一種電池正負極之間微短路的檢測方法
【專利摘要】本發明涉及一種電池正負極之間微短路的檢測方法，包括：選取具有一定標稱容量且已經完成焊接但尚未進行電解液注液的電池；確定正負極之間電容正常范圍的閥值；測試電池正負極之間的電容值，判斷該電容值是否處于所述閥值內；若所述電容值處于閥值內，則進行以下步驟測試，若所述電容值處于閥值外，則為短路電池；若所述電容值處于閥值內，則對電池正負極之間進行充電測試；若單個電池正負極之間的電容值在波動范圍內，則電池為合格電池，若所述電容值在波動范圍外，則為短路電池。本發明通過檢測充電過程中電容的變化，能夠對已經發生內部微短路的電池在測試過程中的瞬間異常進行有效捕捉，大大提高了正負極之間發生微短路的電池的檢出數量。
【專利說明】一種電池正負極之間微短路的檢測方法
[0001]
技術領域
[0002]本發明涉及電池檢測技術領域，具體涉及一種電池正負極之間微短路的檢測方法。
【背景技術】
[0003]電池微短路的檢測一直是制約電池使用壽命的關鍵因素，由于電池極片與隔膜接觸方式的多樣性和復雜性，造成了很多發生微損傷的隔膜通過傳統的耐壓測試或者脈沖測試難以有效檢出，同時常規的測試手段主要考察充電過程中電流的泄漏量和電壓下降的幅度進行換算，以此來考察電池的絕緣能力，上述方法對測試過程中電池內部發生的變化無法即時捕捉，因此本質上屬于一種依靠靜態參數來判斷動態變化的過程，難以做到對已經發生內部微短路的電池在測試過程中的瞬間異常進行有效捕捉。
[0004]電池在進行電解液注液之間，本質上屬于一種容性負載，具備一定的電容值，其電容值是與由正負極極片之間的絕緣介質的介電常數和正負極極片的面積成正比，與正負極極片之間的距離成反比。由于對一定型號的電池來說極片的面積是固定的，因此影響電容的是隔膜的介電常數和極片的距離，當隔膜上有微損傷或者極片有毛刺時，會導致電池電容顯著異于完全正常的電池，在電流通過電池內部的瞬間，一旦發生擊穿隔膜或者燒灼毛刺的情況，會立刻導致介電常數和極片距離變化，進而造成電容的波動，因此考察電池正負極之間電容在測試過程中的一致性，會大大提高微短路電池的檢出率。
【發明內容】
[0005]本發明的目的在于提供一種電池正負極之間微短路的檢測方法，該方法通過檢測電容一致性來判斷電池正負極之間出現的微短路情況，能夠對已經發生內部微短路的電池在測試過程中的瞬間異常進行有效捕捉，提高了微短路電池的檢出率。
[0006]為實現上述目的，本發明采用了以下技術方案:
一種電池正負極之間微短路的檢測方法，包括以下步驟:
(1)選取具有一定標稱容量且已經完成焊接但尚未進行電解液注液的電池；
(2)確定所述標稱容量下對應的電池正負極之間電容正常范圍的閥值；
(3)測試電池正負極之間的電容值，判斷該電容值是否處于所述閥值內；
(4)若所述電容值處于閥值內，則進行以下步驟測試，若所述電容值處于閥值外，則直接判斷電池為短路電池；
(5)若所述電容值處于閥值內，則以一定電壓、在測試時間內對電池正負極之間進行充電測試:在充電時間段內每隔一定時間間隔測試電池正負極之間的電容值；
(6 )若單個電池正負極之間的電容值在波動范圍內，則電池為合格電池，若所述電容值在波動范圍外，則電池為短路電池。
[0007]所述的電池正負極之間微短路的檢測方法，步驟(I)中，所述標稱容量為13?22Ah0
[0008]所述的電池正負極之間微短路的檢測方法，步驟(2)中，所述閥值為220?550nF。
[0009]所述的電池正負極之間微短路的檢測方法，步驟(5)中，所述電壓為50?250V，所述測試時間為I?1妙，所述時間間隔為1?100毫秒。
[0010]所述的電池正負極之間微短路的檢測方法，步驟(6)中，所述波動范圍為土5%?土10%之間。
[0011]由上述技術方案可知，本發明通過檢測充電過程中電容的變化，能夠對已經發生內部微短路的電池在測試過程中的瞬間異常進行有效捕捉，大大提高了正負極之間發生微短路的電池的檢出數量，同時獲得了一種能評價電池在充電過程中的動態變化過程的參數。
【附圖說明】
[0012]圖1是本發明短路電池的正負極之間電容在I秒內的波動圖；
圖2是本發明正常電池的正負極之間電容在I秒內的波動圖。
【具體實施方式】
[0013]下面結合附圖對本發明做進一步說明:
實施例1
(1)選取標稱容量為13Ah的電池100只，激光焊接成型；
(2)確定正常范圍的正負極之間的電容值閾值為220?250nF;
(3)測試電池正負極之間的電容值，判斷該電容值是否處于所述閥值內；(4)若所述電容值處于閥值內，則進行以下步驟測試，若所述電容值處于閥值外，則直接判斷電池為短路電池；
(5)若所述電容值處于閥值內，則在50V電壓下進行充電測試，測試時間I秒，在I秒內每隔10毫秒測試正負極之間電容值；
(6)若單個電池測試過程中的正負極之間的電容值波動范圍在±10%以內的為測試合格電池，否則為短路電池。
[0014]
實施例2
(I)選取標稱容量為22Ah的電池100只，激光焊接成型；
(2 )確定正常范圍的正負極之間的電容值閾值為450?550nF;
(3)測試電池正負極之間的電容值，判斷該電容值是否處于所述閥值內；(4)若所述電容值處于閥值內，則進行以下步驟測試，若所述電容值處于閥值外，則直接判斷電池為短路電池；
(5)若所述電容值處于閥值內，則在250V電壓下進行充電測試，測試時間10秒，在10秒內每隔100毫秒測試正負極之間電容值；
(6)若單個電池測試過程中的正負極之間的電容值波動范圍在±5%以內的為測試合格電池，否則為短路電池。
[0015]
實施例3
(1)選取標稱容量為2IAh的電池100只，激光焊接成型；
(2)確定正常范圍的正負極之間的電容值閾值為350?400nF;
(3)測試電池正負極之間的電容值，判斷該電容值是否處于所述閥值內；(4)若所述電容值處于閥值內，則進行以下步驟測試，若所述電容值處于閥值外，則直接判斷電池為短路電池；
(5)若所述電容值處于閥值內，則在175V電壓下進行充電測試，測試時間6秒，在6秒內每隔50毫秒測試正負極之間電容值；
(6)若單個電池測試過程中的正負極之間的電容值波動范圍在±7%以內的為測試合格電池，否則為短路電池。
[0016]圖1，圖2分別為實施例1中微短路電池和正常電池的正負極之間電容在I秒內的波動圖。
[0017]圖1表明對于電池內部正負極之間出現微短路的電池，在充電測試的過程當中，每隔一定的時間間隔進行電容測試，電容是不穩定的，出現了很明顯的波動。
[0018]圖2表明對于電池內部正負極之間未出現微短路的電池，在充電測試的過程當中，每隔一定的時間間隔進行電容測試，電容是穩定的，基本沒有波動。
[0019]以上所述的實施例僅僅是對本發明的優選實施方式進行描述，并非對本發明的范圍進行限定，在不脫離本發明設計精神的前提下，本領域普通技術人員對本發明的技術方案作出的各種變形和改進，均應落入本發明權利要求書確定的保護范圍內。
【主權項】
1.一種電池正負極之間微短路的檢測方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)選取具有一定標稱容量且已經完成焊接但尚未進行電解液注液的電池； (2)確定所述標稱容量下對應的電池正負極之間電容正常范圍的閥值； (3)測試電池正負極之間的電容值，判斷該電容值是否處于所述閥值內； (4)若所述電容值處于閥值內，則進行以下步驟測試，若所述電容值處于閥值外，則直接判斷電池為短路電池； (5)若所述電容值處于閥值內，則以一定電壓、在測試時間內對電池正負極之間進行充電測試:在充電時間段內每隔一定時間間隔測試電池正負極之間的電容值； (6)若單個電池正負極之間的電容值在波動范圍內，則電池為合格電池，若所述電容值在波動范圍外，則電池為短路電池。2.根據權利要求1所述的電池正負極之間微短路的檢測方法，其特征在于，步驟(I)中，所述標稱容量為13?22Ah。3.根據權利要求1所述的電池正負極之間微短路的檢測方法，其特征在于，步驟(2)中，所述閥值為220?550nF。4.根據權利要求1所述的電池正負極之間微短路的檢測方法，其特征在于，步驟(5)中，所述電壓為50?250V。5.根據權利要求1所述的電池正負極之間微短路的檢測方法，其特征在于，步驟(5)中，所述測試時間為I?1妙。6.根據權利要求1所述的電池正負極之間微短路的檢測方法，其特征在于，步驟(5)中，所述時間間隔為1?100毫秒。7.根據權利要求1所述的電池正負極之間微短路的檢測方法，其特征在于，步驟(6)中，所述波動范圍為土 5%?土 10%之間。
【文檔編號】G01R31/02GK105911410SQ201610234736
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年4月14日
【發明人】楊乃昆, 宮璐
【申請人】合肥國軒高科動力能源有限公司