一種用于核工業的取樣方法
【專利摘要】本發明公開了一種用于核工業的取樣方法，包括以下步驟：步驟一，將取樣瓶放置于筒體內的托盤上；步驟二，通過升降機構調節托盤的高度；步驟三，將取樣方法放入取樣箱中；步驟四，打開取樣方法的電源開關，開始取樣，控制模塊將重力傳感器所采集的信號轉換為數字信號后，輸出至顯示模塊，顯示模塊實時顯示取樣瓶中的取樣量，取樣人員可離開取樣箱到達安全區域，待取樣量達到預定值時，控制模塊驅動聲音模塊發聲報警，取樣人員再次回到取樣箱處，停止取樣。使用本發明進行取樣時，取樣人員無需長時間站在輻射嚴重的取樣箱旁邊，即保障了取樣人員的人身安全，又減輕了取樣人員的工作強度。
【專利說明】
一種用于核工業的取樣方法
技術領域
[0001]本發明涉及核電站檢驗設備技術領域，具體的涉及一種用于核工業的取樣方法。
【背景技術】
[0002]核電站運行中時常要對工藝管道或容器內的核放射性液體進行取樣，用以分析樣品的水化學特性參數及放射性活度，判斷工藝系統及設備工作的正常性。由于取樣對象是帶有放射性的液體，存在高度危險性，取樣會對人員和環境造成一定危害。
[0003]現有取樣技術是，取樣人員要在取樣的過程中要用手持取樣瓶的方法在較高輻射劑量區進行取樣，且小型取樣瓶取樣操作難度高，必須保證所取樣品不含微小氣泡，取樣人在取樣過程必須手持取樣瓶保持垂直、水平放置，由于手套箱輻射劑量較高，手套箱尺寸固定，取樣時間受取樣人員體型及動作靈活性限制都會導致取樣操作較為困難且取樣時間較長接受較高輻射劑量，取樣過程要求取樣流速要盡可能小，因此現有取樣技術中取樣人員承受較長時間的輻射。
【發明內容】
[0004]針對上述現有技術存在的問題，本發明在現有技術基礎之上作進一步改進，本發明涉及一種用于核工業的取樣方法，本發明能夠在取樣瓶達到一定取樣量時，發出報警聲，取樣人員無需在取樣箱旁邊承受長時間的輻射，只需要在聽到報警聲后，再回到取樣箱處停止取樣工作，從而解決了現有技術中存在的上述技術問題。
[0005]本發明通過以下技術方案實現上述發明目的。
[0006]—種用于核工業的取樣方法，包括以下步驟:
步驟一，將取樣瓶放置于筒體內的托盤上，所述筒體連接于底座上，所述筒體從下往上依次包括大直徑段、截錐段和小直徑段，；
步驟二，通過升降機構調節托盤的高度；
步驟三，將取樣方法放入取樣箱中；
步驟四，打開取樣方法的電源開關，開始取樣，在所述托盤內設置有重力傳感器，所述筒體的截錐段設置有電路板，所述電路板包括電源模塊、控制模塊、顯示模塊和聲音模塊；所述電源模塊用于向重力傳感器、控制模塊、顯示模塊和聲音模塊提供工作電壓，所述重力傳感器的輸出端與控制模塊的輸入端連接，所述控制模塊的輸出端分別連接顯示模塊和聲首豐旲塊；
控制模塊將重力傳感器所采集的信號轉換為數字信號后，輸出至顯示模塊，顯示模塊實時顯示取樣瓶中的取樣量，取樣人員可離開取樣箱到達安全區域，待取樣量達到預定值時，控制模塊驅動聲音模塊發聲報警，取樣人員再次回到取樣箱處，停止取樣。
[0007]使用本發明進行取樣時，取樣人員無需長時間站在輻射嚴重的取樣箱旁邊，即保障了取樣人員的人身安全，又減輕了取樣人員的工作強度，取樣人員可以利用取樣完成之前的時間從事其它工作，從而提高工作效率。
[0008]進一步的，所述控制模塊包括單片機、A/D轉換模塊和繼電器，所述A/D轉換模塊連接于單片機與重力傳感器之間，所述繼電器連接于單片機與聲音模塊之間，單片機能夠精確高效的處理數據，從而保障本發明的報警準確度。
[0009]進一步的，所述控制模塊還包括按鍵，用于調節繼電器的觸發電壓，從而靈活調節取樣結束時間。
[0010]進一步的，所述電路板為帶顯示屏的PCB板，所述PCB板嵌設于筒體的截錐段。
[0011]進一步的，所述升降機構包括連接于托盤底面的絲杠，以及與所述絲杠嚙合設置的蝸輪，所述蝸輪通過傳動軸與筒體外部的手輪連接。絲杠蝸輪構成的升降機構，不但其結構簡單，成本較低，而且調節具有連續性，能夠保證取樣瓶上升和下降時不會發生晃動。
[0012]進一步的，所述手輪的輪緣處設置有手柄。
[0013]進一步的，所述底座上開設有通孔，所述通孔內設置有與絲杠匹配的內螺紋，絲桿與底座上的通孔螺紋配合連接，使底座起到了支撐絲桿以及絲桿上方的托盤和取樣瓶的作用，從而無需再單獨設計絲桿的支撐部件，簡化了裝置結構，節約了制作成本。而且，底座開設通孔后增加了絲杠的行程，使該取樣方法能夠適用于較高的取樣瓶取樣。
[0014]進一步的，所述底座上表面通孔位置處固定設置有與絲杠匹配的螺紋套筒，以加強對絲杠及絲桿上方的托盤和取樣瓶的支撐作用。
[0015]進一步的，所述傳動軸上設置有一軸承，所述軸承通過一支撐桿固定連接于底座上表面，支撐桿和軸承用于支撐傳動軸，以防止傳動軸產生撓度，從而影響整個傳動機構的使用。
[0016]進一步的，所述支撐桿靠近底座的一端連接有支撐座，所述支撐座與底座固定連接。
[0017]本發明與現有技術相比，至少具有以下益效果在于:
(I)本發明能夠實現避免取樣人員長時間站在輻射嚴重區域的有益效果，即保障了取樣人員的人身安全，又減輕了取樣人員的工作強度，而且取樣人員可以利用取樣完成之前的時間從事其它工作，從而提高工作效率。
[0018](2)本發明以絲杠蝸輪構成升降機構，不但其結構簡單，成本較低，而且調節具有連續性，能夠保證取樣瓶上升和下降時不會發生晃動。
[0019](3)本發明中絲桿與底座上的通孔螺紋配合連接，使底座起到了支撐絲桿以及絲桿上方的托盤和取樣瓶的作用，從而無需再單獨設計絲桿的支撐部件，簡化了裝置結構，節約了制作成本。而且，底座開設通孔后增加了絲杠的行程，使該取樣方法能夠適用于較高的取樣瓶取樣。
【附圖說明】
[0020]此處所說明的附圖用來提供對本發明實施例的進一步理解，構成本申請的一部分，并不構成對本發明實施例的限定。在附圖中:
圖1為本發明一種實施方式的主視圖；
圖2為圖1的右視#lj面不意圖；
圖3為圖2的A-A#lj面不意圖；
圖4為本發明中預警功能的原理框圖。
[0021]圖中的附圖標記及對應名稱:
1-底座，2-筒體，3-托盤，4-重力感應器，5-電路板，61-絲杠，62-蝸輪，63-傳動軸，64-手輪，65-手柄，66-螺紋套筒，67-軸承，68-支撐桿，69-支撐座，7-取樣瓶。
【具體實施方式】
[0022]為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚明白，下面結合實施例和附圖，對本發明作進一步的詳細說明，本發明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發明，并不作為對本發明的限定。
[0023]—種用于核工業的取樣方法，包括以下步驟:
步驟一，將取樣瓶放置于筒體2內的托盤3上；
步驟二，通過升降機構調節托盤3的高度；
步驟三，將取樣方法放入取樣箱中；
步驟四，打開取樣方法的電源開關，開始取樣，控制模塊將重力傳感器(4)所采集的信號轉換為數字信號后，輸出至顯示模塊，顯示模塊實時顯示取樣瓶中的取樣量，取樣人員可離開取樣箱到達安全區域，待取樣量達到預定值時，控制模塊驅動聲音模塊發聲報警，取樣人員再次回到取樣箱處，停止取樣。
[0024]上述取樣方法可適用于下列實施例中的取樣方法，當然并不僅限于下列實施例所述的范圍。
[0025]實施例1:
如圖1和圖2所示，本發明一種用于核工業的取樣方法，包括設置底座I和筒體2，筒體2連接于底座I上，筒體2從下往上依次包括大直徑段、截錐段和小直徑段，筒體2內設置有用于支撐取樣瓶7的托盤3，托盤3通過一升降機構調節高度，托盤3內設置有重力傳感器4，筒體2的截錐段設置有電路板5，電路板5包括電源模塊、控制模塊、顯示模塊和聲音模塊;電源模塊用于向重力傳感器4、控制模塊、顯示模塊和聲音模塊提供工作電壓，重力傳感器4的輸出端與控制模塊的輸入端連接，控制模塊的輸出端分別連接顯示模塊和聲音模塊。取樣時，先將取樣瓶7放置于托盤3上，通過升降機構調節取樣瓶7至合適位置，然后將該取樣方法放入取樣箱中，打開電源開關，開始取樣。此時，控制模塊將重力傳感器4所采集的信號轉換為數字信號后，輸出至顯示模塊，顯示模塊實時顯示取樣瓶7中的取樣量，取樣人員可離開取樣箱到達安全區域。待取樣量達到預定值時，控制模塊驅動聲音模塊發聲報警，取樣人員再次回到取樣箱處，停止取樣。使用本發明進行取樣時，取樣人員無需長時間站在輻射嚴重的取樣箱旁邊，即保障了取樣人員的人身安全，又減輕了取樣人員的工作強度，取樣人員可以利用取樣完成之前的時間從事其它工作，從而提高工作效率。
[0026]實施例2:
本實施例是在上述實施例基礎上做的進一步改進，如圖1、圖2和圖4所示，在本實施例中，電路板為帶顯示屏的PCB板，PCB板嵌設于筒體2的截錐段。PCB板上包括單片機、A/D轉換模塊、繼電器，A/D轉換模塊連接于單片機與重力傳感器之間，繼電器連接于單片機與聲音模塊之間，單片機能夠精確高效的處理數據，從而保障本發明的報警準確度。控制模塊還包括按鍵，用于調節繼電器的觸發電壓，從而靈活調節取樣結束時間。
[0027]實施例3: 本實施例是在上述實施例基礎上做的進一步改進，如圖1和圖2所示，在本實施例中，升降機構包括連接于托盤3底面的絲杠61，以及與絲杠61嚙合設置的蝸輪62，蝸輪62通過傳動軸63與筒體2外部的手輪連接64，手輪64的輪緣處設置有手柄65。絲杠61和蝸輪62構成的升降機構，不但其結構簡單，成本較低，而且調節具有連續性，能夠保證取樣瓶上升和下降時不會發生晃動。
[0028]實施例4:
本實施例是在上述實施例基礎上做的進一步改進，如圖1和圖2所示，在本實施例中，在底座I上開設有通孔，通孔內設置有與絲杠61匹配的內螺紋，底座I上表面通孔位置處固定設置有與絲杠61匹配的螺紋套筒66。絲桿61與底座I上的通孔螺紋配合連接，使底座I起到了支撐絲桿61以及絲桿61上方的托盤3和取樣瓶的作用，從而無需再單獨設計絲桿61的支撐部件，簡化了裝置結構，節約了制作成本。而且，底座I開設通孔后增加了絲杠61的行程，使該取樣方法能夠適用于較高的取樣瓶取樣，底座I上的螺紋套筒66用于加強對絲杠61及絲桿61上方的托盤3和取樣瓶的支撐作用。
[0029]實施例5:
本實施例是在上述實施例基礎上做的進一步改進，如圖1至圖3所示，在本實施例中，傳動軸上63靠近蝸輪62的一段上設置有一軸承67，軸承67底部連接有支撐桿68，支撐桿68的下端通過支撐座69與底座I固定連接。支撐座69、支撐桿68和軸承67用于支撐傳動軸63，以防止傳動軸63產生撓度，從而影響整個傳動機構的使用。
[0030]如上所述，可較好的實施本發明。
【主權項】
1.一種用于核工業的取樣方法，其特征在于，包括以下步驟: 步驟一，將取樣瓶放置于筒體(2)內的托盤(3)上，所述筒體(2)連接于底座(I)上，所述筒體(2)從下往上依次包括大直徑段、截錐段和小直徑段，； 步驟二，通過升降機構調節托盤(3)的高度； 步驟三，將取樣方法放入取樣箱中； 步驟四，打開取樣方法的電源開關，開始取樣，在所述托盤(3)內設置有重力傳感器(4)，所述筒體(2)的截錐段設置有電路板(5)，所述電路板(5)包括電源模塊、控制模塊、顯示模塊和聲音模塊;所述電源模塊用于向重力傳感器(4 )、控制模塊、顯示模塊和聲音模塊提供工作電壓，所述重力傳感器(4)的輸出端與控制模塊的輸入端連接，所述控制模塊的輸出端分別連接顯不t旲塊和聲首t旲塊； 控制模塊將重力傳感器(4)所采集的信號轉換為數字信號后，輸出至顯示模塊，顯示模塊實時顯示取樣瓶中的取樣量，取樣人員可離開取樣箱到達安全區域，待取樣量達到預定值時，控制模塊驅動聲音模塊發聲報警，取樣人員再次回到取樣箱處，停止取樣。2.根據權利要求1所述的用于核工業的取樣方法，其特征在于:所述步驟四中的控制模塊包括單片機、A/D轉換模塊和繼電器，所述A/D轉換模塊連接于單片機與重力傳感器(4)之間，所述繼電器連接于單片機與聲音模塊之間，A/D轉換模塊將取樣量轉換為數字信號輸入單片機，當取樣量達到預定值時，單片機觸發繼電器，聲音模塊發聲報警。3.根據權利要求2所述的用于核工業的取樣方法，其特征在于:在執行步驟三之前，通過設置于電路板上的按鍵，調節繼電器的觸發電壓。4.根據權利要求1所述的用于核工業的取樣方法，其特征在于:所述步驟四中的電路板(5)為帶顯示屏的PCB板，所述PCB板嵌設于筒體(2)的截錐段。5.根據權利要求1所述的用于核工業的取樣方法，其特征在于:所這步驟二中的升降機構包括連接于托盤(3)底面的絲杠(61)，以及與所述絲杠(61)嚙合設置的蝸輪(62)，所述蝸輪(62)通過傳動軸(63)與筒體(2)外部的手輪(64)4連接，轉動手輪(6)時，傳動軸(63)、蝸輪(62)和絲杠(61)依次作用，使手輪(64)的圓周運動轉換為托盤(3)的垂直運動。6.根據權利要求5所述的用于核工業的取樣方法，其特征在于:所述步驟二中，調節托盤(3)的高度，使取樣瓶底部與筒體(2)小直徑段的底部平行。7.根據權利要求5所述的用于核工業的取樣方法，其特征在于:通過設置于手輪(64)輪緣處的手柄(65 )轉動手輪(64 )。8.根據權利要求5所述的用于核工業的取樣方法，其特征在于:所述升降機構中的絲杠(61)通過設置于底座(I)通孔支撐，所述通孔內設置有與絲杠(61)匹配的內螺紋。9.根據權利要求8所述的用于核工業的取樣方法，其特征在于:所述底座(I)上表面通孔位置處固定設置有與絲杠(61)匹配的螺紋套筒(66)，用于加強對絲杠(61)及絲桿(61)上方的托盤(3 )和取樣瓶的支撐作用。
【文檔編號】G01N1/10GK105910849SQ201610500077
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年6月30日
【發明人】譚逢林
【申請人】四川行之知識產權運營服務有限公司