—個消防智能終端產品的完整輸出，需要在生產過程中經過對印制板的加工，以及對印制板組件測試和后期產品的包裝。而在這其中，判定一個產品的好壞最為重要的環節是對其核心部件印制板組件的測試。
[0003]在大批量生產環節中，不可能將每塊電路板安裝到整機上進行測試。因此實際生產中，需設計制造一種測試工裝來模擬整機。現有的操作方式是，在生產環節中，先對每一個印制板的程序手動下載編入，再采用印制板測試儀。其測試儀根據智能終端產品的不同類型需要設計多個，例如感溫印制板測試儀，需將電路板逐一放置在測試儀中的測試臺上，利用測試臺上的夾子固定電路板，并使測試臺上的測試探針正對電路板測試點，然后通過設計的總線接口連接火災報警控制器，讓其與控制器上的總線連接，形成一個火災系統；同時，在測試儀上接入指針式電壓、電流表，以便顯示出前端產品的工作電壓和電流。上述安裝完畢后，才開始對電路板進行測試。
[0004]然而，上述操作方式的不足之處在于:
(1)檢測前需逐一對印制板進行程序的編入，時間長、效率低，且容易出錯；
(2)測試儀根據產品的類型需要設計多個，較為浪費材料；
(3)測試臺上對印制板只能逐一測試，并且需通過總線外接火災報警控制器，形成火災系統，同時還要采用指針式電壓、電流表顯示其功能參數，如此一來，讀數誤差較大，精確度不尚;
(4)整個測試過程全部需要人工操作，對測試人員專業性要求較高，并且測試時間長，耗時耗力。
[0005]綜上所述，有必要對現有的前端產品印制板的測試工裝進行改進。
【發明內容】
[0006]針對上述技術不足，本發明提供了一種消防智能終端生產用的全自動多通道測試工裝及實現方法，可實現印制板測試的自動化和智能化，提高生產效率，并減少人工操作。
[0007]為實現上述目的，本發明采用的技術方案如下:
消防智能終端生產用的全自動多通道測試工裝，包括外殼，設置在該外殼上的觸屏顯示器，以及均設置在外殼內的探測機構、模塊化電路工裝、水平送料機構和控制主板，其中:觸屏顯示器，與控制主板連接，用于顯示和選擇待測產品的類型；
控制主板，設置在水平送料機構中，其內集成有火災報警控制器的各種功能和8路并行編程器功能，并用于并行對電壓、電流、有源點和無源點輸入、有源和無源輸出以及電路電阻進行檢測； 模塊化電路工裝，用于使待測產品的印制板與控制主板建立通訊，該模塊化電路工裝包括用于固定待測產品印制板的固定板，內嵌在該固定板中、可與待測產品印制板接觸以實現其與控制主板建立通訊的探針，設置在固定板底部的底座，以及內嵌在該底座中的控制電路;所述控制電路分別與控制主板和探針連接；
水平送料機構，用于帶動模塊化電路工裝移動，以便將待測產品印制板固定到模塊化電路工裝上；
探測機構，用于帶動待測產品印制板移動以使其與探針接觸。
[0008]具體地說，所述水平送料機構包括水平滑動軌道，與該水平滑動軌道配合的滑塊，安裝在水平滑動軌道上的承載板，以及安裝在水平滑動軌道底部、用于推動滑塊順著水平滑動軌道移動的第一氣缸;所述控制主板設置在承載板背面，并與滑塊連接。
[0009]進一步地，所述控制主板通過設置在其上的96芯歐式插座與控制電路連接。
[0010]再進一步地，所述固定板與底座之間設有用于使固定板朝底座方向移動的導柱導套機構。
[0011 ]具體地說，所述探測機構包括第二氣缸，與該第二氣缸連接、并可由第二氣缸帶動移動的活動板，以及以矩陣的排列方式設置在活動板上、用于將待測產品的印制板擠壓至與探針接觸的尼龍棒。
[0012]基于上述工裝結構，本發明還提供了該測試工裝的實現方法，包括以下步驟:
(1)在觸屏顯示器上選擇需要測試的產品類型；
(2)利用第一氣缸將模塊化電路工裝推出外殼外，然后將待測產品的印制板固定到固定板上；
(3)利用第一氣缸將模塊化電路工裝退回外殼內；
(4)利用第二氣缸帶動活動板移動，使連接活動板的尼龍棒移動；
(5)尼龍棒擠壓待測印制板，直至其與探針接觸，建立待測印制板與控制主板之間的通訊；
(5)控制主板自動通過測試探針將功能程序和測試參數下載到待測印制板的MCU上；
(6)模擬消防智能終端的負載和控制器主機，對智能終端的通訊功能進行測試，測試結果顯示在觸屏顯示器上；
(7)測試結束后，返回執行步驟(2)，更換下一待測產品的印制板，然后繼續循環步驟(3)?(6)0
[0013]與現有技術相比，本發明具有以下有益效果:
(I)本發明通過設置觸屏顯示器、探測機構、模塊化電路工裝、水平送料機構和控制主板，可實現對待測印制板的連續檢測，其無需對每個印制板的程序手動下載編入，也無需設計多個測試機構，自動化和智能化程度高。
[0014](2)本發明通過觸屏顯示器顯示各種功能參數，避免讀數誤差過大，提高了操作的精度。
[0015](3)本發明設置了導柱導套機構，可使待測印制板與探針更好地接觸，從而進一步提尚對印制板的測試精度。
[0016](4)本發明集功能參數測試與程序編輯下載一體設計，不僅提高了生產效率，而且降低了人工操作的要求，因此，本發明具有廣泛的應用前景，非常適合推廣應用。
【附圖說明】
[0017]圖1為本發明的結構示意圖。
[0018]圖2為本發明中水平送料機構的結構示意圖。
[0019]圖3為本發明中模塊化電路工裝的結構示意圖。
[0020]圖4為本發明中探測機構的結構示意圖。
[0021]其中，附圖標記對應的名稱為:
1-外殼，2-觸屏顯示器，3-第二氣缸，4-活動板，5-尼龍棒，6-固定板，7-探針，8-導柱導套機構，9-底座，10-控制電路，11-96芯歐式插座，12-承載板，13-控制主板，14-水平滑動軌道，15-滑塊。
【具體實施方式】
[0022]下面結合【附圖說明】和實施例對本發明作進一步說明，本發明的方式包括但不僅限于以下實施例。
[0023]如圖1?4所示，本發明提供了一種測試工裝，可用于消防智能終端的印制板組件測試。本發明包括外殼I，設置在該外殼I上的觸屏顯示器2，以及均設置在外殼I內的探測機構、模塊化電路工裝、水平送料機構和控制主板13。
[0024]所述的觸屏顯示器2與控制主板13連接，用于顯示和選擇待測產品的類型。所述的控制主板13，內集成有火災報警控制器的各種功能和8路并行編程器功能，并用于并行對電壓、電流、有源點和無源點輸入、有源和無源輸出以及電路電阻進行檢測。
[0025]所述的模塊化電路工裝用于使待測產品的印制板與控制主板建立通訊，其包括用于固定待測產品印制板的固定板6，內嵌在該固定板6中、可與待測產品印制板接觸以實現其與控制主板建立通訊的探針7，設置在固定板6底部的底座9，以及內嵌在該底座9中的控制電路10。所述控制電路10分別與控制主板13和探針7連接，本實施例所采用的控制電路為現有技術，其用于實現信號的轉換，實現控制主板與探針之間的通訊。且在本實施例中，控制主板13通過設置在其上的96芯歐式插座11與控制電路1連接。
[0026]所述的水平送料機構用于帶動模塊化電路工裝移動，以便將待測產品印制板固定到模塊化電路工裝上，其包括水平滑動軌道14，與該水平滑動軌道14配合的滑塊15，安裝在水平滑動軌道14上的承載板12，以及安裝在水平滑動軌道14底部、用于推動滑塊順著水平滑動軌道移動的第一氣缸;所述控制主板13設置在承載板12背面，并與滑塊15連接。
[0027]所述的探測機構則用于帶動待測產品印制板移動，以使其與探針接觸，該探測機構包括第二氣缸3，與該第二氣缸3連接、并可由第二氣缸帶動移動的活動板4，以及以矩陣的排列方式設置在活動板4上、用于將待測產品的印制板擠壓至與探針接觸的尼龍棒5。此夕卜，為使待測印制板能更好地與探針完全接觸，所述固定板6與底座9之間設有可帶動固定板朝底座方向移動的導柱導套機構8。
[0028]下面介紹本發明的測試流程，其主要包括以下步驟:
(1)在觸屏顯示器上選擇需要測試的產品類型；
(2)利用第一氣缸將模塊化電路工裝推出外殼外，然后將待測產品的印制板固定到固定板上； (3)利用第一氣缸將模塊化電路工裝退回外殼內；
(4)利用第二氣缸帶動活動板移動，使連接活動板的尼龍棒移動；
(5)尼龍棒擠壓待測印制板，直至其與探針接觸，建立待測印制板與控制主板之間的通訊；
(5)控制主板自動通過測試探針將功能程序和測試參數(例如對待測印制板校準、擦除、編程、校驗配置等功能和測試智能終端電流、電壓、電阻、二極管等參數)下載到待測印制板的MCU上；
(6)模擬消防智能終端(通過有源、無源輸出口模擬)的負載和控制器主機，對智能終端的通訊功能進行測試，測試結果顯示在觸屏顯示器上；
(7)測試結束后，返回執行步驟(2)，更換下一待測產品的印制板，然后繼續循環步驟
(3)?(6)0
[0029]本實施例中，固定板可設置多個(最多可至8個)，然后實現同時對多個印制板的測試。
[0030]另外，本發明中的控制主板13內還集成了WiFi功能模塊，在檢測完所有的印制板后，將檢測的數據通過WiFi上傳至服務器保存。
[0031]上述實施例僅為本發明的優選實施方式之一，不應當用于限制本發明的保護范圍，凡在本發明的主體設計思想和精神上作出的毫無實質意義的改動或潤色，其所解決的技術問題仍然與本發明一致的，均應當包含在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.消防智能終端生產用的全自動多通道測試工裝，其特征在于，包括外殼(I)，設置在該外殼(I)上的觸屏顯示器(2)，以及均設置在外殼(I)內的探測機構、模塊化電路工裝、水平送料機構和控制主板(13)，其中: 觸屏顯示器，與控制主板連接，用于顯示和選擇待測產品的類型； 控制主板，設置在水平送料機構中，其內集成有火災報警控制器的各種功能和8路并行編程器功能，并用于并行對電壓、電流、有源點和無源點輸入、有源和無源輸出以及電路電阻進行檢測； 模塊化電路工裝，用于使待測產品的印制板與控制主板建立通訊，該模塊化電路工裝包括用于固定待測產品印制板的固定板(6)，內嵌在該固定板(6)中、可與待測產品印制板接觸以實現其與控制主板建立通訊的探針(7)，設置在固定板(6)底部的底座(9)，以及內嵌在該底座(9)中的控制電路(10);所述控制電路(10)分別與控制主板(13)和探針(7)連接； 水平送料機構，用于帶動模塊化電路工裝移動，以便將待測產品印制板固定到模塊化電路工裝上； 探測機構，用于帶動待測產品印制板移動以使其與探針接觸。2.根據權利要求1所述的消防智能終端生產用的全自動多通道測試工裝，其特征在于，所述水平送料機構包括水平滑動軌道(14)，與該水平滑動軌道(14)配合的滑塊(15)，安裝在水平滑動軌道(14)上的承載板(12)，以及安裝在水平滑動軌道(14)底部、用于推動滑塊順著水平滑動軌道移動的第一氣缸;所述控制主板(13)設置在承載板(12)背面，并與滑塊(15)連接。3.根據權利要求2所述的消防智能終端生產用的全自動多通道測試工裝，其特征在于，所述控制主板(13)通過設置在其上的96芯歐式插座(11)與控制電路(10)連接。4.根據權利要求2或3所述的消防智能終端生產用的全自動多通道測試工裝，其特征在于，所述固定板(6)與底座(9)之間設有用于使固定板朝底座方向移動的導柱導套機構(8 )。5.根據權利要求4所述的消防智能終端生產用的全自動多通道測試工裝，其特征在于，所述探測機構包括第二氣缸(3)，與該第二氣缸(3)連接、并可由第二氣缸帶動移動的活動板(4)，以及以矩陣的排列方式設置在活動板(4)上、用于將待測產品的印制板擠壓至與探針接觸的尼龍棒(5)。6.權利要求5所述的測試工裝的實現方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)在觸屏顯示器上選擇需要測試的產品類型； (2)利用第一氣缸將模塊化電路工裝推出外殼外，然后將待測產品的印制板固定到固定板上； (3)利用第一氣缸將模塊化電路工裝退回外殼內； (4)利用第二氣缸帶動活動板移動，使連接活動板的尼龍棒移動； (5)尼龍棒擠壓待測印制板，直至其與探針接觸，建立待測印制板與控制主板之間的通訊； (5)控制主板自動通過測試探針將功能程序和測試參數下載到待測印制板的MCU上； (6)模擬消防智能終端的負載和控制器主機，對智能終端的通訊功能進行測試，測試結果顯示在觸屏顯示器上； (7)測試結束后，返回執行步驟(2)，更換下一待測產品的印制板，然后繼續循環步驟 。(9)?(ε)K C/C f ^ 「I 七 V SCOSSOI Zo
【文檔編號】G01R31/28GK105929320SQ201610298708
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年5月6日
【發明人】陳燕習, 陳少強, 張遠龍, 李金建
【申請人】四川賽科安全技術有限公司